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企業(ye)如何(he)保持(chi)精益生(sheng)產培訓的有效性？ 一、精益生(sheng)產培訓從員工理解和支持(chi)開始做起(qi) 首先(xian)，看兩個(ge)問題(ti)： （1）&ldquo
我們(men)需要針對(dui)異(yi)常發生(sheng)的原因(yin)進行(xing)(xing)分(fen)析檢討(tao)，通(tong)常采用4M1E法。 1、人員分(fen)析（Man）。如果是技術(shu)員或(huo)作業員的工作問題，務(wu)必要求(qiu)生(sheng)產部(bu)門(men)給予改善應對(dui)。如果生(sheng)產部(bu)不執行(xing)(xing)，直接上(shang)報，由公司(si)高層進行(xing)(xing)決定。 2、機器分(fen)析（Machine）
制造(zao)業現場標識(shi)齊全，意(yi)味(wei)著現場管(guan)(guan)理水平非常高(gao)，產品(pin)質量將得到有力保(bao)障(zhang)。標識(shi)齊全不僅(jin)僅(jin)只是針對(dui)產品(pin)實物(wu)本身(shen)做好標識(shi)管(guan)(guan)理，針對(dui)的(de)是制造(zao)業現場的(de)人、機、料(liao)、法、環、測等(deng)各個方面都應(ying)做好標識(shi)管(guan)(guan)理。 標識(shi)：記號(hao)，符號(hao)或標志(zhi)物(wu)，用以標示，便(bian)于識(shi)別
經細化(hua)了的“單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)”生產，對各(ge)崗位的操(cao)作(zuo)員工技能要求比較單(dan)一，容(rong)易(yi)培(pei)訓(xun)新員工上線。上線后由于進行(xing)比較單(dan)純的作(zuo)業，動(dong)作(zuo)易(yi)熟練(lian)化(hua)。因(yin)此操(cao)作(zuo)工易(yi)培(pei)訓(xun)，易(yi)上線，培(pei)訓(xun)成(cheng)本較低(di)。 一、什么是單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)? 單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)水
人：指制造(zao)產(chan)品的人員； 機：指制造(zao)產(chan)品所用的設備； 料(liao)：指制造(zao)產(chan)品所使用的原材料(liao)； 法(fa)：指制造(zao)產(chan)品所使用的方法(fa)； 環：指產(chan)品制造(zao)過程中所處的環境。 這(zhe)五
如何(he)管好設(she)備(bei)(bei)及設(she)備(bei)(bei)維護部門工(gong)作的主要內容 第(di)(di)一.選擇(ze)和評(ping)價(jia)設(she)備(bei)(bei)，必須要進行技術經濟論證和價(jia)格(ge)評(ping)價(jia)，以選擇(ze)最佳的方案 第(di)(di)二.制定(ding)企(qi)業設(she)備(bei)(bei)長期規劃和大修計劃，并且(qie)分步驟加以實施 第(di)(di)三.指導操(cao)(cao)作人員正確(que)的使用(yong)設(she)備(bei)(bei)，學會科學的操(cao)(cao)作維護方法
汽車制(zhi)造業成功導入TPM培訓公(gong)司的步驟: 1．企(qi)業最高(gao)管(guan)理層宣布推進TPM活(huo)動(dong)，建立TPM指導及推進組(zu)織； 2．設立TPM活(huo)動(dong)方針和目標，制(zhi)定TPM活(huo)動(dong)計劃(hua)
六西格瑪(ma)培訓公司在對流程(cheng)的(de)(de)(de)分(fen)析中，注重(zhong)依據(ju)數據(ju)分(fen)析做出改(gai)(gai)進(jin)決策，提高流程(cheng)的(de)(de)(de)質(zhi)量，以改(gai)(gai)善客戶對產品的(de)(de)(de)滿意程(cheng)度。很多人都認為服務是(shi)軟性的(de)(de)(de)，而且每次服務都不一樣，無法(fa)復制，很難標(biao)準(zhun)化，很難收(shou)集數據(ju)，六西格
改善作(zuo)業環境(jing)是(shi)提(ti)高生產效率的(de)(de)辦法(fa)(fa)，沒有(you)一個良好的(de)(de)作(zuo)業環境(jing)，就(jiu)很難安(an)心舒適的(de)(de)開展工作(zuo)，常用(yong)的(de)(de)改善作(zuo)業環境(jing)的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)有(you)。 1、是(shi)合理的(de)(de)照明，是(shi)創造良好的(de)(de)作(zuo)業環境(jing)的(de)(de)重(zhong)要措(cuo)施。照明安(an)排(pai)不合理或亮度(du)不夠會造成作(zuo)業人員的(de)(de)視力減(jian)退、產品質量(liang)下降等嚴(yan)重(zhong)后
看(kan)(kan)板(ban)(ban)管(guan)(guan)(guan)理(li)在(zai)精益生(sheng)產(chan)培訓(xun)中的(de)(de)應用規則(ze)(ze)是(shi)什(shen)么？ 大(da)家都知道，看(kan)(kan)板(ban)(ban)管(guan)(guan)(guan)理(li)的(de)(de)主要(yao)目(mu)的(de)(de)是(shi)控制工(gong)具來實現JIT準時生(sheng)產(chan)模式，在(zai)很多企業的(de)(de)生(sheng)產(chan)操作過程(cheng)中，從生(sheng)產(chan)車間到(dao)其他地方都可以(yi)看(kan)(kan)到(dao)看(kan)(kan)板(ban)(ban)。那(nei)麼，使用精益生(sheng)產(chan)培訓(xun)看(kan)(kan)板(ban)(ban)管(guan)(guan)(guan)理(li)的(de)(de)規則(ze)(ze)是(shi)什(shen)么？
導讀：這些年，在(zai)全(quan)國(guo)調研了(le)100多(duo)家成長型中(zhong)小(xiao)企(qi)業(ye)(ye)，這些企(qi)業(ye)(ye)的(de)年營業(ye)(ye)額多(duo)數在(zai)10個億以(yi)內，這些企(qi)業(ye)(ye)的(de)“痛點”基本上(shang)相似。 在(zai)一家成長型民營企(qi)業(ye)(ye)，看(kan)到生產車(che)間(jian)堆(dui)積(ji)如山的(de)在(zai)制品庫存和報(bao)廢(fei)品，看(kan)到廠房(fang)四周囤積(ji)的(de)各(ge)類呆滯(zhi)庫
制(zhi)造企業(ye)如何實現(xian)精(jing)益生產(chan)(chan)現(xian)場管理(li)？實現(xian)精(jing)益的(de)現(xian)場管理(li)主(zhu)要體現(xian)在這(zhe)幾點。 1、加強(qiang)生產(chan)(chan)計(ji)劃控制(zhi)，實現(xian)看(kan)板(ban)管理(li)。管理(li)人應該講的(de)生產(chan)(chan)計(ji)劃訂單狀(zhuang)態(tai)(tai)，每日生產(chan)(chan)狀(zhuang)態(tai)(tai)、異常狀(zhuang)態(tai)(tai)以及(ji)看(kan)板(ban)的(de)形式，告知于每一個(ge)生產(chan)(chan)者，并在生產(chan)(chan)線(xian)的(de)適當(dang)位置懸掛(gua)各時段產(chan)(chan)量(liang)看(kan)
首(shou)先從(cong)《ISO9000:2015 質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)體(ti)系(xi)基礎和(he)術語》中(zhong)摘錄對質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)體(ti)系(xi)的定義如(ru)下: （1）、管(guan)理(li)體(ti)系(xi)：（某）組織建(jian)立方針和(he)目標以(yi)及實現(xian)這些(xie)目標的過程的相互(hu)關(guan)聯和(he)相互(hu)作用的一組要素。 （2）、質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)體(ti)系(xi)：管(guan)理(li)體(ti)系(xi)中(zhong)關(guan)
服裝工(gong)廠成功(gong)實(shi)施單件流(liu)培訓(xun)的"四大核心"關鍵 1、單件流(liu)培訓(xun)概念 在(zai)主流(liu)水生產中，嚴格按(an)照3件及以下(xia)為一個傳遞批量，保證流(liu)水線按(an)照強(qiang)制節拍(pai)進
單件流(liu)培(pei)訓與傳統生產模式的主要區別！ 1、車(che)(che)位排布 首先，車(che)(che)位排布不同是指單件流(liu)培(pei)訓要求車(che)(che)位按U型、逆時(shi)針方向排布，在生產過(guo)
長期以來(lai)，在(zai)企業生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)中人(ren)們一(yi)直從(cong)產(chan)(chan)(chan)品本身(shen)的(de)(de)角度來(lai)考(kao)慮降低成本，這種(zhong)方式現(xian)在(zai)看來(lai)已經沒(mei)有(you)太大的(de)(de)余地。成本產(chan)(chan)(chan)生(sheng)于產(chan)(chan)(chan)品（或服務）生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)的(de)(de)各個(ge)環(huan)節，并在(zai)人(ren)流、物流、信息(xi)流、資金流中伴隨(sui)著新價(jia)值(zhi)(zhi)的(de)(de)創造和各種(zhong)資源的(de)(de)消耗。因此(ci)，在(zai)價(jia)值(zhi)(zhi)鏈價(jia)值(zhi)(zhi)流中蘊含(han)
目前，六(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)黑帶(dai)(dai)培訓已經廣泛(fan)的應用在各(ge)個領(ling)域，也是受到(dao)了很多企業的認同，推(tui)行(xing)(xing)六(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)黑帶(dai)(dai)培訓會改善企業的管理。那么，人(ren)(ren)(ren)力資(zi)源推(tui)行(xing)(xing)六(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)黑帶(dai)(dai)培訓可(ke)以達到(dao)哪些(xie)效果？ 如今，走進人(ren)(ren)(ren)力資(zi)源辦公室，每(mei)個人(ren)(ren)(ren)的辦公區域桌(zhuo)面整潔，文件擺放整齊，窗(chuang)戶明
導讀：天下武功，唯快(kuai)不破(po)。“快(kuai)”同時孕育(yu)了“準”和“狠(hen)(hen)”，企業(ye)降本增效(xiao)，需要“快(kuai)、準、狠(hen)(hen)”。“快(kuai)”，全(quan)員浪(lang)費大總結(jie)全(quan)
身在生(sheng)產現場(chang)(chang)的人必(bi)須(xu)親(qin)自動手訂立標(biao)準作業(ye)表，因(yin)為要(yao)想讓(rang)別人了解，自己首先必(bi)須(xu)做(zuo)到(dao)徹底清楚明白。豐田生(sheng)產方式的重要(yao)基礎之(zhi)一的標(biao)準作業(ye)表，必(bi)須(xu)要(yao)寫進一些什么內容(rong)呢(ni)？里面要(yao)貫穿一些什么樣的現場(chang)(chang)理念呢(ni)？一直通過探討(tao)設備(bei)配置(zhi)與(yu)機構(gou)配備(bei)，改(gai)善加工(gong)方式，
現場(chang)管理(li)都是(shi)為了達(da)成(cheng)和提升績(ji)效(xiao)(xiao)，我(wo)把現場(chang)管理(li)的(de)績(ji)效(xiao)(xiao)分了三類。一、強制績(ji)效(xiao)(xiao)。二、期望績(ji)效(xiao)(xiao)。三、可支配績(ji)效(xiao)(xiao)。可支配績(ji)效(xiao)(xiao)是(shi)介于強制績(ji)效(xiao)(xiao)和期望績(ji)效(xiao)(xiao)之(zhi)間(jian)，那(nei)管理(li)就可以解讀為確(que)保強制績(ji)效(xiao)(xiao)（最低業績(ji)要求）的(de)達(da)成(cheng)，并(bing)盡(jin)可能的(de)提升可支配績(ji)效(xiao)(xiao)，使其(qi)達(da)成(cheng)并(bing)超(chao)越期
生產(chan)(chan)(chan)管理(li)(li)咨(zi)詢(xun)是企(qi)(qi)(qi)業(ye)管理(li)(li)咨(zi)詢(xun)的(de)(de)重要(yao)組成(cheng)部(bu)分，它(ta)應該(gai)遵循(xun)企(qi)(qi)(qi)業(ye)管理(li)(li)咨(zi)詢(xun)的(de)(de)一(yi)般規律，但生產(chan)(chan)(chan)管理(li)(li)咨(zi)詢(xun)也(ye)具(ju)有其(qi)自(zi)身的(de)(de)特點： 1、必須深入生產(chan)(chan)(chan)現(xian)場(chang)。生產(chan)(chan)(chan)管理(li)(li)的(de)(de)對(dui)象是由企(qi)(qi)(qi)業(ye)中的(de)(de)人、財、物、設(she)備(bei)、信息、能(neng)源等要(yao)素構(gou)成(cheng)的(de)(de)，生產(chan)(chan)(chan)過程是一(yi)種比較復
單件流(liu)培(pei)訓(xun)強調的是一(yi)個(ge)整體效益，生(sheng)產線要(yao)追求(qiu)的是整體效益上平(ping)衡，也就是說，每個(ge)員(yuan)工(gong)的效益是相等(deng)的，不允許出(chu)現員(yuan)工(gong)之間(jian)效益不平(ping)衡；傳(chuan)統生(sheng)產模式并沒(mei)有(you)這方面的要(yao)求(qiu)，所以(yi)實(shi)際計算的是個(ge)人的效益，這樣公(gong)司(si)與員(yuan)工(gong)都沒(mei)有(you)好(hao)處。 &nb
六西(xi)格瑪黑帶培訓(xun)在快(kuai)遞(di)(di)行(xing)業(ye)(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)應用，快(kuai)遞(di)(di)行(xing)業(ye)(ye)是現代商業(ye)(ye)的(de)基礎,為企業(ye)(ye)在市場上提供競爭優勢.六西(xi)格瑪是一種數據(ju)驅動的(de)方法(fa)，基于(yu)事(shi)實的(de)決(jue)策,是一種以理(li)解(jie)和消除過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)變化(hua)的(de)負面(mian)影響為中(zhong)(zhong)(zhong)心的(de)方法(fa). 將(jiang)六西(xi)格瑪黑帶培訓(xun)這一理(li)念應用于(yu)快(kuai)遞(di)(di)領域(yu),無
作為(wei)公司內部(bu)的六(liu)(liu)西格瑪(ma)實踐者和推廣者，常常會被同(tong)事問(wen)到怎樣(yang)進(jin)行六(liu)(liu)西格瑪(ma)DMAIC項目(mu)。提出這(zhe)個(ge)問(wen)題(ti)的同(tong)事，大多(duo)是一(yi)些接受過六(liu)(liu)西格瑪(ma)綠帶甚(shen)至黑帶培訓的高手。為(wei)什么說他(ta)(ta)們(men)是高手呢？因(yin)為(wei)，他(ta)(ta)們(men)對六(liu)(liu)西格瑪(ma)項目(mu)過程中所使用的工(gong)具都很了解(jie)。那(nei)為(wei)什么還不
面對日漸(jian)激(ji)烈的(de)市場競爭，工廠企業(ye)必須要(yao)進一步強化現(xian)場管理，規范現(xian)場激(ji)勵機制，激(ji)發車間班(ban)組強化精益管理積極性和主動性，提升現(xian)場5S管理標準和質量(liang)，將現(xian)場打造成展示(shi)企業(ye)形象(xiang)和競爭力的(de)基地。 &nbs
精益生(sheng)(sheng)產(chan)“一個流培訓”的特點有哪些？ 一個流培訓生(sheng)(sheng)產(chan)是70年代在準(zhun)時(shi)制生(sheng)(sheng)產(chan)方式的基礎(chu)由日本企業首先提出來的，是對傳統生(sheng)(sheng)產(chan)觀念(nian)的根本改(gai)變。 &nbs
如何做好(hao)生(sheng)產(chan)主管上(shang)班不同時間(jian)(jian)段分(fen)別要做哪些事情？ 上(shang)班前 1、提前15分(fen)鐘到達(da)車間(jian)(jian)。 2、安全檢(jian)查：檢(jian)查設(she)備(bei)設(she)施運行狀況以及消防通道(dao)是否暢通，危險源的規避等等。 3、白(bai)晚班交(jiao)接：確認上(shang)班次生(sheng)產(chan)進度異常和問題，并(bing)做好(hao)記
單件流培訓強調的(de)是一個整體效益(yi)，生(sheng)產線(xian)要追求(qiu)的(de)是整體效益(yi)上(shang)平衡，也(ye)就(jiu)是說，每個員工(gong)的(de)效益(yi)是相等的(de)，不允許出(chu)現員工(gong)之間(jian)效益(yi)不平衡；傳統生(sheng)產模(mo)式并(bing)沒有(you)這方面的(de)要求(qiu)，所(suo)以實際(ji)計算的(de)是個人的(de)效益(yi)，這樣公司與(yu)員工(gong)都沒有(you)好處。 &nb
質(zhi)量(liang)(liang)管理體(ti)系(xi)(xi)審核員(yuan)（內審員(yuan)或外(wai)審員(yuan)）應具備的十項基本能力，如下： 1、對(dui)質(zhi)量(liang)(liang)管理體(ti)系(xi)(xi)標準條款(kuan)比較熟悉(xi)，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對(dui)質(zhi)量(liang)(liang)管理體(ti)系(xi)(xi)的常規過程比較熟悉(xi)，例如：設計(ji)開發，生產制造，倉庫管理，人員(yuan)培訓(xun)
<p>車間布(bu)局優(you)化需要(yao)考(kao)慮的五(wu)大(da)因素。任何一個(ge)工(gong)廠(chang)做布(bu)局的時(shi)候，都不是(shi)孤零零來考(kao)慮。通常情況(kuang)下，我們(men)在車間布(bu)局的時(shi)候，應該考(kao)慮以下五(wu)個(ge)因素。<br /> 第一個(ge)因素：是(shi)要(yao)考(kao)慮EHS，也就是(shi)環境(jing)健康(kang)和安(an)全。我們(men)在車間布(bu)