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長期以來，在企業生產(chan)過(guo)程(cheng)中人們一直從產(chan)品本(ben)身(shen)的角(jiao)度(du)來考慮降低成本(ben)，這種方式(shi)現在看來已經沒(mei)有太大的余地。成本(ben)產(chan)生于產(chan)品（或服(fu)務）生產(chan)過(guo)程(cheng)的各個環節，并在人流(liu)(liu)、物(wu)流(liu)(liu)、信息流(liu)(liu)、資(zi)金流(liu)(liu)中伴(ban)隨著新價(jia)值(zhi)的創造和(he)各種資(zi)源的消耗(hao)。因此，在價(jia)值(zhi)鏈(lian)價(jia)值(zhi)流(liu)(liu)中蘊含
我們(men)需要針對異常發生(sheng)的(de)原因進行(xing)分析檢(jian)討，通常采(cai)用4M1E法。 1、人員(yuan)分析（Man）。如(ru)果是技術員(yuan)或作(zuo)業員(yuan)的(de)工(gong)作(zuo)問題(ti)，務必要求生(sheng)產(chan)部(bu)門給予改(gai)善應對。如(ru)果生(sheng)產(chan)部(bu)不執行(xing)，直接上報(bao)，由公司高層進行(xing)決定。 2、機器分析（Machine）
<p>車間(jian)布局優化(hua)需要考慮的(de)五(wu)大因素。任(ren)何一(yi)個工廠做(zuo)布局的(de)時(shi)候，都不是孤零(ling)零(ling)來考慮。通常情況下(xia)，我們在(zai)車間(jian)布局的(de)時(shi)候，應該考慮以下(xia)五(wu)個因素。<br /> 第一(yi)個因素：是要考慮EHS，也就(jiu)是環境健康和安全。我們在(zai)車間(jian)布
單件流培訓強調的是(shi)一個(ge)整體效(xiao)益(yi)，生產(chan)(chan)線要(yao)追求的是(shi)整體效(xiao)益(yi)上平衡，也就是(shi)說，每個(ge)員(yuan)工的效(xiao)益(yi)是(shi)相等的，不(bu)(bu)允許出(chu)現員(yuan)工之(zhi)間(jian)效(xiao)益(yi)不(bu)(bu)平衡；傳統生產(chan)(chan)模式并沒有(you)這(zhe)方(fang)面的要(yao)求，所以實際計算的是(shi)個(ge)人的效(xiao)益(yi)，這(zhe)樣公司與員(yuan)工都沒有(you)好處。 &nb
在制(zhi)造業現(xian)場浪(lang)(lang)費是(shi)十分普(pu)遍的(de)(de)情況，一(yi)(yi)個好的(de)(de)管理(li)者是(shi)一(yi)(yi)個能(neng)縱觀全局的(de)(de)人，能(neng)夠有(you)步驟(zou)、有(you)計劃的(de)(de)推進(jin)改(gai)善活(huo)動，把浪(lang)(lang)費逐(zhu)一(yi)(yi)消除。除了精益生產講到的(de)(de)七大浪(lang)(lang)費，在一(yi)(yi)線車間現(xian)場還有(you)常見的(de)(de)十大浪(lang)(lang)費不(bu)容忽視(shi)。 1、模具結構設(she)計及加工(gong)不(bu)合理(li)，導致(zhi)試(shi)模、改(gai)
導(dao)讀：無論(lun)?是推行(xing)降(jiang)本增效、精益管理(li)還是班組建設，激(ji)發員工改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)的(de)意(yi)愿都是非(fei)常重要的(de)；有(you)(you)好(hao)(hao)(hao)的(de)改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)?意(yi)愿才會有(you)(you)好(hao)(hao)(hao)的(de)改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)行(xing)為，有(you)(you)好(hao)(hao)(hao)的(de)改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)行(xing)為才會有(you)(you)好(hao)(hao)(hao)的(de)改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)成(cheng)果。 美國心理(li)學家威廉·詹姆斯研究發現(xian)，員工只(zhi)要用(yong)
看板管(guan)理在精(jing)益生產培訓中(zhong)的應用規則是(shi)什么(me)？ 大家都知(zhi)道(dao)，看板管(guan)理的主要目的是(shi)控(kong)制工(gong)具來實(shi)現JIT準時生產模式，在很多(duo)企業的生產操作過程中(zhong)，從生產車(che)間到其他地方都可以看到看板。那麼，使用精(jing)益生產培訓看板管(guan)理的規則是(shi)什么(me)？
汽車制(zhi)造業成(cheng)功導(dao)(dao)入(ru)TPM培訓公(gong)司的(de)步驟: 1．企(qi)業最高管(guan)理層宣布推進TPM活動，建立(li)TPM指導(dao)(dao)及推進組織； 2．設立(li)TPM活動方針和目標，制(zhi)定(ding)TPM活動計劃
職場轉型第一(yi)年:充實而又進步(bu)的(de)一(yi)年 過去的(de)一(yi)年既是忐
一、什么是(shi)(shi)(shi)六(liu)(liu)西(xi)格瑪(ma)黑帶(dai)培訓 六(liu)(liu)西(xi)格瑪(ma)黑帶(dai)培訓是(shi)(shi)(shi)六(liu)(liu)西(xi)格瑪(ma)改(gai)善項目實施(shi)的(de)核(he)心主導者，是(shi)(shi)(shi)六(liu)(liu)西(xi)格瑪(ma)方法(fa)論在(zai)企(qi)業推進的(de)中堅(jian)力量(liang)，也是(shi)(shi)(shi)六(liu)(liu)西(xi)格瑪(ma)改(gai)善文化的(de)傳播者。 二、六(liu)(liu)
我是(shi)(shi)質量(liang)講學(xue)(xue)堂(tang)創始人陳斌老師，目前質量(liang)講學(xue)(xue)堂(tang)已(yi)經運營超(chao)過半(ban)年(nian)了，2022年(nian)質量(liang)講學(xue)(xue)堂(tang)將體現專(zhuan)有特色。 質量(liang)講學(xue)(xue)堂(tang)是(shi)(shi)什么？（質量(liang)講學(xue)(xue)堂(tang)是(shi)(shi)以質量(liang)管(guan)(guan)理為(wei)核心，多維度多元化地傳播(bo)質量(liang)管(guan)(guan)理知識(shi)，力求(qiu)創建為(wei)一個集知識(shi)+龐大試(shi)題庫+及時解(jie)惑
生產(chan)管理咨詢(xun)(xun)是(shi)企(qi)(qi)業管理咨詢(xun)(xun)的(de)重(zhong)要(yao)組成部分，它應該遵循企(qi)(qi)業管理咨詢(xun)(xun)的(de)一般(ban)規律，但生產(chan)管理咨詢(xun)(xun)也具有其自身的(de)特(te)點(dian)： 1、必(bi)須深(shen)入生產(chan)現場。生產(chan)管理的(de)對象(xiang)是(shi)由企(qi)(qi)業中的(de)人、財、物(wu)、設(she)備、信息(xi)、能源(yuan)等要(yao)素構成的(de)，生產(chan)過(guo)程(cheng)是(shi)一種(zhong)比較復
目前，六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)黑(hei)(hei)帶培(pei)訓已經廣泛的(de)應用在各個領域，也是受到了很多(duo)企(qi)業(ye)的(de)認同，推(tui)行六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)黑(hei)(hei)帶培(pei)訓會(hui)改善企(qi)業(ye)的(de)管理。那么，人(ren)力資(zi)源(yuan)推(tui)行六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)黑(hei)(hei)帶培(pei)訓可以達到哪些效(xiao)果？ 如今，走進(jin)人(ren)力資(zi)源(yuan)辦公(gong)室，每個人(ren)的(de)辦公(gong)區域桌面整(zheng)潔，文件擺(bai)放整(zheng)齊，窗戶明
首先從《ISO9000:2015 質量管(guan)(guan)理(li)(li)(li)體(ti)(ti)系基礎和術語》中摘錄對質量管(guan)(guan)理(li)(li)(li)體(ti)(ti)系的定義如下(xia): （1）、管(guan)(guan)理(li)(li)(li)體(ti)(ti)系：（某）組(zu)(zu)織建立方針和目標以及實現(xian)這些目標的過程的相互關(guan)聯(lian)和相互作用的一組(zu)(zu)要(yao)素(su)。 （2）、質量管(guan)(guan)理(li)(li)(li)體(ti)(ti)系：管(guan)(guan)理(li)(li)(li)體(ti)(ti)系中關(guan)
被(bei)稱為(wei)“科學管理之(zhi)父和工業(ye)工程之(zhi)父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身(shen)于費城一個(ge)律師家(jia)庭(ting)。中學時(shi)因夜讀(du)過(guo)度，視力(li)受損(sun)，雖考(kao)上哈(ha)佛(fo)大學亦未能(neng)就讀(du)。1875年(nian)進一家(jia)小(xiao)廠當徒工.三年(nian)后轉(zhuan)人費城米德瓦爾
質(zhi)(zhi)量管理(li)體系審(shen)核(he)員（內(nei)審(shen)員或外(wai)審(shen)員）應具(ju)備的十項基本能力，如(ru)下： 1、對質(zhi)(zhi)量管理(li)體系標準(zhun)條款比(bi)較熟(shu)悉，例(li)如(ru)：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhi)(zhi)量管理(li)體系的常規過程比(bi)較熟(shu)悉，例(li)如(ru)：設計開發，生產(chan)制(zhi)造，倉庫管理(li)，人員培訓
這個(ge)管理的話題說起(qi)來(lai)很容(rong)易，但是管理層(ceng)需要有一個(ge)主動(dong)牽頭的其他(ta)管理人(ren)員思想偷(tou)懶逃(tao)避，可能都是行不通的。打仗就要把指揮所建(jian)在聽得見炮聲的地方，俄烏戰爭，俄軍(jun)為了更好(hao)(hao)的指揮戰斗，最高指揮官都是沖鋒在最前(qian)線，所以(yi)犧牲了好(hao)(hao)幾個(ge)高級軍(jun)官，但同時(shi)也體現
單件(jian)流培訓生產(chan)線與普通流水線的比較 一、流水線的特點： 1、固定生產(chan)一種(zhong)或少數幾(ji)種(zhong)產(chan)品(pin)（零(ling)件(jian)），工作專(zhuan)業化(hua)程度(du)高。 &n
人：指制造(zao)(zao)產(chan)(chan)品的(de)人員； 機：指制造(zao)(zao)產(chan)(chan)品所用(yong)的(de)設備(bei)； 料(liao)：指制造(zao)(zao)產(chan)(chan)品所使用(yong)的(de)原材料(liao)； 法(fa)：指制造(zao)(zao)產(chan)(chan)品所使用(yong)的(de)方法(fa)； 環：指產(chan)(chan)品制造(zao)(zao)過程中所處(chu)的(de)環境。 這五
精益生(sheng)產“一(yi)個流培訓”的特點有(you)哪些？ 一(yi)個流培訓生(sheng)產是(shi)70年代在準時制生(sheng)產方式的基礎由日本企(qi)業(ye)首先提(ti)出(chu)來的，是(shi)對傳統生(sheng)產觀念(nian)的根本改變(bian)。 &nbs
二戰以(yi)后，日本制造業(ye)(ye)現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理水平(ping)低，導致(zhi)生(sheng)產(chan)現(xian)(xian)場(chang)人員(yuan)的(de)安全得不到保(bao)障，產(chan)品質量、生(sheng)產(chan)效率都(dou)無(wu)法(fa)滿足客(ke)戶(hu)需求。 為(wei)了(le)改(gai)善這種(zhong)種(zhong)的(de)問(wen)題，日本的(de)制造企業(ye)(ye)在現(xian)(xian)場(chang)提出了(le)整理、整頓、清掃的(de)概念，這就是3S管(guan)理。 【1】80年代中
為什么要加強生產現(xian)(xian)場(chang)管理？因為80%的(de)工作(zuo)在現(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)人員(yuan)在現(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)問(wen)題在現(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)事故在現(xian)(xian)場(chang)。現(xian)(xian)場(chang)改善(shan)四大目標。Q質量(liang)(liang)C成本(ben)D交期(qi)S安全(quan)。 現(xian)(xian)場(chang)管理方法(fa)，一(yi)消(xiao)，消(xiao)除不(bu)增值活動。二化，標準化、可視化。三(san)不(bu)，現(xian)(xian)場(chang)質量(liang)(liang)三(san)&l
作為(wei)公司內部的(de)六(liu)西格瑪(ma)實踐(jian)者和推(tui)廣者，常常會被同事(shi)問到怎(zen)樣進行六(liu)西格瑪(ma)DMAIC項目。提出(chu)這個問題的(de)同事(shi)，大多是一些(xie)接受過六(liu)西格瑪(ma)綠帶甚(shen)至黑(hei)帶培訓(xun)的(de)高手。為(wei)什么(me)說他們(men)是高手呢？因為(wei)，他們(men)對(dui)六(liu)西格瑪(ma)項目過程(cheng)中所使用的(de)工具都很(hen)了解。那(nei)為(wei)什么(me)還不(bu)
單件(jian)流培訓強調的(de)是(shi)一個(ge)整體效(xiao)(xiao)益(yi)，生產線要追求的(de)是(shi)整體效(xiao)(xiao)益(yi)上平(ping)衡，也就是(shi)說，每個(ge)員工的(de)效(xiao)(xiao)益(yi)是(shi)相等的(de)，不(bu)允許出現(xian)員工之間效(xiao)(xiao)益(yi)不(bu)平(ping)衡；傳統生產模(mo)式并沒(mei)有這(zhe)方面的(de)要求，所以實際計算的(de)是(shi)個(ge)人的(de)效(xiao)(xiao)益(yi)，這(zhe)樣公(gong)司與員工都沒(mei)有好處(chu)。 &nb
改善(shan)作業環境是提高生產效(xiao)率的(de)(de)(de)辦法，沒有一個(ge)良好的(de)(de)(de)作業環境，就很難安心舒適的(de)(de)(de)開展工作，常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)改善(shan)作業環境的(de)(de)(de)方法有。 1、是合(he)理(li)的(de)(de)(de)照明(ming)，是創造良好的(de)(de)(de)作業環境的(de)(de)(de)重要措施。照明(ming)安排不合(he)理(li)或亮度不夠會造成作業人員的(de)(de)(de)視(shi)力減退、產品(pin)質(zhi)量(liang)下降等嚴(yan)重后
身(shen)在生產(chan)現(xian)場的人必(bi)須親自(zi)動(dong)手訂(ding)立標(biao)(biao)準(zhun)作業(ye)表(biao)，因為(wei)要想讓別人了解，自(zi)己首(shou)先必(bi)須做到徹底清楚(chu)明白。豐田生產(chan)方式的重要基(ji)礎(chu)之一的標(biao)(biao)準(zhun)作業(ye)表(biao)，必(bi)須要寫進一些(xie)什么內容呢？里面要貫穿一些(xie)什么樣的現(xian)場理念呢？一直通(tong)過探討設(she)備配置與機構配備，改善加工(gong)方式，
所謂單件流培訓(xun)生產(chan)，就是將作業(ye)場地(di)(di)、人員、設備(bei)(作業(ye)臺(tai))等進行合理(li)配置，使(shi)產(chan)品(pin)從投(tou)入到成品(pin)產(chan)出的整個(ge)(ge)制造加工(gong)過程中，始(shi)終處于不(bu)停滯(zhi)、不(bu)堆積(ji)、不(bu)超越，按(an)節(jie)拍(pai)一(yi)(yi)個(ge)(ge)一(yi)(yi)個(ge)(ge)地(di)(di)流動的生產(chan)方法(fa)。 它的含(han)義(yi)包括:每道(dao)工(gong)序加工(gong)完一(yi)(yi)個(ge)(ge)產(chan)品(pin)后立即流到下一(yi)(yi)工(gong)
如何(he)解決生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)(chang)臟亂差(cha)，企業管理是(shi)(shi)否到位，最直觀(guan)也(ye)是(shi)(shi)最有(you)效的(de)觀(guan)察，是(shi)(shi)到工作現(xian)場(chang)(chang)看一下，良好的(de)管理現(xian)場(chang)(chang)一定是(shi)(shi)整(zheng)齊有(you)序(xu)，這(zhe)樣(yang)企業產(chan)品(pin)的(de)品(pin)質才有(you)保(bao)證，生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)(chang)臟亂差(cha)問(wen)題反(fan)復(fu)通(tong)過對車間整(zheng)改實踐總結，主要以(yi)下三(san)招。 1、是(shi)(shi)解決布局物(wu)流問(wen)題，打通(tong)
六(liu)西格(ge)瑪培(pei)訓公司在對(dui)(dui)流(liu)程的分析中(zhong)，注(zhu)重依據數(shu)據分析做出改進決策(ce)，提(ti)高流(liu)程的質量，以(yi)改善客戶對(dui)(dui)產品的滿(man)意程度。很多人都(dou)認為服務是軟性的，而且每(mei)次服務都(dou)不(bu)一樣，無法復制(zhi)，很難標準化，很難收集數(shu)據，六(liu)西格(ge)
單件流培訓與傳統(tong)生產模式(shi)的主(zhu)要(yao)(yao)區別！ 1、車位排布 首先，車位排布不同是指(zhi)單件流培訓要(yao)(yao)求(qiu)車位按U型、逆時針方(fang)向排布，在生產過