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如何做好生產主管上(shang)班(ban)不(bu)同時間段分別要做哪(na)些事情？ 上(shang)班(ban)前(qian) 1、提前(qian)15分鐘到達車間。 2、安(an)全檢(jian)查：檢(jian)查設備設施(shi)運行狀況以及消防通(tong)道是否暢通(tong)，危險源的規避等等。 3、白晚班(ban)交接：確認上(shang)班(ban)次生產進度異常和問題，并做好記
企(qi)業(ye)推行精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)培(pei)(pei)訓(xun)(xun)常見的問題! ; 精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)培(pei)(pei)訓(xun)(xun)被譽為(wei)第二次生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)革(ge)命，實施(shi)精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)培(pei)(pei)訓(xun)(xun)會給企(qi)業(ye)帶(dai)來巨大的管理(li)，這(zhe)也(ye)是精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)培(pei)(pei)訓(xun)(xun)受歡迎的主要原(yuan)因(yin)之一。接(jie)下來，張(zhang)馳咨詢(xun)
我是質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講(jiang)(jiang)學堂創(chuang)(chuang)始人陳(chen)斌(bin)老師，目(mu)前(qian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講(jiang)(jiang)學堂已經運營超過半年(nian)了(le)，2022年(nian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講(jiang)(jiang)學堂將(jiang)體現專有特(te)色。 質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講(jiang)(jiang)學堂是什么(me)？（質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講(jiang)(jiang)學堂是以質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管理為核心(xin)，多維(wei)度多元化(hua)地(di)傳播質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管理知識，力求創(chuang)(chuang)建為一(yi)個集(ji)知識+龐(pang)大試題(ti)庫(ku)+及時解惑(huo)
推行目視化(hua)管理(li)的最終目的是(shi)提高管理(li)水(shui)平，優化(hua)組織(zhi)結構，提高生產效率。我們應當從企(qi)業實際出(chu)發，有重(zhong)點(dian)、有計劃的逐步開展(zhan)。現在很多企(qi)業的BI報表統計一大堆數(shu)據，感覺(jue)好像數(shu)據越多越詳細就(jiu)越好，這種理(li)解其實是(shi)錯誤(wu)的。說到底，目視化(hua)管理(li)的作用就(jiu)是(shi)迅速(su)
六西格瑪培(pei)訓公司在對流(liu)程的(de)分析中(zhong)，注重依據(ju)(ju)數據(ju)(ju)分析做(zuo)出改(gai)進決策，提高流(liu)程的(de)質量，以改(gai)善客戶對產品的(de)滿意程度。很多(duo)人都認為服務是軟(ruan)性的(de)，而且每次(ci)服務都不一樣(yang)，無法復制(zhi)，很難(nan)標準化，很難(nan)收集數據(ju)(ju)，六西格
六西格瑪黑帶培訓在食品冷(leng)鏈(lian)物(wu)流中(zhong)的應用，如何(he)提升(sheng)過程的質量,以提升(sheng)顧客的滿(man)意度,從而(er)成為我國(guo)食品冷(leng)鏈(lian)物(wu)流企業必(bi)須思考的首要問題.而(er)六西格瑪黑帶培訓作(zuo)為一種管理(li)哲學和管理(li)戰略(lve),在滿(man)足顧客需求以及提高企業經(jing)營績效方面(mian)
在(zai)制造業現場(chang)浪(lang)費是(shi)十分普遍的情況，一(yi)個好(hao)的管理者(zhe)是(shi)一(yi)個能(neng)(neng)縱觀全局的人，能(neng)(neng)夠有步(bu)驟、有計劃的推進改善(shan)活動，把浪(lang)費逐一(yi)消除(chu)。除(chu)了精益(yi)生產講到的七大浪(lang)費，在(zai)一(yi)線車間現場(chang)還有常見的十大浪(lang)費不容(rong)忽視。 1、模(mo)具結構設計及加工不合(he)理，導(dao)致試模(mo)、改
六西格瑪黑帶(dai)培訓在快(kuai)遞(di)行業中的(de)應(ying)用，快(kuai)遞(di)行業是(shi)現代商業的(de)基礎,為企業在市場上提供(gong)競爭優勢.六西格瑪是(shi)一種(zhong)數(shu)據驅動的(de)方(fang)法，基于事實(shi)的(de)決策,是(shi)一種(zhong)以理(li)解和(he)消除過程(cheng)中變化的(de)負(fu)面影響為中心(xin)的(de)方(fang)法. 將六西格瑪黑帶(dai)培訓這一理(li)念應(ying)用于快(kuai)遞(di)領域,無
改善作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)環境是(shi)提高生產效率的(de)辦法，沒有(you)一(yi)個良好(hao)的(de)作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)環境，就很難(nan)安(an)(an)心舒適(shi)的(de)開展工作(zuo)，常用(yong)的(de)改善作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)環境的(de)方法有(you)。 1、是(shi)合(he)理的(de)照明，是(shi)創造良好(hao)的(de)作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)環境的(de)重要措施(shi)。照明安(an)(an)排不合(he)理或(huo)亮(liang)度不夠會造成作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)人員(yuan)的(de)視力減退、產品(pin)質量下降等嚴重后
看板(ban)(ban)管(guan)理(li)在(zai)精(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)培訓(xun)中的(de)(de)應(ying)用規則是(shi)什么(me)？ 大家都知道，看板(ban)(ban)管(guan)理(li)的(de)(de)主要目(mu)的(de)(de)是(shi)控制工具來(lai)實現JIT準時生(sheng)產(chan)模式(shi)，在(zai)很多企業的(de)(de)生(sheng)產(chan)操(cao)作過程(cheng)中，從生(sheng)產(chan)車間(jian)到其(qi)他地方都可(ke)以看到看板(ban)(ban)。那麼，使用精(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)培訓(xun)看板(ban)(ban)管(guan)理(li)的(de)(de)規則是(shi)什么(me)？
身在生(sheng)產現場(chang)(chang)的人(ren)必須(xu)親自(zi)動手訂立標準作業表，因(yin)為(wei)要想讓別人(ren)了解，自(zi)己首先必須(xu)做到徹底清(qing)楚明白(bai)。豐田生(sheng)產方(fang)式的重要基礎之(zhi)一(yi)的標準作業表，必須(xu)要寫進一(yi)些什(shen)么(me)內容(rong)呢？里面要貫穿一(yi)些什(shen)么(me)樣(yang)的現場(chang)(chang)理念呢？一(yi)直通過探討設備配(pei)置與機構配(pei)備，改善加工(gong)方(fang)式，
如何管好設(she)備(bei)(bei)及設(she)備(bei)(bei)維護(hu)部(bu)門工作的(de)(de)主要內容 第一.選擇(ze)和(he)(he)評價設(she)備(bei)(bei)，必須要進(jin)行技術經濟論證和(he)(he)價格評價，以選擇(ze)最佳的(de)(de)方(fang)(fang)案 第二.制定企業設(she)備(bei)(bei)長期(qi)規劃和(he)(he)大修計劃，并且分步(bu)驟加以實施 第三.指導操作人員正確的(de)(de)使用設(she)備(bei)(bei)，學會科學的(de)(de)操作維護(hu)方(fang)(fang)法
二戰以后，日本制造(zao)業現場(chang)管(guan)理水平低，導致生產(chan)現場(chang)人員的(de)安全得不到保障，產(chan)品質量、生產(chan)效(xiao)率都(dou)無(wu)法滿足客戶需求。 為了改善這種種的(de)問(wen)題，日本的(de)制造(zao)企業在現場(chang)提出(chu)了整理、整頓、清掃的(de)概念，這就是3S管(guan)理。 【1】80年代中
導讀：這(zhe)些(xie)年，在(zai)(zai)全國調研了(le)100多(duo)(duo)家成長型(xing)中小企業(ye)，這(zhe)些(xie)企業(ye)的(de)年營業(ye)額(e)多(duo)(duo)數在(zai)(zai)10個億(yi)以內(nei)，這(zhe)些(xie)企業(ye)的(de)“痛點”基(ji)本上相似。 在(zai)(zai)一家成長型(xing)民(min)營企業(ye)，看(kan)到生(sheng)產車間(jian)堆積(ji)(ji)如山的(de)在(zai)(zai)制品庫(ku)存和(he)報廢(fei)品，看(kan)到廠(chang)房四周(zhou)囤積(ji)(ji)的(de)各類呆滯庫(ku)
精益生(sheng)(sheng)產“一個(ge)流培(pei)訓(xun)(xun)”的特點有哪些？ 一個(ge)流培(pei)訓(xun)(xun)生(sheng)(sheng)產是70年代在準時制(zhi)生(sheng)(sheng)產方式的基(ji)礎由日本企(qi)業首先(xian)提出來的，是對傳統生(sheng)(sheng)產觀念的根本改(gai)變。 &nbs
一、什么是(shi)六西(xi)(xi)格瑪黑帶培(pei)訓 六西(xi)(xi)格瑪黑帶培(pei)訓是(shi)六西(xi)(xi)格瑪改善(shan)項目實施(shi)的(de)(de)核(he)心主導者，是(shi)六西(xi)(xi)格瑪方法論在企業推進(jin)的(de)(de)中堅力量，也(ye)是(shi)六西(xi)(xi)格瑪改善(shan)文(wen)化的(de)(de)傳播者。 二、六
單(dan)件(jian)流(liu)培訓強調的(de)是(shi)一(yi)個整(zheng)體效益(yi)，生產(chan)線要追(zhui)求的(de)是(shi)整(zheng)體效益(yi)上平(ping)(ping)衡，也(ye)就是(shi)說(shuo)，每(mei)個員工的(de)效益(yi)是(shi)相等的(de)，不允許出現員工之間(jian)效益(yi)不平(ping)(ping)衡；傳統生產(chan)模式(shi)并(bing)沒(mei)有這方(fang)面的(de)要求，所(suo)以實際計算的(de)是(shi)個人的(de)效益(yi)，這樣(yang)公司與員工都沒(mei)有好處。 &nb
面(mian)對日漸激(ji)烈的市場(chang)競(jing)(jing)爭，工廠企業必須要(yao)進一步強(qiang)化(hua)現(xian)(xian)場(chang)管理(li)，規范(fan)現(xian)(xian)場(chang)激(ji)勵機制(zhi)，激(ji)發車間班組強(qiang)化(hua)精益管理(li)積極性和(he)主動性，提升(sheng)現(xian)(xian)場(chang)5S管理(li)標(biao)準和(he)質量，將現(xian)(xian)場(chang)打(da)造成展示企業形象和(he)競(jing)(jing)爭力的基地。 &nbs
導(dao)讀：天下武功，唯快不破。“快”同(tong)時孕育了(le)“準”和“狠(hen)”，企(qi)業降本增(zeng)效，需(xu)要(yao)“快、準、狠(hen)”。“快”，全(quan)員浪費大總(zong)結全(quan)
被稱為“科學管理之父(fu)和工(gong)業工(gong)程之父(fu)”的泰勒(Taylor.F.w，1856一(yi)(yi)1915)，出身(shen)于費城一(yi)(yi)個律師家(jia)庭(ting)。中學時因(yin)夜讀過度，視力受損，雖(sui)考上哈佛大(da)學亦未能就讀。1875年進一(yi)(yi)家(jia)小廠當徒工(gong).三(san)年后(hou)轉人費城米德(de)瓦爾
企業(ye)如何保持精(jing)益(yi)生產培(pei)訓(xun)的有效性？ 一、精(jing)益(yi)生產培(pei)訓(xun)從(cong)員工理(li)解和(he)支持開(kai)始做(zuo)起 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
; 單件流培訓與傳統生(sheng)產(chan)(chan)模式(shi)的主要區別！ 1、車位排(pai)布 首先，車位排(pai)布不同(tong)是指單件流培訓要求車位按(an)U型、逆時針方向排(pai)布，在生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)
長期以(yi)來，在(zai)(zai)企業(ye)生產過程中人們一直從(cong)產品本(ben)身的角(jiao)度(du)來考慮降(jiang)低成(cheng)本(ben)，這種方(fang)式現在(zai)(zai)看來已經沒有太大的余(yu)地。成(cheng)本(ben)產生于產品（或服務）生產過程的各(ge)個環節，并在(zai)(zai)人流(liu)、物流(liu)、信息(xi)流(liu)、資金流(liu)中伴隨著新(xin)價值的創(chuang)造和各(ge)種資源(yuan)的消耗。因此，在(zai)(zai)價值鏈價值流(liu)中蘊含
服(fu)裝工廠成功實施單件流(liu)培(pei)訓(xun)的(de)"四大核(he)心"關(guan)鍵 1、單件流(liu)培(pei)訓(xun)概念 在主流(liu)水生產中，嚴格按照(zhao)3件及以下為一(yi)個傳遞批量，保證流(liu)水線按照(zhao)強制節拍進
所謂單件流培訓生產，就是將作業(ye)場地、人員(yuan)、設備(作業(ye)臺)等進行合理配置，使(shi)產品(pin)從投(tou)入到成品(pin)產出(chu)的(de)(de)整個(ge)(ge)制造加工過(guo)程中，始終(zhong)處于不停滯、不堆積(ji)、不超越，按(an)節(jie)拍一(yi)個(ge)(ge)一(yi)個(ge)(ge)地流動(dong)的(de)(de)生產方法。 它的(de)(de)含(han)義包括(kuo):每道工序加工完一(yi)個(ge)(ge)產品(pin)后(hou)立即流到下一(yi)工
首先(xian)從《ISO9000:2015 質(zhi)量(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)體(ti)系基礎和術語》中(zhong)摘(zhai)錄對質(zhi)量(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)體(ti)系的定(ding)義如下: （1）、管(guan)(guan)(guan)理(li)體(ti)系：（某）組織建立方針和目標(biao)以及實(shi)現這些目標(biao)的過程的相互(hu)關(guan)聯和相互(hu)作用(yong)的一組要(yao)素。 （2）、質(zhi)量(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)體(ti)系：管(guan)(guan)(guan)理(li)體(ti)系中(zhong)關(guan)
江湖上(shang)頂(ding)級武功一(yi)般有(you)十重，您閱讀本文(wen)后，您就可以知道在(zai)質量管(guan)理方面自(zi)己(ji)有(you)幾(ji)重功力了。 以下內容是我個(ge)人的總結，算是對質量領域(yu)的一(yi)種(zhong)能力歸納總結吧，我把這種(zhong)能力歸納為三個(ge)階段(duan)： 1、第一(yi)階段(duan)：自(zi)我學習階段(duan)—&mdash
作(zuo)為管理(li)(li)者(zhe)，你平時(shi)走入企業經營(ying)現場嗎(ma)？這個答案一(yi)定要是肯定的。 1、一(yi)定要去到(dao)工(gong)作(zuo)現場。因(yin)為沒有(you)調(diao)查(cha)就沒有(you)發言權。如果我們天天在(zai)辦公室(shi)等著部門(men)經理(li)(li)匯報(bao)工(gong)作(zuo)，那可能(neng)在(zai)決策的時(shi)候就會有(you)偏差。因(yin)為部門(men)經理(li)(li)站的角度(du)(du)，可能(neng)給我們的角度(du)(du)和高(gao)度(du)(du)都不
人：指制造(zao)產(chan)品(pin)(pin)的(de)人員； 機：指制造(zao)產(chan)品(pin)(pin)所(suo)(suo)用的(de)設(she)備； 料：指制造(zao)產(chan)品(pin)(pin)所(suo)(suo)使用的(de)原材料； 法(fa)：指制造(zao)產(chan)品(pin)(pin)所(suo)(suo)使用的(de)方法(fa)； 環：指產(chan)品(pin)(pin)制造(zao)過程(cheng)中所(suo)(suo)處的(de)環境。 這五(wu)
職(zhi)場轉型第(di)一(yi)年(nian):充實而又進步(bu)的(de)一(yi)年(nian) 過去的(de)一(yi)年(nian)既是(shi)忐