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幾年(nian)前(qian)，因(yin)為在成本上日本企業(ye)無法(fa)與“中國(guo)制造(zao)”競(jing)爭，在質量上，隨著(zhu)中國(guo)產業(ye)工人職(zhi)業(ye)素養(yang)的慢慢養(yang)成，日本企業(ye)的優(you)勢也(ye)逐步(bu)在喪(sang)失，日本企業(ye)界在媒體上長(chang)篇累牘地討論(lun)如何戰勝“中國(guo)制造(zao)”，最后他們得出
解(jie)決生產瓶頸(jing)是提高生產效率的(de)方法之一，發現生產瓶頸(jing)后，通(tong)常通(tong)過以下幾點來(lai)做(zuo)到解(jie)決生產瓶頸(jing)。 1、是充分利用瓶頸(jing)中的(de)所有(you)時(shi)間。瓶頸(jing)的(de)效率決定著整個生產流程的(de)效率，要想方設法利用瓶頸(jing)的(de)每一分鐘，不(bu)讓瓶頸(jing)有(you)任何待料、停(ting)機等(deng)而產生停(ting)工損失。
一(yi)．現場浪費的概念： 浪費從(cong)(cong)傳(chuan)統意義來說是指材料的廢棄，但從(cong)(cong)現代意義及顧客角(jiao)度來說，浪費是指一(yi)切不增值的活(huo)動。包括以下七(qi)個方面：過量生產(chan)、庫存、不合理(li)運輸、生產(chan)返工(gong)、停線等(deng)待、工(gong)藝不合理(li)、材料不良等(deng)造成的直接或間接影響企業收益
我(wo)們來(lai)講解(jie)一(yi)下(xia)生(sheng)產人(ren)員的(de)(de)(de)(de)一(yi)個作業(ye)流程(cheng)。生(sheng)產人(ren)員的(de)(de)(de)(de)話(hua)主要在廠內來(lai)說，是收發料的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)控以(yi)(yi)及生(sheng)產過(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)一(yi)個管(guan)(guan)控。所以(yi)(yi)說前(qian)期都是根據訂單(dan)來(lai)的(de)(de)(de)(de)，領料、補料的(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)中間(jian)，包括(kuo)工(gong)序工(gong)藝之間(jian)的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)怎么去做的(de)(de)(de)(de)，把這(zhe)幾個管(guan)(guan)控好(hao)之后的(de)(de)(de)(de)話(hua)，才(cai)能夠管(guan)(guan)控住(zhu)整個生(sheng)產流程(cheng)，對(dui)
有人擔心(xin)，生(sheng)產人均產量(liang)(liang)在短時期(qi)內(nei)大幅(fu)提(ti)升(sheng)，會(hui)不(bu)會(hui)有什(shen)么(me)風險(xian)？其(qi)實這個擔心(xin)是(shi)可以理解(jie)的(de)。 但是(shi)，當(dang)明(ming)白(bai)了生(sheng)產人均產量(liang)(liang)提(ti)升(sheng)的(de)構成(cheng)，就不(bu)會(hui)有這個擔心(xin)了。在這里我先提(ti)一(yi)個問(wen)題，當(dang)人均產量(liang)(liang)提(ti)升(sheng)A%(我們假設100%，這樣后(hou)面好闡述)時，生(sheng)產線的(de)
主(zhu)生產(chan)計劃。主(zhu)生產(chan)計劃是(shi)極為重要(yao)的計劃工具，是(shi)銷售和(he)(he)生產(chan)部門(men)溝通(tong)的基(ji)礎。主(zhu)生產(chan)計劃是(shi)生產(chan)計劃系統當中的重要(yao)環節。這種(zhong)重要(yao)性表現(xian)為以(yi)下四個方(fang)面(mian)。 1、主(zhu)生產(chan)計劃是(shi)生產(chan)計劃部門(men)和(he)(he)部門(men)實際生產(chan)的聯系紐帶(dai)，它也構成了客戶需求和(he)(he)生產(chan)設施之間的主(zhu)
大家好(hao)，歡迎大家閱讀本期益至講壇的(de)內(nei)容。我(wo)(wo)們(men)歡迎工(gong)廠企業(ye)帶著問題來參(can)與(yu)我(wo)(wo)們(men)每(mei)周六開(kai)展的(de)免費精益研討(tao)沙龍(long)。 - 1 - 生(sheng)產計劃和(he)物料控制（PMC）部門(men)是(shi)一(yi)個企業(ye)的(de)“心臟”，掌握著工(gong)廠企業(ye)生(sheng)產及物料運作的(de)總(zong)
大(da)(da)家(jia)好，我(wo)(wo)是益(yi)至(zhi)講壇的(de)(de)(de)小編，歡迎大(da)(da)家(jia)閱(yue)讀本期益(yi)至(zhi)講壇的(de)(de)(de)內(nei)容。我(wo)(wo)們歡迎工廠企業帶著問題來(lai)參與我(wo)(wo)們每周六開展的(de)(de)(de)免費精益(yi)研討沙(sha)龍。 - 1 - 現(xian)代(dai)化(hua)的(de)(de)(de)制造企業，應該(gai)以信息化(hua)為(wei)(wei)載體(ti)，現(xian)場管理為(wei)(wei)重點，流程化(hua)貫穿職能化(hua)為(wei)(wei)契機，精益(yi)生產管理
制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)正(zheng)(zheng)在變中(zhong)求(qiu)進、精益求(qiu)精的(de)發(fa)展，有(you)關于中(zhong)國制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)的(de)信息化調查報告(gao)顯示，中(zhong)國制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)正(zheng)(zheng)在不(bu)斷(duan)探究(jiu)信息化建設(she)，實現企業(ye)全面信息化遭(zao)遇到的(de)挑戰，以及(ji)互(hu)聯(lian)網+與(yu)創客(ke)運(yun)動等將(jiang)如(ru)何顛(dian)覆傳(chuan)統(tong)制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)的(de)運(yun)作模(mo)式，改寫(xie)未(wei)來制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)的(de)價(jia)值(zhi)分(fen)配，并對制(zhi)(zhi)造(zao)企業(ye)如(ru)
要(yao)(yao)成為(wei)一(yi)名(ming)優秀(xiu)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)，pc管理(li)人員(yuan)應(ying)該要(yao)(yao)具(ju)備以下(xia)五個(ge)方面(mian)的(de)思想。 1、產(chan)(chan)能(neng)雖然不(bu)足，但是一(yi)定要(yao)(yao)堅(jian)決做到周日(ri)不(bu)排(pai)產(chan)(chan)，確保(bao)員(yuan)工一(yi)天(tian)的(de)休息時間。 2、計劃(hua)要(yao)(yao)有彈性，但是一(yi)定要(yao)(yao)堅(jian)決做好排(pai)三天(tian)看兩(liang)天(tian)定一(yi)天(tian)的(de)計劃(hua)。 3、生(sheng)產(chan)(chan)交付之
要(yao)(yao)(yao)(yao)成為(wei)一(yi)名優秀的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃，PC管理人員應該要(yao)(yao)(yao)(yao)具備以下五個方面的(de)思想。 1、產(chan)能(neng)雖然不足(zu)，但(dan)是一(yi)定要(yao)(yao)(yao)(yao)堅決做(zuo)到周(zhou)日不排產(chan)，確保員工一(yi)天的(de)休(xiu)息時(shi)間。 2、計(ji)劃要(yao)(yao)(yao)(yao)有彈性，但(dan)是一(yi)定要(yao)(yao)(yao)(yao)堅決做(zuo)好，排三天看兩天，定一(yi)天的(de)計(ji)劃。 3、生(sheng)(sheng)產(chan)交(jiao)
我們大概(gai)總結(jie)了(le)幾個(ge)方面的(de)原因。 1、是(shi)計劃員(yuan)他(ta)對車間的(de)執行情況(kuang)(kuang)的(de)掌握不及時(shi)，這里面可以細(xi)化(hua)為兩種(zhong)(zhong)，一(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)說反饋(kui)的(de)手段比(bi)較差，信息回報回不過(guo)來。可能(neng)第二天(tian)中午(wu)的(de)時(shi)候才知道前一(yi)天(tian)的(de)情況(kuang)(kuang)，那第二天(tian)計劃也(ye)沒辦法調(diao)了(le)。還有一(yi)種(zhong)(zhong)情況(kuang)(kuang)，就是(shi)監管員(yuan)本
精(jing)益(yi)化(hua)改(gai)善的步(bu)驟 精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的理念認為，并不是(shi)所有(you)的動(dong)作都是(shi)創造價值的，在生(sheng)產(chan)現場，不少企業存在著大(da)量完全不會產(chan)生(sheng)價值的動(dong)作浪(lang)費。如(ru)果通(tong)過(guo)作業動(dong)作的改(gai)善將這(zhe)(zhe)些動(dong)作去掉，那么工作效率就(jiu)會大(da)大(da)提(ti)高(gao)，這(zhe)(zhe)就(jiu)是(shi)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)改(gai)善的其中一環—&m
一(yi)、目的(de)： 規范(fan)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)與(yu)調(diao)(diao)度行(xing)為，提高計(ji)劃(hua)與(yu)調(diao)(diao)度工(gong)作效率(lv)，保證生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)有序進行(xing)； 二、適用范(fan)圍： 生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)的(de)制定(ding)、執行(xing)與(yu)協(xie)調(diao)(diao)、調(diao)(diao)度； 三、職(zhi)責(ze)： 生(sheng)產(chan)助理（生(sheng)產(chan)部(bu)）負責(ze)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)的(de)制定(ding)與(yu)調(diao)(diao)度，生(sheng)產(chan)部(bu)經理審(shen)定(ding)
現在(zai)大多數企業，庫存大、品質(zhi)差、交付不(bu)及(ji)時。各部(bu)門間都(dou)有相互推諉、扯皮(pi)之事(shi)，內耗嚴(yan)重。長此以往，將直接導致公司利潤減少、訂(ding)單減少！ 從表(biao)象(xiang)上看，似(si)乎(hu)是各部(bu)門職責不(bu)清、缺失(shi)工(gong)作(zuo)流程與標準、績效考核不(bu)到位。 究其(qi)根源，是市場環境趨向
生(sheng)產(chan)的效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)化 所謂生(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)就(jiu)是對(dui)生(sheng)產(chan)所需投人(ren)(輸(shu)人(ren):材料(liao)、人(ren)員、設備、能量(liang)等)最(zui)小(xiao)化，獲得(de)最(zui)大產(chan)量(liang)(輸(shu)出)的同時提(ti)高附加(jia)值和降低制(zhi)造成本。具體來說，追求效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)化包括以(yi)下兩(liang)個方面(mian)的管理(li)活(huo)(huo)動: 1.謀求擴大量(liang)的活(huo)(huo)動 (1)提(ti)高設備效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)的活(huo)(huo)動
精(jing)益思想的核心(xin) 精(jing)益，本(ben)身就是(shi)一種文件(jian)，一種思想，但是(shi)，我們大部分的企(qi)業在實際運用過程中(zhong)往往把他給誤解(jie)了(le)(le)，有些(xie)企(qi)業，做(zuo)了(le)(le)個現場5S，就說(shuo)自(zi)己的企(qi)業做(zuo)了(le)(le)精(jing)益生產(chan)，做(zuo)了(le)(le)個設(she)備管理，就說(shuo)自(zi)己做(zuo)了(le)(le)精(jing)益生產(chan)，設(she)計了(le)(le)一天U型生產(chan)線，就說(shuo)自(zi)己企(qi)業做(zuo)過了(le)(le)
供應鏈(lian)管理環(huan)境下的(de)生產計(ji)劃與控(kong)制(zhi)特(te)點。 1、協同合作。供應鏈(lian)管理，基于競爭合作協調機制(zhi)，以分布式企業集成合作和協調為保(bao)證，企業的(de)決策不再局限于個別的(de)企業框架中，各個企業相(xiang)互(hu)獨立又相(xiang)互(hu)依存(cun)。在供應鏈(lian)環(huan)境下，企業的(de)決策必然(ran)要相(xiang)互(hu)協商(shang)，協調
可(ke)承諾供貨。在(zai)備貨型(xing)生產環境中，客戶訂單有庫存滿(man)足(zu)，而在(zai)訂貨型(xing)或者是(shi)按(an)訂單組裝環境中，需求(qiu)則是(shi)由(you)產能滿(man)足(zu)。在(zai)任何一種(zhong)情況(kuang)下，銷(xiao)售(shou)和配(pei)送部門都必須知(zhi)道(dao)有什么可(ke)用(yong)來滿(man)足(zu)客戶需求(qiu)。由(you)于需求(qiu)可(ke)能由(you)庫存滿(man)足(zu)，也可(ke)能由(you)計劃收到的產品(pin)滿(man)足(zu)，主生產計劃就(jiu)可(ke)
正如(ru)我們大家(jia)都能感受到的(de)(de)，當前(qian)的(de)(de)市場環境已經不(bu)同于(yu)過去10年高速增長的(de)(de)時(shi)期(qi)，當開(kai)源變得越來(lai)越艱難的(de)(de)時(shi)候，節(jie)流即(ji)降低(di)成(cheng)本(ben)便成(cheng)了最直(zhi)接的(de)(de)，并能決定(ding)企業能否活下來(lai)的(de)(de)關鍵。降低(di)成(cheng)本(ben)包括降低(di)制造成(cheng)本(ben)和物流資金成(cheng)本(ben)，而要達到降本(ben)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，計劃
生產(chan)計劃(hua)管理常見(jian)的(de)(de)(de)六大問(wen)題： 一(yi)、生產(chan)計劃(hua)在組織中的(de)(de)(de)定位(wei)不(bu)清晰。 這個(ge)是很常見(jian)的(de)(de)(de)，有(you)些企業(ye)連生產(chan)計劃(hua)組織都沒有(you)設立，這是非常嚴重的(de)(de)(de)一(yi)個(ge)定位(wei)錯誤。 二、訂(ding)單缺少(shao)規(gui)范的(de)(de)(de)評審(shen)流程(cheng)。 缺少(shao)規(gui)范的(de)(de)(de)訂(ding)單配置流程(cheng)，會造成整個(ge)企業(ye)的(de)(de)(de)緊急訂(ding)單會特
生產(chan)線(xian)做到(dao)這五(wu)步離管(guan)理4.0不遠了 精益(yi)自動化(hua)是實現工(gong)業4.0和管(guan)理4.0的(de)必由之路，在轉(zhuan)型(xing)過程中(zhong)企業精益(yi)改善必不可少(shao)。 通過精益(yi)自動化(hua)生產(chan)可促使生產(chan)線(xian)優化(hua)連續流，減(jian)少(shao)人員(yuan)作業、取放、傳遞與(yu)判(pan)斷(duan)等(deng)浪費。逐步實現安(an)全自動化(hua)、工(gong)具自動化(hua)、工(gong)
高效快速(su)的(de)換(huan)產(chan)(chan)對企業(ye)是(shi)(shi)否非常重要，答案是(shi)(shi)肯定的(de)非常的(de)重要。在今天大(da)多數(shu)企業(ye)都(dou)是(shi)(shi)多品種小批量的(de)生產(chan)(chan)方(fang)式，訂(ding)單的(de)數(shu)量都(dou)不大(da)。如(ru)果按照市場的(de)需(xu)求來做(zuo)，做(zuo)很(hen)少(shao)的(de)量就需(xu)要去換(huan)產(chan)(chan)，需(xu)要生產(chan)(chan)線切換(huan)，需(xu)要換(huan)模(mo)具。很(hen)多企業(ye)覺(jue)得這個過程的(de)時間(jian)是(shi)(shi)非常浪費的(de)。我最
一、切(qie)換(huan)時(shi)間(jian)的定(ding)義與(yu)構成 1、切(qie)換(huan)時(shi)間(jian)的定(ding)義 切(qie)換(huan)時(shi)間(jian)是指從(cong)上一個(ge)產(chan)(chan)品(pin)生產(chan)(chan)結束到下一個(ge)合格品(pin)生產(chan)(chan)出來并(bing)達到設計要求標準所(suo)需的時(shi)間(jian)。 從(cong)切(qie)換(huan)時(shi)間(jian)的定(ding)義中，可以了解到： &nb
由于市場競爭(zheng)的(de)(de)激烈企業(ye)面臨產(chan)(chan)品(pin)低價格、高(gao)品(pin)質、多品(pin)種、少(shao)量化的(de)(de)外界競爭(zheng)，加以內部產(chan)(chan)銷管(guan)理費用增加、生產(chan)(chan)及物料準備愈來愈倉促，如何提(ti)高(gao)生產(chan)(chan)績效與降低成(cheng)(cheng)本，避免生產(chan)(chan)異(yi)常(chang)的(de)(de)產(chan)(chan)生，開展PMC，落實生產(chan)(chan)計劃與物料的(de)(de)準備工作已(yi)經成(cheng)(cheng)為企業(ye)提(ti)高(gao)生產(chan)(chan)效率、降
<p>生產計劃管理常(chang)(chang)見的六大問(wen)題。<br /> 第一個(ge)就(jiu)是(shi)生產計劃在組織(zhi)中的定位不清(qing)晰。這個(ge)是(shi)很常(chang)(chang)見的。有(you)一些(xie)企業連生產計劃這個(ge)組織(zhi)都沒有(you)設立，這是(shi)非常(chang)(chang)嚴重的一個(ge)定位錯誤。<br /> 第二個(ge)就(jiu)是(shi)問(wen)題訂單
大家好(hao)，我是益至講壇的小(xiao)編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工(gong)廠企業帶(dai)著問題來參與我們每周六開(kai)展的免費精(jing)益研討沙(sha)龍(long)。 - 1 - 對于目前(qian)大多(duo)數離散型工(gong)廠企業來說，在一般的情況下，生產計(ji)劃(hua)管理都是由上層管理系統ERP來完
一、兩個(ge)典型的現象： 1、當今，客戶需求的不(bu)(bu)均衡，經(jing)常(chang)導致生(sheng)(sheng)產為了交(jiao)付而趕(gan)、趕(gan)、趕(gan)，然(ran)后又(you)被迫松(song)弛(chi)一陣(zhen)子，周而復始。這種生(sheng)(sheng)產不(bu)(bu)均衡已是常(chang)態的公(gong)司，生(sheng)(sheng)產效率一定不(bu)(bu)高。 2、在不(bu)(bu)解決生(sheng)(sheng)產均衡問題(ti)的情(qing)況(kuang)下(xia)，靠傳統的IE、工藝(yi)、工裝、自(zi)
生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)異(yi)(yi)常(chang)(chang)是(shi)生(sheng)產(chan)(chan)現場常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)異(yi)(yi)常(chang)(chang)。生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)異(yi)(yi)常(chang)(chang)，我們要進行(xing)現場處理，生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)異(yi)(yi)常(chang)(chang)后進行(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)處理一(yi)般有幾點。 1、是(shi)根據計(ji)劃(hua)(hua)(hua)調整(zheng)，做出迅速合理的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)作安排，保證生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)效率，確保調整(zheng)生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)有序的(de)(de)(de)(de)(de)進行(xing)。 2、是(shi)安排因計(ji)劃(hua)(hua)(hua)調整(zheng)而(er)遺留的(de)(de)(de)(de)(de)成品
為時(shi)6個(ge)月(yue)的敏捷(jie)制造(zao)&集成供應鏈項目到(dao)1月(yue)31日順利結(jie)束，實現(xian)： 1、生產(chan)現(xian)場不亞于任何競(jing)爭對手。 2、人均(jun)產(chan)量(liang)提升（元月(yue)平均(jun)人均(jun)小(xiao)時(shi)產(chan)量(liang)）： * A線原1.22，現(xian)2.64 提升116%-----做多品種、小(xiao)批量(liang)