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5S是(shi)(shi)運營出(chu)來的(de)(de)，而(er)不是(shi)(shi)整理出(chu)來的(de)(de)。很多企(qi)業做5S，就是(shi)(shi)把(ba)標識牌做的(de)(de)漂漂亮(liang)亮(liang)的(de)(de)，然后整整齊齊的(de)(de)把(ba)物料(liao)擺著，問他(ta)(ta)具體怎么做的(de)(de)？他(ta)(ta)會告訴(su)你全員大掃除，然后在(zai)這(zhe)里畫(hua)個線(xian)，在(zai)那(nei)里把(ba)一堆物料(liao)擺整齊，他(ta)(ta)們(men)做5S也(ye)只(zhi)是(shi)(shi)為了(le)應(ying)付客戶的(de)(de)考察(cha)，等客戶一走，不出(chu)...
單件流(liu)培訓生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)與普通(tong)流(liu)水線(xian)的比較 一、流(liu)水線(xian)的特(te)點： 1、固定生(sheng)產(chan)(chan)一種或少(shao)數幾(ji)種產(chan)(chan)品(pin)（零件），工(gong)作專(zhuan)業化程度高。 &n
現場老反彈(dan)維持不(bu)住，5S管(guan)理如(ru)何(he)(he)能夠提(ti)升，5S管(guan)理最(zui)終結果到(dao)底是什么？如(ru)何(he)(he)能夠不(bu)斷的(de)提(ti)高(gao)5S管(guan)理的(de)目標？如(ru)何(he)(he)去培訓提(ti)高(gao)員工的(de)素(su)養？越來(lai)越多的(de)企(qi)業與(yu)管(guan)理者開(kai)始(shi)反思與(yu)詢問(wen)(wen)這(zhe)樣的(de)問(wen)(wen)題。為何(he)(he)會產(chan)生這(zhe)樣的(de)問(wen)(wen)題呢(ni)？根本原因在(zai)于我們的(de)企(qi)業管(guan)理者大多把5S
雖然5s管(guan)(guan)理(li)(li)作為企業(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)模式之(zhi)一，被國內(nei)眾多企業(ye)推(tui)廣應用。但(dan)是，什么(me)是5s管(guan)(guan)理(li)(li)？企業(ye)推(tui)行5s管(guan)(guan)理(li)(li)有什么(me)意義？怎樣推(tui)行？推(tui)行過(guo)程中有什么(me)難點(dian)？這都是企業(ye)在推(tui)行5s管(guan)(guan)理(li)(li)之(zhi)前的重難點(dian)。便(bian)于企業(ye)對5s管(guan)(guan)理(li)(li)的深入了(le)解(jie)，下(xia)面文思特(te)5s管(guan)(guan)理(li)(li)專家對以上問(wen)題
單(dan)件流(liu)培(pei)訓(xun)定義 單(dan)件流(liu)培(pei)訓(xun)（OnePieceFlow），是指產(chan)品(pin)以(yi)一個單(dan)件或(huo)者一個批次來流(liu)動(dong)，按產(chan)品(pin)族劃分集中生產(chan)，將(jiang)人、機、料、法相(xiang)結合，使得(de)各個工位(wei)間有序(xu)地緊密連接從而形成(cheng)一個連續流(liu)
有(you)人(ren)擔(dan)心(xin)，生產(chan)人(ren)均(jun)產(chan)量(liang)在短時期內大幅提(ti)(ti)升，會(hui)不(bu)會(hui)有(you)什(shen)么風險？其(qi)實這個(ge)擔(dan)心(xin)是可以理解的(de)。 但是，當明(ming)白(bai)了(le)生產(chan)人(ren)均(jun)產(chan)量(liang)提(ti)(ti)升的(de)構成，就不(bu)會(hui)有(you)這個(ge)擔(dan)心(xin)了(le)。在這里(li)我先提(ti)(ti)一個(ge)問題，當人(ren)均(jun)產(chan)量(liang)提(ti)(ti)升A%(我們(men)假設100%，這樣后面好闡述)時，生產(chan)線的(de)
5S 管理存在三層境界： 第(di)一層境界：由老師或領導(dao)帶領開展，僅在現(xian)場做(zuo)簡單(dan)整理，效果比之前稍好便認為(wei) 5S 已做(zuo)好，處(chu)于此(ci)境界的企(qi)業占 95%。 第(di)二層境界：能夠讓員(yuan)工積極(ji)參與，共同(tong)探(tan)討(tao)，做(zuo)好標準培訓(xun)與監督(du)，嚴格檢查確(que)認是否遵(zun)守(shou)
大家好，我是益至講壇的(de)小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的(de)內容(rong)。 - 1 - 很多企業在推(tui)行精益生產的(de)時候，前(qian)期已(yi)經做好的(de)5S工作，到了進一步(bu)推(tui)進其(qi)他(ta)工具的(de)
5S是(shi)現代企業都需要的(de)最基(ji)本(ben)的(de)也(ye)是(shi)很科學(xue)的(de)管理(li)方(fang)法(fa)，它能夠從根本(ben)上(shang)幫(bang)助企業改(gai)變混亂的(de)工(gong)(gong)作現場，培養員工(gong)(gong)的(de)職業素養，讓(rang)員工(gong)(gong)對(dui)工(gong)(gong)作充滿(man)熱情，營造一種持續改(gai)善的(de)強勢氛圍。 5S是(shi)環境(jing)與行為建設的(de)國際(ji)性標準，它是(shi)以塑造清潔(jie)、明朗、安全、舒適的(de)
隨著人(ren)力成本的(de)越來越高企(qi)，國內許多有(you)實力的(de)企(qi)業正在尋(xun)求(qiu)用(yong)機器替代(dai)人(ren)工的(de)嘗試(shi)，即所謂的(de)“自動化”改造，為了迎合這(zhe)種(zhong)需求(qiu)，許多自動化設備公司也應運而生(sheng)，市場似乎紅(hong)紅(hong)火火，好像大家(jia)都是贏家(jia)。可(ke)是
5S是(shi)(shi)運(yun)營(ying)出(chu)來的(de)(de)(de)(de)(de)，而不(bu)是(shi)(shi)整理出(chu)來的(de)(de)(de)(de)(de)。很多企(qi)業做5S，就是(shi)(shi)把標識(shi)牌做的(de)(de)(de)(de)(de)漂(piao)漂(piao)亮亮的(de)(de)(de)(de)(de)，然(ran)后(hou)整整齊齊的(de)(de)(de)(de)(de)把物料擺(bai)著(zhu)，問他具(ju)體怎么做的(de)(de)(de)(de)(de)？他會告訴(su)你(ni)全員大掃除(chu)，然(ran)后(hou)在這(zhe)里(li)畫個線，在那里(li)把一堆物料擺(bai)整齊，他們做5S也只是(shi)(shi)為了(le)應付客(ke)戶的(de)(de)(de)(de)(de)考察，等(deng)客(ke)戶一走(zou)，不(bu)出(chu)
前任首席執行(xing)官韋(wei)(wei)爾(er)奇(qi)在剛剛開始推行(xing)六西格(ge)瑪(ma)黑帶培訓(xun)時(shi)，遭到了經(jing)理們的抵觸。韋(wei)(wei)爾(er)奇(qi)于是(shi)告(gao)知員(yuan)工：能否晉升高(gao)級管(guan)理職位，將(jiang)取(qu)決于該員(yuan)工是(shi)否事先通過了綠帶和黑帶的培訓(xun)。經(jing)理們迅速(su)意識(shi)到韋(wei)(wei)爾(er)奇(qi)沒有開玩笑，而(er)六西格(ge)瑪(ma)黑帶培訓(xun)也(ye)并非一時(shi)興(xing)起而(er)制定的
6S管(guan)理(li)(li)是一(yi)種現(xian)代企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)管(guan)理(li)(li)模式，這(zhe)一(yi)管(guan)理(li)(li)方法首(shou)先在日(ri)本的企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)應(ying)用，由整(zheng)理(li)(li)、整(zheng)頓(dun)、清潔、規范、素養的日(ri)語，羅馬拼音均以S開(kai)頭(tou)，故最早簡稱(cheng)5S我國企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)在引進這(zhe)一(yi)管(guan)理(li)(li)模式時，另加上了英文單(dan)詞安全，因(yin)而簡稱(cheng)為6S管(guan)理(li)(li)法。首(shou)先要全面把握6S管(guan)理(li)(li)的具(ju)體
一、什么是(shi)六西(xi)(xi)(xi)格(ge)瑪黑帶培(pei)訓 六西(xi)(xi)(xi)格(ge)瑪黑帶培(pei)訓是(shi)六西(xi)(xi)(xi)格(ge)瑪改(gai)善項目實(shi)施的核心主導者(zhe)，是(shi)六西(xi)(xi)(xi)格(ge)瑪方法論在企業(ye)推進的中堅(jian)力量，也是(shi)六西(xi)(xi)(xi)格(ge)瑪改(gai)善文化的傳播者(zhe)。 二、六
單(dan)件流培(pei)訓(xun)與傳統生產模式的主要區(qu)別！ 1、車(che)位排(pai)布(bu) 首先，車(che)位排(pai)布(bu)不同(tong)是指(zhi)單(dan)件流培(pei)訓(xun)要求車(che)位按(an)U型(xing)、逆時(shi)針(zhen)方向排(pai)布(bu)，在(zai)生產過(guo)
上(shang)次談到，中國制造業需要什(shen)么樣(yang)的“自動化(hua)”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力(li)”，再“省人”，也就是首先通(tong)過作業改善來節省
新(xin)公司應(ying)該怎么(me)推行六西格瑪(ma)黑(hei)帶培訓(xun)？ 一、要(yao)想成功地(di)推行六西格瑪(ma)黑(hei)帶培訓(xun) 首(shou)先要(yao)從(cong)最(zui)基本的5S開(kai)始，完成了以后(hou)再(zai)逐步地(di)推進六西格瑪(ma)。因為，在現場，將某類物品或工(gong)
所謂單件(jian)流(liu)培(pei)訓生產(chan)，就(jiu)是將作業場地(di)、人員、設備(bei)(作業臺)等進行合理配置，使產(chan)品從投入到(dao)成(cheng)品產(chan)出的整(zheng)個制造加工(gong)過程中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節拍一(yi)個一(yi)個地(di)流(liu)動的生產(chan)方法(fa)。 它的含義包括:每道工(gong)序加工(gong)完一(yi)個產(chan)品后(hou)立即流(liu)到(dao)下一(yi)工(gong)
?? 六(liu)西格瑪(ma)綠(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)培訓(xun)和六(liu)西格瑪(ma)黑帶(dai)(dai)(dai)培訓(xun)的概念 ??? 一般來(lai)說(shuo)，綠(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)項(xiang)目由綠(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)人員來(lai)完成。綠(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)項(xiang)目一般來(lai)說(shuo)大多(duo)周期比(bi)較短，收益比(bi)較小，三到四個月就(jiu)可(ke)以完成項(xiang)目，并且跨部門的情況較少。按(an)照跨國公司的執行標準，綠(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)項(xiang)目一般要求得到3
班(ban)組(zu)作為企業生(sheng)產(chan)(chan)第一線(xian)的基(ji)層組(zu)織，是控制各(ge)類事故的前(qian)沿陣地(di)，是企業能否(fou)實現安(an)全(quan)(quan)生(sheng)產(chan)(chan)的基(ji)礎，從以往生(sheng)產(chan)(chan)中諸多發(fa)生(sheng)的事故原因分(fen)析來看(kan)，多是由于班(ban)組(zu)安(an)全(quan)(quan)意識淡薄、安(an)全(quan)(quan)管(guan)理不到位、安(an)全(quan)(quan)責(ze)任落(luo)實不到位、執行規程措施打折扣造成的。“沒(mei)有(you)規矩
目前，六西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培(pei)訓(xun)已經廣泛(fan)的應用在(zai)各個(ge)領域，也是受到了很多企(qi)(qi)業的認同，推行六西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培(pei)訓(xun)會改善企(qi)(qi)業的管理(li)。那(nei)么，人(ren)(ren)力資(zi)源推行六西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培(pei)訓(xun)可以(yi)達(da)到哪些效果？ 如今，走(zou)進人(ren)(ren)力資(zi)源辦公室，每個(ge)人(ren)(ren)的辦公區域桌面整潔，文件擺放整齊(qi)，窗戶明
經(jing)細化了的“單(dan)件流(liu)培(pei)訓”生產，對各崗位(wei)的操作(zuo)員工(gong)技能要求比(bi)較單(dan)一(yi)，容(rong)易培(pei)訓新員工(gong)上(shang)線(xian)(xian)。上(shang)線(xian)(xian)后由于進行比(bi)較單(dan)純(chun)的作(zuo)業，動作(zuo)易熟練化。因此操作(zuo)工(gong)易培(pei)訓，易上(shang)線(xian)(xian)，培(pei)訓成本(ben)較低。 一(yi)、什么是(shi)單(dan)件流(liu)培(pei)訓? 單(dan)件流(liu)培(pei)訓水
精(jing)益生產“一(yi)個流培(pei)訓(xun)”的(de)特點(dian)有哪些？ 一(yi)個流培(pei)訓(xun)生產是70年代在準(zhun)時制生產方式(shi)的(de)基礎由(you)日本企(qi)業首先(xian)提出來的(de)，是對傳統生產觀念的(de)根本改變。 &nbs
6S是(shi)一塊磨刀石，它體現的(de)(de)是(shi)管理團隊的(de)(de)自(zi)我要求和(he)管理能力(li)，以及整(zheng)個組織(zhi)的(de)(de)執行(xing)(xing)力(li)和(he)職業(ye)(ye)素養。就是(shi)推行(xing)(xing)經營管理的(de)(de)老師，這么多年(nian)還從來沒(mei)有(you)見過(guo)，也沒(mei)有(you)聽過(guo)有(you)哪一家企(qi)業(ye)(ye)6S做的(de)(de)很(hen)(hen)好。整(zheng)個管理水平都(dou)比較(jiao)差，或(huo)者(zhe)管理效(xiao)益不好的(de)(de)一家都(dou)沒(mei)有(you)。就是(shi)很(hen)(hen)多企(qi)業(ye)(ye)在
企業如(ru)何保持精益生產培訓(xun)的有(you)效性？ 一、精益生產培訓(xun)從員工理解和支持開始做(zuo)起(qi) 首先，看兩個問題(ti)： （1）&ldquo
精(jing)益(yi)(yi)和六(liu)西(xi)(xi)格瑪的(de)區別。分享DAMIC本(ben)身是(shi)跟PDCA一(yi)樣，是(shi)系統化的(de)做事方(fang)(fang)式。它(ta)是(shi)一(yi)個cycle，精(jing)益(yi)(yi)和六(liu)西(xi)(xi)格瑪有以(yi)下幾個區別。 1、精(jing)益(yi)(yi)的(de)兼容性(xing)更好，精(jing)益(yi)(yi)可以(yi)應用(yong)在(zai)任何地方(fang)(fang)。但(dan)是(shi)六(liu)西(xi)(xi)格瑪一(yi)定是(shi)基于大量(liang)的(de)統計，因為(wei)它(ta)本(ben)身就是(shi)基于統計的(de)
管(guan)理(li)(li)(li)人(ren)員(yuan)(yuan)培養員(yuan)(yuan)工(gong)5S素養的(de)(de)3種方法，一言教(jiao)，二行教(jiao)，三(san)境教(jiao)。 1、言教(jiao)。就(jiu)是講道理(li)(li)(li)。看到現(xian)場清掃不徹底(di)，物品整理(li)(li)(li)不到位(wei)，見到一事(shi)就(jiu)說一事(shi)，反復說。按照(zhao)日本的(de)(de)豐田管(guan)理(li)(li)(li)專家的(de)(de)說法，現(xian)場管(guan)理(li)(li)(li)人(ren)員(yuan)(yuan)就(jiu)應該婆婆媽媽說的(de)(de)員(yuan)(yuan)工(gong)煩，后(hou)來員(yuan)(yuan)工(gong)說，老大，別
臟的(de)(de)工作環(huan)境(jing)，臟的(de)(de)設(she)備，不靠譜的(de)(de)作業環(huan)境(jing)，冷淡的(de)(de)人際(ji)關(guan)(guan)系，沒有協調精神(shen)的(de)(de)組織關(guan)(guan)系，無論哪一項，都很難想(xiang)象能夠生產出(chu)讓顧(gu)客感到滿意的(de)(de)良好(hao)品質的(de)(de)產品。5S活動就是從職場環(huan)境(jing)的(de)(de)整(zheng)理、整(zheng)頓(dun)、清掃，將根據臟污的(de)(de)這種觀點推廣到了設(she)備、作業方(fang)法，組織和所
很多(duo)工廠做(zuo) 5S 未固化成果(guo)，原因是沒掌(zhang)握搭建方(fang)法。5S 管理體(ti)系搭建分(fen)兩(liang)個(ge)階(jie)(jie)段： 一(yi)、設計 5S 階(jie)(jie)段： 1、通(tong)過一(yi)系列活動(dong)(dong)(dong)(dong)，如尋寶活動(dong)(dong)(dong)(dong)、三(san)定三(san)要素(su)活動(dong)(dong)(dong)(dong)、管理者清(qing)掃活動(dong)(dong)(dong)(dong)、工具(ju)箱 PK 活動(dong)(dong)(dong)(dong)、兩(liang)源改善活動(dong)(dong)(dong)(dong)等（約十幾個(ge)活動(dong)(dong)(dong)(dong)），大(da)約
企業推(tui)行(xing)精益生(sheng)產時常(chang)常(chang)會遇到實施單(dan)(dan)件流培(pei)訓(xun)效果不(bu)佳，為什么單(dan)(dan)件流培(pei)訓(xun)不(bu)能有效的(de)運行(xing)，下面張馳(chi)咨(zi)詢(xun)分析單(dan)(dan)件流培(pei)訓(xun)失效的(de)十大原因。 1、我們(men)不(bu)能在(zai)必要的(de)時間內得到必要數量的(de)有質
9個步驟(zou)，做(zuo)好6S管(guan)理(li)，6S管(guan)理(li)的(de)實(shi)施(shi)要(yao)獲得成功，必須(xu)按照計劃、實(shi)施(shi)、檢查、處理(li)的(de)步驟(zou)循環進行，并結合(he)“從(cong)上(shang)到(dao)下”和“從(cong)下到(dao)上(shang)”的(de)方法。 6S管(guan)理(li)具體(ti)步驟(zou)如下： 1.工(gong)廠管(guan)理(li)者的(de)承諾 6