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隨著精(jing)益制造越來(lai)越廣泛地被(bei)人們所認知，精(jing)益“一詞(ci)”也逐漸擺(bai)脫了僅僅停留在(zai)書本上的(de)(de)文字，人們已(yi)在(zai)工(gong)廠的(de)(de)現場看到了精(jing)益后的(de)(de)成(cheng)果(guo)——連續流的(de)(de)生產線、傳遞信息的(de)(de)看板卡等(deng)等(deng)，
生(sheng)產(chan)計(ji)劃異(yi)常(chang)是(shi)生(sheng)產(chan)現場(chang)(chang)常(chang)見的(de)異(yi)常(chang)。生(sheng)產(chan)計(ji)劃異(yi)常(chang)，我們要進(jin)行現場(chang)(chang)處理(li)，生(sheng)產(chan)計(ji)劃異(yi)常(chang)后進(jin)行的(de)處理(li)一般(ban)有幾點。 1、是(shi)根據計(ji)劃調整(zheng)，做出(chu)迅速合理(li)的(de)工作安(an)排，保證生(sheng)產(chan)的(de)效(xiao)率，確保調整(zheng)生(sheng)產(chan)計(ji)劃有序的(de)進(jin)行。 2、是(shi)安(an)排因計(ji)劃調整(zheng)而(er)遺留的(de)成品
正如我們大家都能(neng)感受到的(de)，當前的(de)市場環境已經(jing)不同于過去(qu)10年高(gao)速增長的(de)時(shi)期(qi)，當開源變得越來(lai)越艱難的(de)時(shi)候，節流(liu)即降低成本(ben)(ben)便成了(le)最直接的(de)，并(bing)能(neng)決(jue)定(ding)企業能(neng)否活下來(lai)的(de)關鍵。降低成本(ben)(ben)包括降低制(zhi)造成本(ben)(ben)和(he)物流(liu)資(zi)金(jin)成本(ben)(ben)，而要達到降本(ben)(ben)的(de)目的(de)，計(ji)劃
生(sheng)(sheng)產(chan)能力(li)分析是(shi)制定生(sheng)(sheng)產(chan)計劃的重要(yao)步驟，具體內容主要(yao)包(bao)括生(sheng)(sheng)產(chan)類型、進度(du)(du)和生(sheng)(sheng)產(chan)的五要(yao)素(su)。人(ren)(ren)機料法環。 1、生(sheng)(sheng)產(chan)類型進度(du)(du)就是(shi)要(yao)生(sheng)(sheng)產(chan)哪些(xie)產(chan)品(pin)，生(sheng)(sheng)產(chan)進度(du)(du)是(shi)怎么樣的，生(sheng)(sheng)產(chan)期限是(shi)多久。 2、人(ren)(ren)的問題，包(bao)括生(sheng)(sheng)產(chan)這些(xie)產(chan)品(pin)需要(yao)多少(shao)人(ren)(ren)力(li)，現在有多少(shao)人(ren)(ren)
大(da)家好，歡迎大(da)家閱讀(du)益至(zhi)講壇的(de)本期內容。我們歡迎工廠企業(ye)帶著問題來參與(yu)我們每周六開展的(de)免費精益研討(tao)沙龍(long)。 - 1 - 說到PMC管(guan)理(li)，可能(neng)好多工廠企業(ye)對這個概(gai)念不(bu)是(shi)很(hen)清楚，概(gai)括地講：PMC既(ji)是(shi)生產管(guan)控與(yu)物料控制。PC即生管(guan)其主要
都知道主生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)是(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)中非常重(zhong)要的(de)工具，但是(shi)更新不準(zhun)(zhun)(zhun)確(que)，就(jiu)會(hui)導致生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)延誤成(cheng)本增加，這里有四個策略，供生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)者們(men)參考。 第一，收(shou)集準(zhun)(zhun)(zhun)確(que)的(de)數(shu)據。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)的(de)準(zhun)(zhun)(zhun)確(que)性，需要充足準(zhun)(zhun)(zhun)確(que)的(de)數(shu)據做支撐，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)主管要確(que)保，對生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)實際(ji)進度成(cheng)本和(he)資源使
你(ni)知道為什么(me)很多工(gong)廠(chang)辛苦一(yi)年(nian)下來不(bu)(bu)掙錢(qian)嗎？我發現做生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)或(huo)者生(sheng)(sheng)產(chan)運(yun)營管理的(de)時(shi)候(hou)，由于工(gong)廠(chang)的(de)規模(mo)變大，組織分工(gong)越來越細(xi)，之后(hou)會把不(bu)(bu)同的(de)職能交給(gei)不(bu)(bu)同的(de)人員去管理和控(kong)制。這個(ge)時(shi)候(hou)就會產(chan)生(sheng)(sheng)一(yi)個(ge)巨(ju)大的(de)一(yi)個(ge)誤區，或(huo)者叫(jiao)問(wen)題(ti)，是什么(me)問(wen)題(ti)呢(ni)？當在承接訂(ding)單
我們來(lai)講解一下(xia)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)人(ren)員的一個作業流程。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)人(ren)員的話(hua)主要在廠內來(lai)說，是收發料的管(guan)控(kong)以及生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程的一個管(guan)控(kong)。所以說前期(qi)都是根(gen)據訂單來(lai)的，領(ling)料、補料的過程中間，包(bao)括工序工藝之(zhi)間的管(guan)理怎么去做的，把這幾個管(guan)控(kong)好之(zhi)后的話(hua)，才能夠管(guan)控(kong)住整個生(sheng)產(chan)(chan)(chan)流程，對
一．現場浪(lang)費的(de)概念： 浪(lang)費從(cong)傳統意義(yi)(yi)來(lai)說(shuo)是指(zhi)材(cai)料的(de)廢棄，但從(cong)現代意義(yi)(yi)及顧客角度來(lai)說(shuo)，浪(lang)費是指(zhi)一切不(bu)增值的(de)活動。包括以下七(qi)個方面：過量生產、庫存、不(bu)合(he)理運輸、生產返工(gong)、停(ting)線等待、工(gong)藝不(bu)合(he)理、材(cai)料不(bu)良等造成的(de)直接或間接影響企業收益
有人擔(dan)心(xin)，生(sheng)產(chan)(chan)人均(jun)產(chan)(chan)量在短時期內大幅(fu)提升，會不會有什么風(feng)險？其實這個擔(dan)心(xin)是可以理(li)解的(de)。 但是，當(dang)明(ming)白(bai)了(le)生(sheng)產(chan)(chan)人均(jun)產(chan)(chan)量提升的(de)構成，就不會有這個擔(dan)心(xin)了(le)。在這里我先提一(yi)個問題，當(dang)人均(jun)產(chan)(chan)量提升A%(我們假設(she)100%，這樣后面好闡述)時，生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)的(de)
在生產(chan)(chan)管理(li)中(zhong)，計劃管理(li)人員是(shi)(shi)最經常(chang)打亂計劃的(de)人，通常(chang)是(shi)(shi)以急(ji)件為由，甚(shen)至不(bu)惜(xi)搬出領導的(de)官威，靠升級投訴，而不(bu)是(shi)(shi)靠做(zuo)好(hao)計劃管理(li)來完成任務。他們(men)從一開始(shi)就沒能建(jian)立(li)起好(hao)好(hao)排(pai)生產(chan)(chan)計劃，嚴格執行，并(bing)在既定的(de)規則內應對變(bian)化的(de)良性習慣。這樣(yang)的(de)結果導致遵(zun)從好(hao)
?在市場環境趨(qu)向(xiang)小批量、多(duo)(duo)品種(zhong)、周期短、變化大、問題多(duo)(duo)、預測不準的前提下，許多(duo)(duo)公司為了防止庫(ku)(ku)存和呆滯(zhi)，自(zi)然而然采用了按訂單(dan)生產(chan)（MTO）的模式，但還是面臨庫(ku)(ku)存大、交付不及時(shi)的問題。為什么？ 其實，這種(zhong)自(zi)然而然的按訂單(dan)生產(chan)（
班組內部生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)作業(ye)計(ji)劃的內容、形式(shi)和編制方法，取(qu)決于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)班組的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)類型、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)組織形式(shi)、產(chan)(chan)(chan)品（零(ling)件、部件）和施工(gong)作業(ye)對象的特(te)點。一般有以下幾種方法： 1、標準計(ji)劃法 它主要適用
供應(ying)鏈(lian)(lian)管理環(huan)境下的(de)(de)生產(chan)計劃與控制特點(dian)。 1、協(xie)同(tong)合作。供應(ying)鏈(lian)(lian)管理，基于(yu)競爭合作協(xie)調(diao)機制，以(yi)分(fen)布式企(qi)業(ye)集成(cheng)合作和協(xie)調(diao)為保證(zheng)，企(qi)業(ye)的(de)(de)決策不再(zai)局限(xian)于(yu)個別的(de)(de)企(qi)業(ye)框架中(zhong)，各個企(qi)業(ye)相(xiang)互獨立又相(xiang)互依存。在供應(ying)鏈(lian)(lian)環(huan)境下，企(qi)業(ye)的(de)(de)決策必(bi)然要相(xiang)互協(xie)商，協(xie)調(diao)
企業(ye)存在生(sheng)產(chan)(chan)瓶頸(jing)，還能不(bu)能再(zai)提高產(chan)(chan)能，也(ye)是有(you)一些(xie)方法(fa)，但(dan)是瓶頸(jing)就相當于木桶的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)短(duan)板，它限(xian)制了桶的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)容水量。瓶頸(jing)產(chan)(chan)能得不(bu)到釋放，整個公司的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)出(chu)也(ye)就不(bu)能有(you)效的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)釋放。我們針(zhen)對(dui)評定(ding)環節采(cai)取一些(xie)特殊的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)，還是可以進一步的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)有(you)效提升平均環節的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)能的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)。有(you)哪些(xie)
要(yao)成為一(yi)(yi)名優秀的(de)(de)生產計劃，PC管(guan)理人(ren)員應該要(yao)具(ju)備(bei)以下(xia)五個方面的(de)(de)思想。 1、產能雖(sui)然不(bu)足，但(dan)是(shi)一(yi)(yi)定(ding)要(yao)堅(jian)決(jue)(jue)做到周日不(bu)排產，確保員工一(yi)(yi)天的(de)(de)休息時間。 2、計劃要(yao)有彈(dan)性(xing)，但(dan)是(shi)一(yi)(yi)定(ding)要(yao)堅(jian)決(jue)(jue)做好，排三天看兩天，定(ding)一(yi)(yi)天的(de)(de)計劃。 3、生產交
供應鏈管理環境下的(de)生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)與控制。企業(ye)生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)是(shi)關(guan)于生產(chan)系統總(zong)體方面的(de)計(ji)(ji)劃(hua)，它所反映的(de)是(shi)企業(ye)在計(ji)(ji)劃(hua)期應達到的(de)產(chan)品品質(zhi)、質(zhi)量(liang)、產(chan)量(liang)和產(chan)值等生產(chan)方面的(de)指標，生產(chan)進度以及相應的(de)布置。它是(shi)指導企業(ye)計(ji)(ji)劃(hua)期生產(chan)活動(dong)的(de)綱領性方案，生產(chan)控制的(de)對(dui)象是(shi)生產(chan)過程
高效快速的(de)換(huan)產(chan)對企(qi)業(ye)是(shi)否(fou)非常重(zhong)要，答(da)案是(shi)肯定的(de)非常的(de)重(zhong)要。在今天大多數企(qi)業(ye)都是(shi)多品種(zhong)小批量的(de)生產(chan)方式，訂單的(de)數量都不大。如果按照市場的(de)需求來做，做很少(shao)的(de)量就需要去換(huan)產(chan)，需要生產(chan)線切(qie)換(huan)，需要換(huan)模具。很多企(qi)業(ye)覺得這個(ge)過(guo)程的(de)時間是(shi)非常浪費的(de)。我(wo)最
由(you)于市場競爭的激(ji)烈企業(ye)面(mian)臨(lin)產品低(di)(di)價格、高(gao)品質、多品種、少量(liang)化的外(wai)界競爭，加以內(nei)部(bu)產銷管(guan)理(li)費用(yong)增加、生(sheng)產及物(wu)料(liao)準備愈來(lai)愈倉促，如何提高(gao)生(sheng)產績效與降(jiang)低(di)(di)成本，避免生(sheng)產異常的產生(sheng)，開展PMC，落實生(sheng)產計劃與物(wu)料(liao)的準備工作已經成為(wei)企業(ye)提高(gao)生(sheng)產效率、降(jiang)
主(zhu)生產(chan)計劃(hua)。主(zhu)生產(chan)計劃(hua)是(shi)(shi)極為重(zhong)要的計劃(hua)工具，是(shi)(shi)銷售和(he)生產(chan)部門(men)(men)溝通的基礎(chu)。主(zhu)生產(chan)計劃(hua)是(shi)(shi)生產(chan)計劃(hua)系(xi)統(tong)當(dang)中的重(zhong)要環(huan)節。這(zhe)種重(zhong)要性表現為以(yi)下四個方面。 1、主(zhu)生產(chan)計劃(hua)是(shi)(shi)生產(chan)計劃(hua)部門(men)(men)和(he)部門(men)(men)實際生產(chan)的聯(lian)系(xi)紐帶，它也構成了客戶(hu)需求和(he)生產(chan)設施之間的主(zhu)
可承諾供貨。在備貨型生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)環境(jing)中，客戶訂(ding)單(dan)有(you)庫存滿(man)(man)足(zu)(zu)，而在訂(ding)貨型或者(zhe)是(shi)按訂(ding)單(dan)組(zu)裝環境(jing)中，需求則是(shi)由(you)產(chan)(chan)(chan)能滿(man)(man)足(zu)(zu)。在任(ren)何一種情況(kuang)下，銷(xiao)售和配送部(bu)門(men)都(dou)必須(xu)知(zhi)道有(you)什么可用來滿(man)(man)足(zu)(zu)客戶需求。由(you)于需求可能由(you)庫存滿(man)(man)足(zu)(zu)，也可能由(you)計劃收到的產(chan)(chan)(chan)品(pin)滿(man)(man)足(zu)(zu)，主生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃就可
我(wo)們大概總結了幾個(ge)方面的(de)原因。 1、是(shi)計(ji)劃員他對車間的(de)執行(xing)情況的(de)掌(zhang)握不及時，這里面可(ke)以細化為(wei)兩種(zhong)，一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)說反(fan)饋(kui)的(de)手段比較差，信息回(hui)報回(hui)不過來。可(ke)能第二天(tian)中(zhong)午的(de)時候才知道前一(yi)(yi)天(tian)的(de)情況，那第二天(tian)計(ji)劃也(ye)沒辦法調了。還有一(yi)(yi)種(zhong)情況，就是(shi)監(jian)管員本
精益(yi)思想的核心(xin) 精益(yi)，本身(shen)就(jiu)(jiu)(jiu)是一種文件，一種思想，但是，我們大部(bu)分的企業在(zai)實際(ji)運用過程中往往把他給誤解了，有些企業，做了個現場5S，就(jiu)(jiu)(jiu)說自(zi)(zi)己的企業做了精益(yi)生產(chan)，做了個設(she)備管理，就(jiu)(jiu)(jiu)說自(zi)(zi)己做了精益(yi)生產(chan)，設(she)計了一天U型生產(chan)線(xian)，就(jiu)(jiu)(jiu)說自(zi)(zi)己企業做過了
大家好，歡迎(ying)大家閱讀本(ben)期益(yi)(yi)至講壇(tan)的內容。我們歡迎(ying)工(gong)廠企業帶著(zhu)問題來(lai)參與(yu)我們每周六(liu)開(kai)展的免費精益(yi)(yi)研討沙龍。 - 1 - 生產計劃和物料控制(zhi)（PMC）部門是一個企業的“心(xin)臟”，掌握(wo)著(zhu)工(gong)廠企業生產及(ji)物料運作的總
幾年前，因為在成(cheng)(cheng)本上(shang)日本企(qi)業無法與“中國(guo)制(zhi)造”競爭，在質量上(shang)，隨著中國(guo)產業工人職業素養(yang)的慢(man)慢(man)養(yang)成(cheng)(cheng)，日本企(qi)業的優(you)勢也逐(zhu)步(bu)在喪失(shi)，日本企(qi)業界在媒體上(shang)長篇累牘地討論如何戰勝“中國(guo)制(zhi)造”，最后(hou)他們(men)得出
一、兩個典型的(de)現象： 1、當今，客戶需(xu)求的(de)不均衡(heng)，經常(chang)導致生(sheng)產(chan)為了交付而趕(gan)(gan)、趕(gan)(gan)、趕(gan)(gan)，然后又被迫松弛一陣子，周而復始。這種(zhong)生(sheng)產(chan)不均衡(heng)已是(shi)常(chang)態的(de)公(gong)司，生(sheng)產(chan)效率一定不高。 2、在不解決生(sheng)產(chan)均衡(heng)問題的(de)情(qing)況下(xia)，靠傳統(tong)的(de)IE、工藝、工裝、自(zi)
制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)正(zheng)在變中(zhong)求(qiu)進(jin)、精益求(qiu)精的發展，有關于中(zhong)國(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)的信息(xi)化(hua)調查報告顯示，中(zhong)國(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)正(zheng)在不斷探究信息(xi)化(hua)建(jian)設，實現企(qi)業(ye)全面信息(xi)化(hua)遭遇到的挑戰，以及互(hu)聯網(wang)+與創(chuang)客運(yun)動等將(jiang)如何顛(dian)覆傳統制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)的運(yun)作模式，改(gai)寫(xie)未來制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)的價值(zhi)分配，并對(dui)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)企(qi)業(ye)如
大家好，我是益至講壇的(de)(de)小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的(de)(de)內容。我們歡迎工(gong)廠企業(ye)帶著問題(ti)來參與我們每(mei)周六開展的(de)(de)免費精益研討沙龍。 - 1 - 對于目前大多數離(li)散型(xing)工(gong)廠企業(ye)來說，在一般(ban)的(de)(de)情況下(xia)，生產計(ji)劃管(guan)理都是由上層管(guan)理系統ERP來完
現(xian)在大多數企業，庫存大、品質差(cha)、交付不及時。各部(bu)門間都有相(xiang)互推諉、扯皮之事，內耗嚴重(zhong)。長(chang)此以(yi)往，將直接導致公司利潤減(jian)少、訂單減(jian)少！ 從表象上看，似乎(hu)是(shi)各部(bu)門職責不清、缺失工作流程(cheng)與標準、績效(xiao)考核不到(dao)位。 究(jiu)其(qi)根源(yuan)，是(shi)市場環(huan)境趨向
生(sheng)產計劃管理常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)六大問題(ti)： 一、生(sheng)產計劃在組織中的(de)(de)(de)定位不清晰。 這個(ge)是很(hen)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)，有些企(qi)業連生(sheng)產計劃組織都沒有設(she)立，這是非常(chang)嚴重的(de)(de)(de)一個(ge)定位錯誤。 二、訂單(dan)(dan)缺(que)少(shao)規(gui)范(fan)的(de)(de)(de)評審流(liu)(liu)程。 缺(que)少(shao)規(gui)范(fan)的(de)(de)(de)訂單(dan)(dan)配置流(liu)(liu)程，會造成整個(ge)企(qi)業的(de)(de)(de)緊急訂單(dan)(dan)會特