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二戰以后(hou)，日本制(zhi)(zhi)造業現場管理水平低(di)，導致生產現場人員(yuan)的安(an)全得不到保障，產品質量、生產效率(lv)都(dou)無法滿足客戶需求。 為(wei)了改善這種種的問題，日本的制(zhi)(zhi)造企業在現場提出了整理、整頓、清(qing)掃(sao)的概念，這就(jiu)是3S管理。 【1】80年代中(zhong)
所謂單件流(liu)培訓生產(chan)，就是將作業場(chang)地、人員(yuan)、設備(作業臺)等(deng)進(jin)行合理配置，使(shi)產(chan)品(pin)從投入到(dao)成品(pin)產(chan)出的整個制造加工(gong)過程中，始終處于不(bu)停滯、不(bu)堆積(ji)、不(bu)超越，按節拍一個一個地流(liu)動的生產(chan)方法(fa)。 它的含義包括:每道(dao)工(gong)序加工(gong)完一個產(chan)品(pin)后(hou)立即流(liu)到(dao)下一工(gong)
江湖上頂級武功一般有(you)十重，您(nin)(nin)閱讀本文后，您(nin)(nin)就(jiu)可以知道在質(zhi)量(liang)管理(li)方面自(zi)己有(you)幾重功力了。 以下(xia)內(nei)容是我(wo)個人的總(zong)結，算是對質(zhi)量(liang)領域(yu)的一種(zhong)能力歸(gui)納(na)(na)總(zong)結吧(ba)，我(wo)把(ba)這種(zhong)能力歸(gui)納(na)(na)為三(san)個階(jie)段： 1、第(di)一階(jie)段：自(zi)我(wo)學習階(jie)段—&mdash
長期以來，在企業生產過(guo)(guo)程中(zhong)人(ren)(ren)們一(yi)直從產品本身的(de)(de)角度來考慮降低成(cheng)本，這(zhe)種方(fang)式現在看來已(yi)經(jing)沒有(you)太(tai)大的(de)(de)余地。成(cheng)本產生于(yu)產品（或服務(wu)）生產過(guo)(guo)程的(de)(de)各(ge)(ge)個環節，并在人(ren)(ren)流(liu)、物(wu)流(liu)、信(xin)息流(liu)、資金流(liu)中(zhong)伴隨著新價值的(de)(de)創造(zao)和各(ge)(ge)種資源的(de)(de)消耗(hao)。因此，在價值鏈價值流(liu)中(zhong)蘊含
企業推行精益(yi)生(sheng)產(chan)培訓(xun)常見的問題! 精益(yi)生(sheng)產(chan)培訓(xun)被譽為第(di)二次生(sheng)產(chan)方式革命，實施精益(yi)生(sheng)產(chan)培訓(xun)會給企業帶(dai)來巨(ju)大的管理(li)，這也是精益(yi)生(sheng)產(chan)培訓(xun)受歡(huan)迎的主要(yao)原因之一。接下來，張馳(chi)咨詢(xun)
如何管好設備(bei)(bei)(bei)及設備(bei)(bei)(bei)維護(hu)部門工作的(de)(de)主要內(nei)容 第(di)(di)一.選(xuan)擇和評價(jia)設備(bei)(bei)(bei)，必須要進行技(ji)術(shu)經濟論證(zheng)和價(jia)格評價(jia)，以(yi)選(xuan)擇最佳(jia)的(de)(de)方案 第(di)(di)二.制定(ding)企業設備(bei)(bei)(bei)長期規劃和大修計劃，并且分步驟加以(yi)實施 第(di)(di)三(san).指(zhi)導操作人員正(zheng)確的(de)(de)使用設備(bei)(bei)(bei)，學會(hui)科(ke)學的(de)(de)操作維護(hu)方法
精益生(sheng)產(chan)“一個流培訓”的(de)(de)特(te)點有哪些？ 一個流培訓生(sheng)產(chan)是70年代在準時制生(sheng)產(chan)方式的(de)(de)基礎由日本企業首先提出來的(de)(de)，是對傳(chuan)統生(sheng)產(chan)觀念(nian)的(de)(de)根本改變。 ; &nbs
質(zhi)量管(guan)(guan)理體(ti)系(xi)審(shen)核員(yuan)（內審(shen)員(yuan)或外審(shen)員(yuan)）應(ying)具備的十項基本能力(li)，如(ru)下： 1、對質(zhi)量管(guan)(guan)理體(ti)系(xi)標(biao)準條款比(bi)較熟(shu)悉，例如(ru)：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhi)量管(guan)(guan)理體(ti)系(xi)的常(chang)規(gui)過程比(bi)較熟(shu)悉，例如(ru)：設計開發，生產制造，倉庫(ku)管(guan)(guan)理，人員(yuan)培訓
<p>車(che)間布(bu)(bu)局(ju)優化(hua)需(xu)要考(kao)慮的(de)五大因素(su)。任何(he)一個(ge)工廠做布(bu)(bu)局(ju)的(de)時(shi)(shi)候，都不(bu)是(shi)孤零零來考(kao)慮。通常情況(kuang)下(xia)，我們在車(che)間布(bu)(bu)局(ju)的(de)時(shi)(shi)候，應(ying)該考(kao)慮以下(xia)五個(ge)因素(su)。<br /> 第一個(ge)因素(su)：是(shi)要考(kao)慮EHS，也就(jiu)是(shi)環境(jing)健康和安全(quan)。我們在車(che)間布(bu)(bu)
定(ding)(ding)(ding)點（定(ding)(ding)(ding)置）規定(ding)(ding)(ding)現場所有物(wu)(wu)品(pin)放置到合適的(de)(de)位置。定(ding)(ding)(ding)容（定(ding)(ding)(ding)物(wu)(wu)）對現場物(wu)(wu)品(pin)放置到固定(ding)(ding)(ding)容器(qi)區域內等，并進(jin)行標(biao)識(shi)。定(ding)(ding)(ding)量，核(he)定(ding)(ding)(ding)區域堆放物(wu)(wu)品(pin)的(de)(de)數(shu)量，連接起來(lai)就是(shi)什么樣的(de)(de)物(wu)(wu)品(pin)，多少數(shu)量放在什么位置，這就是(shi)三定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)定(ding)(ding)(ding)義，它(ta)是(shi)5S工作(zuo)中整頓工作(zuo)的(de)(de)工作(zuo)原(yuan)則，也(ye)是(shi)堅
生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)咨(zi)詢是企業管(guan)(guan)理(li)咨(zi)詢的重要組成部分，它應該遵(zun)循企業管(guan)(guan)理(li)咨(zi)詢的一般(ban)規律，但生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)咨(zi)詢也(ye)具有(you)其自身的特(te)點： 1、必須深入生(sheng)(sheng)產(chan)現場。生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)的對象是由企業中(zhong)的人、財、物、設備(bei)、信息(xi)、能源等要素構成的，生(sheng)(sheng)產(chan)過程是一種比較復
職(zhi)場轉型(xing)第一年:充實而又進步(bu)的(de)一年 過去的(de)一年既是忐(tan)
我們需要(yao)針對異常(chang)(chang)發(fa)生的原因進(jin)行分析檢(jian)討，通常(chang)(chang)采用4M1E法。 1、人員分析（Man）。如果是技術員或作(zuo)業員的工作(zuo)問題，務必要(yao)求生產(chan)部門給予改善應對。如果生產(chan)部不執行，直(zhi)接上(shang)報(bao)，由(you)公司高層進(jin)行決定。 2、機器分析（Machine）
汽車制造業成功導(dao)入TPM培訓(xun)公司(si)的步驟: 1．企業最高管理層宣(xuan)布推進TPM活動，建立TPM指導(dao)及(ji)推進組織(zhi)； 2．設立TPM活動方針和目標，制定TPM活動計劃
經細(xi)化了的(de)“單(dan)件(jian)流培(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)”生產，對各崗位的(de)操作員工技能要求比較(jiao)單(dan)一(yi)，容(rong)易(yi)(yi)培(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)新員工上線(xian)。上線(xian)后由(you)于進行比較(jiao)單(dan)純的(de)作業，動作易(yi)(yi)熟練化。因此操作工易(yi)(yi)培(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)，易(yi)(yi)上線(xian)，培(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)成本較(jiao)低。 一(yi)、什么是單(dan)件(jian)流培(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)? 單(dan)件(jian)流培(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)水
人：指制造產品(pin)的(de)(de)人員(yuan)； 機(ji)：指制造產品(pin)所用(yong)的(de)(de)設備； 料：指制造產品(pin)所使(shi)用(yong)的(de)(de)原材料； 法(fa)：指制造產品(pin)所使(shi)用(yong)的(de)(de)方法(fa)； 環：指產品(pin)制造過程中所處的(de)(de)環境。 這五
作為公司內部的(de)(de)六(liu)西格(ge)(ge)瑪(ma)實踐者(zhe)和推廣者(zhe)，常常會被同(tong)事(shi)問到怎樣進行六(liu)西格(ge)(ge)瑪(ma)DMAIC項(xiang)目。提出這(zhe)個問題的(de)(de)同(tong)事(shi)，大多是一(yi)些接(jie)受過六(liu)西格(ge)(ge)瑪(ma)綠(lv)帶甚(shen)至黑(hei)帶培訓的(de)(de)高(gao)手(shou)(shou)。為什么(me)說他們是高(gao)手(shou)(shou)呢(ni)？因為，他們對六(liu)西格(ge)(ge)瑪(ma)項(xiang)目過程中所使用(yong)的(de)(de)工具都很了解。那為什么(me)還(huan)不
推行(xing)目視(shi)化管理(li)(li)的(de)最終目的(de)是提高(gao)管理(li)(li)水平，優化組(zu)織結構，提高(gao)生產(chan)效率。我(wo)們應當從企業(ye)實際出發，有重點、有計劃(hua)的(de)逐(zhu)步開展。現在很多企業(ye)的(de)BI報表(biao)統計一大(da)堆數據，感(gan)覺(jue)好(hao)像數據越多越詳(xiang)細就越好(hao)，這種理(li)(li)解其(qi)實是錯誤(wu)的(de)。說到底，目視(shi)化管理(li)(li)的(de)作用就是迅速
一(yi)、什么(me)是(shi)(shi)六(liu)(liu)(liu)西格瑪(ma)(ma)(ma)黑(hei)帶(dai)培訓 六(liu)(liu)(liu)西格瑪(ma)(ma)(ma)黑(hei)帶(dai)培訓是(shi)(shi)六(liu)(liu)(liu)西格瑪(ma)(ma)(ma)改善(shan)項目(mu)實施的核心主導者(zhe)，是(shi)(shi)六(liu)(liu)(liu)西格瑪(ma)(ma)(ma)方(fang)法論在企業(ye)推進(jin)的中堅力量(liang)，也(ye)是(shi)(shi)六(liu)(liu)(liu)西格瑪(ma)(ma)(ma)改善(shan)文化的傳播(bo)者(zhe)。 二、六(liu)(liu)(liu)
我是質(zhi)量(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)創始人(ren)陳斌老師，目(mu)前質(zhi)量(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)已經運營超(chao)過半年(nian)了，2022年(nian)質(zhi)量(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)將體現專有特色(se)。 質(zhi)量(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)是什么？（質(zhi)量(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)是以質(zhi)量(liang)管理為核(he)心，多維(wei)度多元(yuan)化地(di)傳播質(zhi)量(liang)管理知(zhi)(zhi)識，力求創建為一個集(ji)知(zhi)(zhi)識+龐(pang)大試題庫+及(ji)時解惑(huo)
制(zhi)造企(qi)業如何實現(xian)(xian)精益生產(chan)現(xian)(xian)場管(guan)(guan)(guan)理？實現(xian)(xian)精益的(de)現(xian)(xian)場管(guan)(guan)(guan)理主(zhu)要(yao)體(ti)現(xian)(xian)在這幾(ji)點(dian)。 1、加(jia)強(qiang)生產(chan)計劃控制(zhi)，實現(xian)(xian)看板管(guan)(guan)(guan)理。管(guan)(guan)(guan)理人應(ying)該講的(de)生產(chan)計劃訂單狀(zhuang)態，每日生產(chan)狀(zhuang)態、異常狀(zhuang)態以及看板的(de)形式，告知(zhi)于每一(yi)個生產(chan)者，并在生產(chan)線(xian)的(de)適(shi)當位置懸掛各時(shi)段產(chan)量看
首(shou)先從《ISO9000:2015 質量(liang)管(guan)(guan)理體(ti)(ti)系(xi)基礎和術語(yu)》中(zhong)摘錄對質量(liang)管(guan)(guan)理體(ti)(ti)系(xi)的(de)定(ding)義(yi)如下: （1）、管(guan)(guan)理體(ti)(ti)系(xi)：（某）組(zu)織建(jian)立方針和目標以(yi)及實現這(zhe)些目標的(de)過程的(de)相(xiang)互關聯和相(xiang)互作用(yong)的(de)一組(zu)要素。 （2）、質量(liang)管(guan)(guan)理體(ti)(ti)系(xi)：管(guan)(guan)理體(ti)(ti)系(xi)中(zhong)關
現場(chang)管(guan)理都是為(wei)了達(da)(da)成(cheng)和(he)提(ti)升績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)，我把(ba)現場(chang)管(guan)理的(de)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)分了三類。一、強(qiang)制績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)。二(er)、期望績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)。三、可(ke)支配(pei)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)。可(ke)支配(pei)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)是介(jie)于強(qiang)制績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)和(he)期望績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)之間，那管(guan)理就可(ke)以解讀為(wei)確保強(qiang)制績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)（最低業績(ji)(ji)(ji)要求）的(de)達(da)(da)成(cheng)，并(bing)盡可(ke)能的(de)提(ti)升可(ke)支配(pei)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)，使其達(da)(da)成(cheng)并(bing)超越期
如(ru)何(he)解(jie)決生產現(xian)場臟亂差，企(qi)業(ye)管理(li)是否(fou)到位，最直(zhi)觀也是最有(you)效(xiao)的觀察，是到工作現(xian)場看一下(xia)(xia)，良好(hao)的管理(li)現(xian)場一定是整齊有(you)序，這樣企(qi)業(ye)產品(pin)的品(pin)質才有(you)保證，生產現(xian)場臟亂差問題反復(fu)通過對車間整改(gai)實踐總結，主要以下(xia)(xia)三(san)招。 1、是解(jie)決布局(ju)物流問題，打通
六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑帶培(pei)訓(xun)在食品冷(leng)鏈(lian)物(wu)流中的(de)應(ying)用，如何(he)提升過程的(de)質(zhi)量,以提升顧客(ke)的(de)滿意度,從而成為(wei)(wei)我國食品冷(leng)鏈(lian)物(wu)流企業(ye)必須思考的(de)首(shou)要問題.而六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑帶培(pei)訓(xun)作為(wei)(wei)一種管(guan)理(li)哲學(xue)和管(guan)理(li)戰略,在滿足顧客(ke)需求(qiu)以及提高企業(ye)經營績效方(fang)面(mian)
導讀：天(tian)下武功(gong)，唯快(kuai)(kuai)不破。“快(kuai)(kuai)”同時(shi)孕育了“準(zhun)”和“狠”，企業降本增(zeng)效，需要“快(kuai)(kuai)、準(zhun)、狠”。“快(kuai)(kuai)”，全(quan)員浪費大總(zong)結全(quan)
這個管理的(de)(de)話題說起(qi)來很(hen)容易，但是管理層需要(yao)有一(yi)個主動(dong)牽頭(tou)的(de)(de)其他管理人(ren)員思(si)想(xiang)偷(tou)懶(lan)逃(tao)避，可能都是行不通(tong)的(de)(de)。打仗(zhang)就要(yao)把(ba)指揮所(suo)建在聽得(de)見炮聲的(de)(de)地方，俄(e)烏戰(zhan)爭，俄(e)軍為(wei)了更好(hao)的(de)(de)指揮戰(zhan)斗，最高指揮官都是沖(chong)鋒在最前(qian)線，所(suo)以犧牲(sheng)了好(hao)幾個高級軍官，但同時也體現
改(gai)善作(zuo)業環境(jing)(jing)是提(ti)高生產效率的辦法，沒(mei)有一個良好的作(zuo)業環境(jing)(jing)，就很難(nan)安(an)(an)心舒適的開展工作(zuo)，常(chang)用的改(gai)善作(zuo)業環境(jing)(jing)的方(fang)法有。 1、是合(he)理的照明，是創造(zao)良好的作(zuo)業環境(jing)(jing)的重要措施。照明安(an)(an)排不合(he)理或亮度不夠(gou)會造(zao)成作(zuo)業人員的視力減退、產品質量下降等嚴重后(hou)
如何做好(hao)生產(chan)主(zhu)管上(shang)班不同時間(jian)段分別要(yao)做哪些事情(qing)？ 上(shang)班前 1、提前15分鐘(zhong)到達車間(jian)。 2、安全檢查：檢查設備設施(shi)運行狀(zhuang)況以及(ji)消(xiao)防通道是否(fou)暢(chang)通，危險源的規避等等。 3、白晚班交接：確(que)認上(shang)班次生產(chan)進度異常和問(wen)題，并做好(hao)記
六(liu)西格瑪培訓公司在對流程(cheng)的(de)分析中(zhong)，注重依據數(shu)據分析做出(chu)改進決策，提高(gao)流程(cheng)的(de)質量，以改善(shan)客戶(hu)對產品的(de)滿(man)意程(cheng)度。很(hen)多(duo)人都(dou)認(ren)為服務是軟性的(de)，而(er)且每(mei)次服務都(dou)不(bu)一樣，無法復制，很(hen)難(nan)標準化(hua)，很(hen)難(nan)收集數(shu)據，六(liu)西格