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日(ri)本(ben)IE協會（JIIE）成(cheng)立于(yu)1959年。當時(shi)對IE的(de)定(ding)義是在(zai)美國(guo)AIIE于(yu)1955年的(de)定(ding)義的(de)基(ji)礎上略加修(xiu)改而(er)制定(ding)的(de)。其定(ding)義如下：“IE是對人、材料、設備(bei)所集成(cheng)的(de)系(xi)(xi)統進(jin)(jin)行設計、改善和(he)(he)實施。為(wei)了對系(xi)(xi)統的(de)成(cheng)果進(jin)(jin)行確(que)定(ding)、預測和(he)(he)評價，在(zai)
人機操作(zuo)(zuo)分(fen)(fen)析(xi)(xi)是(shi)應用于(yu)機械(xie)作(zuo)(zuo)業的(de)一(yi)種最常用的(de)分(fen)(fen)析(xi)(xi)技術，通(tong)過(guo)對(dui)某(mou)一(yi)項(xiang)作(zuo)(zuo)業的(de)現場觀察(cha)，記(ji)錄操作(zuo)(zuo)者(zhe)和機器(qi)(qi)設備在同一(yi)時間(jian)的(de)工作(zuo)(zuo)情(qing)況，并加以分(fen)(fen)析(xi)(xi)，尋找合(he)理的(de)操作(zuo)(zuo)方法使人和機器(qi)(qi)配合(he)更加協調，以充分(fen)(fen)發揮人和機器(qi)(qi)效率的(de)技術，人機操作(zuo)(zuo)分(fen)(fen)析(xi)(xi)，通(tong)過(guo)人機操作(zuo)(zuo)圖(tu)進行(xing)。
上次談到，中國制造業需要什么樣(yang)的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先(xian)“省力”，再“省人(ren)”，也就是首(shou)先(xian)通過作業改善來節(jie)省
工業工程(cheng)(cheng)中方(fang)法研(yan)究的內容(rong)包括三個部分(fen)(fen)，分(fen)(fen)別是程(cheng)(cheng)序分(fen)(fen)析(xi)、操作(zuo)分(fen)(fen)析(xi)和(he)動作(zuo)分(fen)(fen)析(xi)。首先，程(cheng)(cheng)序分(fen)(fen)析(xi)主要(yao)是用e c r n取(qu)消、合并、重(zhong)組、簡(jian)化這(zhe)四個原(yuan)則(ze)來進行(xing)。程(cheng)(cheng)序分(fen)(fen)析(xi)的主要(yao)目(mu)的是，一(yi)是取(qu)消不必(bi)要(yao)的程(cheng)(cheng)序，合并一(yi)些過于細分(fen)(fen)和(he)重(zhong)復的工作(zuo)，改變部分(fen)(fen)布局(ju)，以
經濟(ji)增(zeng)長(chang)稍(shao)為放慢速度，國內(nei)的(de)工(gong)業品(pin)行業立即(ji)狼藉(jie)一片(pian)。7%以(yi)上的(de)增(zeng)長(chang)速度，幾十萬億的(de)基數，單(dan)就每(mei)年(nian)的(de)凈增(zeng)長(chang)額度也是一個(ge)天文數字，為什么我們(men)的(de)工(gong)業品(pin)企業，在存量(liang)巨(ju)大(da)、增(zeng)量(liang)龐大(da)的(de)經濟(ji)背景下，總是感受不到夏日(ri)的(de)明媚，而一直籠罩(zhao)在冬日(ri)的(de)陰
建立供應(ying)鏈的(de)(de)戰略合作伙伴(ban)關系，也就是供應(ying)鏈中各節點企(qi)業(ye)(ye)之間的(de)(de)關系，對制造(zao)業(ye)(ye)來說，主要是供應(ying)商與(yu)制造(zao)商的(de)(de)關系。供應(ying)鏈管(guan)理戰略的(de)(de)關注的(de)(de)重點不是企(qi)業(ye)(ye)向顧客(ke)提供的(de)(de)產品(pin)或服務本身(shen)給企(qi)業(ye)(ye)增加的(de)(de)競爭優勢(shi)，而是產品(pin)或服務在企(qi)業(ye)(ye)內部和整個供應(ying)鏈中運(yun)動的(de)(de)流程所
分(fen)享(xiang)的(de)提綱，就(jiu)這里所列出來的(de)4部分(fen)： a) 流程(cheng)規劃基本內(nei)涵 b) 流程(cheng)規劃核(he)心(xin)要點 c) 流程(cheng)規劃成果應(ying)用(yong) d) 流程(cheng)規劃常見問題 今天晚上(shang)的(de)分(fen)享(xiang)，重(zhong)點會在(zai)第(di)一(yi)
人：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)品的(de)(de)(de)人員； 機：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)品所(suo)用(yong)的(de)(de)(de)設(she)備； 料：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)品所(suo)使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)原(yuan)材(cai)料； 法(fa)(fa)：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)品所(suo)使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)； 環(huan)：指(zhi)產(chan)品制(zhi)(zhi)造(zao)過程(cheng)中所(suo)處的(de)(de)(de)環(huan)境。 這五
分享(xiang)(xiang)一下工(gong)(gong)(gong)業(ye)工(gong)(gong)(gong)程工(gong)(gong)(gong)作(zuo)研究中(zhong)(zhong)的(de)(de)聯機(ji)(ji)操(cao)(cao)作(zuo)分析，在生產現場(chang)中(zhong)(zhong)，常有(you)兩(liang)個(ge)(ge)或兩(liang)個(ge)(ge)以(yi)上(shang)的(de)(de)操(cao)(cao)作(zuo)人(ren)員同(tong)時(shi)對(dui)一臺設備或一項工(gong)(gong)(gong)作(zuo)進行操(cao)(cao)作(zuo)，稱為聯機(ji)(ji)操(cao)(cao)作(zuo)作(zuo)業(ye)。在聯機(ji)(ji)操(cao)(cao)作(zuo)作(zuo)業(ye)中(zhong)(zhong)人(ren)和機(ji)(ji)器的(de)(de)動作(zuo)同(tong)時(shi)完成為最佳，消除工(gong)(gong)(gong)作(zuo)中(zhong)(zhong)的(de)(de)等待(dai)，縮短工(gong)(gong)(gong)作(zuo)的(de)(de)周期時(shi)間(jian)。需(xu)要注意，之前分享(xiang)(xiang)的(de)(de)
流(liu)程(cheng)業務中的(de)(de)(de)知(zhi)(zhi)識管理思維(wei) 1）流(liu)程(cheng)源于(yu)被驗(yan)證的(de)(de)(de)知(zhi)(zhi)識和實踐 制定(ding)流(liu)程(cheng)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)尋(xun)求的(de)(de)(de)是“以規則的(de)(de)(de)確(que)定(ding)性應對結果的(de)(de)(de)不確(que)定(ding)性（任正非語）”，從而打破組織運作過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)黑箱，確(que)保達(da)成目標，服務好客戶(hu)需(xu)求。這意味著流(liu)
被稱為“科學管(guan)理之父和工(gong)業工(gong)程之父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身(shen)于(yu)費城一個律(lv)師(shi)家(jia)庭(ting)。中學時(shi)因(yin)夜讀過度，視力受損(sun)，雖考上(shang)哈(ha)佛大(da)學亦(yi)未能就讀。1875年進一家(jia)小廠(chang)當徒工(gong).三(san)年后轉人費城米德(de)瓦爾
分享一下(xia)雙手(shou)(shou)(shou)作(zuo)業分析，通(tong)過研究生產系統工序內的(de)人員的(de)雙手(shou)(shou)(shou)作(zuo)業情況，使(shi)左(zuo)右(you)手(shou)(shou)(shou)的(de)動作(zuo)盡量(liang)平衡，避免獨臂式的(de)作(zuo)業浪費，以及發現(xian)伸手(shou)(shou)(shou)尋找多余的(de)動作(zuo)。另外，我們(men)還要考慮(lv)作(zuo)業臺(tai)工具、物料、設備的(de)擺放，對于左(zuo)右(you)手(shou)(shou)(shou)來說是(shi)否合理解決這些問題，使(shi)動作(zuo)規范(fan)化(hua)，并
全球(qiu)工業(ye)(ye)化發展將進入工業(ye)(ye)4.0的(de)(de)時代。那么工業(ye)(ye)發展的(de)(de)各個(ge)階(jie)段具體是指什(shen)么呢(ni)？ 第一(yi)(yi)，工業(ye)(ye)1.0的(de)(de)階(jie)段，就是第一(yi)(yi)次工業(ye)(ye)革命，從18世(shi)紀60年代至(zhi)19世(shi)紀中葉，工業(ye)(ye)化程度(du)僅僅是以蒸汽為(wei)動力的(de)(de)初(chu)級機械化。 第二，工業(ye)(ye)2.0的(de)(de)階(jie)段，是第
隨(sui)著人力(li)成本(ben)的越(yue)(yue)來越(yue)(yue)高企，國內許多(duo)有實力(li)的企業正在尋求用(yong)機器替代人工(gong)的嘗試，即所謂的“自動化(hua)”改造，為了迎合這種(zhong)需(xu)求，許多(duo)自動化(hua)設備公司也應運(yun)而(er)生(sheng)，市場似乎紅紅火火，好像大(da)家都是贏家。可是
大(da)家(jia)好，我是(shi)(shi)益至(zhi)講壇的小(xiao)編，歡迎大(da)家(jia)閱讀本期(qi)益至(zhi)講壇的內容(rong)。 - 1 - IE改(gai)善，工業工程改(gai)善是(shi)(shi)對有(you)關人員(yuan)、物資、設備、能源和信息等組成的整體系(xi)統(tong)(Integrated System)進(jin)行設計、改(gai)進(jin)和實(shi)施的學科(ke)。它應(ying)用(yong)數學、物
一(yi)、 流程(cheng)業務中(zhong)(zhong)的知識(shi)管理思維 1）流程(cheng)源于被驗證的知識(shi)和(he)實踐 流程(cheng)中(zhong)(zhong)的業務活動，以達成(cheng)績效為目(mu)標，自覺不(bu)自覺地應(ying)用(yong)知識(shi)。流程(cheng)應(ying)用(yong)到不(bu)同產品、不(bu)同項目(mu)時，使(shi)用(yong)的
降低生產成(cheng)本，提升(sheng)生產效率 ------談企業(ye)實(shi)施(shi)精益生產的意義 我國制造(zao)(zao)業(ye)總體規(gui)模(mo)雖然名列(lie)世界第四位，但僅相當于(yu)美(mei)國的1/5、日(ri)本的1/4；制造(zao)(zao)業(ye)的人均勞動生產率遠遠落后于(yu)發達國家，僅為美(mei)國的1/25、日(ri)本的1/26。這是因為都和高(gao)成(cheng)本低
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在參加展會(hui)、閱讀行業(ye)(ye)(ye)媒(mei)體的(de)時候(hou)，你(ni)一定留心(xin)過登載的(de)工業(ye)(ye)(ye)品(pin)廣(guang)告(gao)(gao)，你(ni)是否覺得，國內工業(ye)(ye)(ye)品(pin)牌的(de)廣(guang)告(gao)(gao)大多(duo)枯(ku)燥乏(fa)味，平淡無奇，甚至惹人討厭呢？相信(xin)大多(duo)數人一定會(hui)說是。反觀外資(zi)工業(ye)(ye)(ye)品(pin)牌的(de)廣(guang)告(gao)(gao)，則情況大有不同。它們中的(de)許多(duo)都注重創(chuang)意，表達新穎(ying)
3.邏輯性 邏輯性問題，通常我(wo)會(hui)把它(ta)理解為是(shi)端(duan)到(dao)端(duan)的(de)流(liu)程設(she)計。針對(dui)這一(yi)點，我(wo)的(de)方法論里面有一(yi)點，就是(shi)能(neng)夠在管(guan)理中找(zhao)到(dao)對(dui)應(ying)的(de)“管(guan)理對(dui)象”——比如說在采(cai)購板塊里面，我(wo)能(neng)夠找(zhao)到(dao)“供(gong)
在競爭(zheng)日益全球化，市場需(xu)求瞬息萬變的(de)今天(tian)，當企業有了正確(que)的(de)戰略定位(wei)后(hou)，卓越的(de)生產(chan)力已成為競爭(zheng)優勢(shi)的(de)根本(ben)；如何以最(zui)經濟(ji)的(de)方(fang)法實現高效率(lv)、低成本(ben)、快速響(xiang)應市場需(xu)求、保(bao)證產(chan)品質量的(de)一致性(xing)，如何獲得綜合效益的(de)持續改(gai)善，是(shi)企業面臨的(de)共同課(ke)題。工(gong)業