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隨著人力(li)成本的越來越高企，國內(nei)許(xu)多有(you)實力(li)的企業正(zheng)在尋求(qiu)用機器替(ti)代人工的嘗試(shi)，即所謂的“自動化(hua)(hua)”改造，為了迎(ying)合這種(zhong)需求(qiu)，許(xu)多自動化(hua)(hua)設備公司也應運而生，市場似乎紅紅火火，好(hao)像大家(jia)都是贏家(jia)。可是
被稱為“科學(xue)(xue)管(guan)理之父和工(gong)業工(gong)程之父”的(de)泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費城(cheng)一個律師家庭。中(zhong)學(xue)(xue)時(shi)因(yin)夜讀過度，視力受損，雖考(kao)上哈(ha)佛大學(xue)(xue)亦未(wei)能就讀。1875年進(jin)一家小(xiao)廠當徒工(gong).三(san)年后轉人費城(cheng)米(mi)德瓦爾
建立供(gong)(gong)應鏈(lian)的戰(zhan)略合作伙伴關系，也就是供(gong)(gong)應鏈(lian)中各節點企業(ye)(ye)之間(jian)的關系，對(dui)制造業(ye)(ye)來(lai)說，主要是供(gong)(gong)應商(shang)與制造商(shang)的關系。供(gong)(gong)應鏈(lian)管理戰(zhan)略的關注的重點不是企業(ye)(ye)向顧客(ke)提(ti)供(gong)(gong)的產(chan)品或服(fu)務本身給(gei)企業(ye)(ye)增加(jia)的競爭優勢，而是產(chan)品或服(fu)務在企業(ye)(ye)內(nei)部和整(zheng)個(ge)供(gong)(gong)應鏈(lian)中運動的流程所
降(jiang)低生(sheng)產(chan)成本(ben)，提(ti)升生(sheng)產(chan)效率(lv) ------談企業實施精益生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)意(yi)義(yi) 我(wo)國制造(zao)業總體規(gui)模(mo)雖然名列世界第四位(wei)，但僅相(xiang)當于(yu)美國的(de)(de)(de)1/5、日本(ben)的(de)(de)(de)1/4；制造(zao)業的(de)(de)(de)人均勞動生(sheng)產(chan)率(lv)遠遠落后于(yu)發達國家，僅為美國的(de)(de)(de)1/25、日本(ben)的(de)(de)(de)1/26。這是因為都和高成本(ben)低
工(gong)業工(gong)程(cheng)中(zhong)方(fang)法研究(jiu)的內(nei)容包(bao)括三個部分(fen)(fen)，分(fen)(fen)別是程(cheng)序分(fen)(fen)析(xi)、操作分(fen)(fen)析(xi)和動作分(fen)(fen)析(xi)。首先(xian)，程(cheng)序分(fen)(fen)析(xi)主(zhu)要是用(yong)e c r n取消、合并(bing)、重(zhong)組、簡化這四(si)個原則(ze)來進行。程(cheng)序分(fen)(fen)析(xi)的主(zhu)要目的是，一(yi)是取消不必要的程(cheng)序，合并(bing)一(yi)些過于細分(fen)(fen)和重(zhong)復(fu)的工(gong)作，改(gai)變(bian)部分(fen)(fen)布(bu)局，以
一、 流(liu)程(cheng)業(ye)務中的知(zhi)識(shi)管理思維 1）流(liu)程(cheng)源于被驗證的知(zhi)識(shi)和(he)實踐 流(liu)程(cheng)中的業(ye)務活(huo)動(dong)，以(yi)達成績效(xiao)為目標(biao)，自覺不自覺地(di)應用(yong)知(zhi)識(shi)。流(liu)程(cheng)應用(yong)到不同產品、不同項目時，使用(yong)的
人：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產品的人員(yuan)； 機：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產品所(suo)用的設備(bei)； 料：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產品所(suo)使(shi)用的原材料； 法(fa)：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產品所(suo)使(shi)用的方法(fa)； 環：指(zhi)產品制(zhi)(zhi)造(zao)過程中所(suo)處的環境。 這五
日本IE協會（JIIE）成(cheng)立于1959年。當時(shi)對IE的(de)(de)(de)定義(yi)(yi)(yi)是在美國AIIE于1955年的(de)(de)(de)定義(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)基(ji)礎上略加修改(gai)而制定的(de)(de)(de)。其定義(yi)(yi)(yi)如下：“IE是對人、材料、設備所集(ji)成(cheng)的(de)(de)(de)系統進(jin)行(xing)設計、改(gai)善和實施。為了(le)對系統的(de)(de)(de)成(cheng)果進(jin)行(xing)確定、預測和評(ping)價，在
在參加展會(hui)、閱讀行業(ye)(ye)媒體(ti)的(de)(de)(de)時候，你(ni)一定留心(xin)過登載(zai)的(de)(de)(de)工業(ye)(ye)品廣(guang)告(gao)(gao)，你(ni)是否覺得，國內(nei)工業(ye)(ye)品牌(pai)的(de)(de)(de)廣(guang)告(gao)(gao)大(da)多(duo)枯燥乏味，平淡無奇(qi)，甚至惹(re)人討厭呢？相(xiang)信大(da)多(duo)數人一定會(hui)說是。反觀外(wai)資工業(ye)(ye)品牌(pai)的(de)(de)(de)廣(guang)告(gao)(gao)，則情況大(da)有不同。它們中(zhong)的(de)(de)(de)許多(duo)都注重創意，表達(da)新(xin)穎
大家(jia)好，我是益至(zhi)講壇(tan)的小(xiao)編(bian)，歡(huan)迎大家(jia)閱讀本(ben)期益至(zhi)講壇(tan)的內容(rong)。 - 1 - IE改善，工業工程改善是對(dui)有關人員、物資、設(she)備、能源和(he)信(xin)息(xi)等組成的整體系統(tong)(Integrated System)進行設(she)計、改進和(he)實施的學(xue)科。它(ta)應用(yong)數(shu)學(xue)、物
全球工(gong)業(ye)(ye)化發展將進入工(gong)業(ye)(ye)4.0的(de)時代。那么工(gong)業(ye)(ye)發展的(de)各個階(jie)段(duan)具(ju)體(ti)是(shi)指什么呢？ 第(di)(di)一，工(gong)業(ye)(ye)1.0的(de)階(jie)段(duan)，就是(shi)第(di)(di)一次工(gong)業(ye)(ye)革命，從18世(shi)紀60年(nian)代至19世(shi)紀中(zhong)葉(xie)，工(gong)業(ye)(ye)化程(cheng)度僅(jin)僅(jin)是(shi)以(yi)蒸汽為動力的(de)初級(ji)機(ji)械化。 第(di)(di)二，工(gong)業(ye)(ye)2.0的(de)階(jie)段(duan)，是(shi)第(di)(di)
經濟(ji)增(zeng)長稍(shao)為放慢速度(du)，國(guo)內的工業(ye)(ye)品行業(ye)(ye)立(li)即(ji)狼藉(jie)一片(pian)。7%以(yi)上的增(zeng)長速度(du)，幾十萬億的基(ji)數(shu)，單就每年(nian)的凈增(zeng)長額度(du)也是一個(ge)天文數(shu)字，為什么我們的工業(ye)(ye)品企業(ye)(ye)，在存(cun)量巨大(da)、增(zeng)量龐(pang)大(da)的經濟(ji)背(bei)景下，總是感受不到夏日的明媚，而一直籠罩在冬日的陰
流(liu)(liu)程(cheng)業(ye)務中(zhong)的(de)知(zhi)識(shi)管(guan)理思維 1）流(liu)(liu)程(cheng)源于被驗(yan)證的(de)知(zhi)識(shi)和實(shi)踐 制定(ding)流(liu)(liu)程(cheng)的(de)目(mu)的(de)尋求的(de)是“以規則的(de)確定(ding)性應(ying)對結果的(de)不(bu)確定(ding)性（任正非語）”，從而(er)打破組織運作(zuo)過程(cheng)中(zhong)的(de)黑(hei)箱，確保達成目(mu)標，服務好客戶需求。這意味著流(liu)(liu)
在(zai)競(jing)爭日(ri)益全球(qiu)化，市場(chang)需求瞬息萬變的(de)今天，當企業(ye)有了正確的(de)戰略(lve)定(ding)位后(hou)，卓越(yue)的(de)生(sheng)產力已成(cheng)為競(jing)爭優勢的(de)根本；如(ru)何以最經濟的(de)方法實現(xian)高效(xiao)率(lv)、低成(cheng)本、快速響應市場(chang)需求、保證(zheng)產品質量的(de)一致(zhi)性，如(ru)何獲得(de)綜合效(xiao)益的(de)持續改善(shan)，是企業(ye)面臨(lin)的(de)共同課題(ti)。工業(ye)
分享(xiang)一下(xia)雙(shuang)手作(zuo)(zuo)業(ye)分析，通過研究生產系(xi)統工(gong)序內的人員的雙(shuang)手作(zuo)(zuo)業(ye)情況，使(shi)左右(you)手的動作(zuo)(zuo)盡(jin)量平衡，避免獨臂式的作(zuo)(zuo)業(ye)浪費，以及發現伸手尋找多余的動作(zuo)(zuo)。另外(wai)，我們還(huan)要考慮(lv)作(zuo)(zuo)業(ye)臺(tai)工(gong)具、物料、設(she)備的擺放，對于(yu)左右(you)手來說是否合理解(jie)決這些(xie)問題，使(shi)動作(zuo)(zuo)規范化(hua)，并(bing)
分(fen)享一(yi)下工(gong)業工(gong)程工(gong)作(zuo)研究中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)聯機(ji)操(cao)作(zuo)分(fen)析，在生(sheng)產(chan)現場中(zhong)(zhong)，常有兩個(ge)或兩個(ge)以上的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)人員同(tong)時對(dui)一(yi)臺設備或一(yi)項工(gong)作(zuo)進行操(cao)作(zuo)，稱為聯機(ji)操(cao)作(zuo)作(zuo)業。在聯機(ji)操(cao)作(zuo)作(zuo)業中(zhong)(zhong)人和機(ji)器的(de)(de)(de)動作(zuo)同(tong)時完成為最佳，消除工(gong)作(zuo)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)等待，縮短工(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)周(zhou)期時間。需要(yao)注意(yi)，之前分(fen)享的(de)(de)(de)
上(shang)次談(tan)到，中國制造業(ye)需要什么(me)樣的“自動化”（Automation），我的觀點(dian)是：第一(yi)步，先“省(sheng)力”，再“省(sheng)人(ren)”，也(ye)就是首先通過作業(ye)改(gai)善來節省(sheng)
3.邏輯性 邏輯性問題，通常(chang)我會把它(ta)理(li)解為是端到(dao)端的流程設計(ji)。針對這一點，我的方法(fa)論里面(mian)有一點，就是能夠在(zai)管理(li)中找到(dao)對應(ying)的“管理(li)對象(xiang)”——比(bi)如說在(zai)采(cai)購板塊里面(mian)，我能夠找到(dao)“供(gong)
人(ren)機(ji)(ji)(ji)(ji)操作(zuo)分(fen)析(xi)是應用于機(ji)(ji)(ji)(ji)械作(zuo)業(ye)的一(yi)種最(zui)常用的分(fen)析(xi)技(ji)術，通過(guo)對某一(yi)項作(zuo)業(ye)的現場觀察，記(ji)錄操作(zuo)者和機(ji)(ji)(ji)(ji)器設備在同一(yi)時間的工作(zuo)情況，并加以分(fen)析(xi)，尋(xun)找合(he)理的操作(zuo)方法(fa)使人(ren)和機(ji)(ji)(ji)(ji)器配合(he)更加協調，以充分(fen)發(fa)揮人(ren)和機(ji)(ji)(ji)(ji)器效率的技(ji)術，人(ren)機(ji)(ji)(ji)(ji)操作(zuo)分(fen)析(xi)，通過(guo)人(ren)機(ji)(ji)(ji)(ji)操作(zuo)圖(tu)進行。
分(fen)享的(de)提綱，就(jiu)這里所(suo)列出來的(de)4部分(fen)： a) 流(liu)程(cheng)(cheng)規劃基本內涵 b) 流(liu)程(cheng)(cheng)規劃核心要(yao)點(dian) c) 流(liu)程(cheng)(cheng)規劃成果(guo)應用 d) 流(liu)程(cheng)(cheng)規劃常見(jian)問題 今(jin)天晚上的(de)分(fen)享，重點(dian)會在第一