由于改(gai)革開放的(de)時(shi)間比較短，中國企業(ye)在發展時(shi)間和(he)能力積累上(shang)都要落后于西方和(he)日本(ben)的(de)企業(ye)。但(dan)從(cong)另一個角度看，中國企業(ye)同時(shi)也得益于西方和(he)日本(ben)企業(ye)先進(jin)的(de)管理方法和(he)技術，從(cong)而避(bi)免了走過多的(de)彎路(lu)。
一、當前國內(nei)制造型企業生產中存(cun)在的問題
截止到目(mu)前，通(tong)過(guo)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)改制、戰(zhan)略規劃、CIS系(xi)統(tong)、組織(zhi)(zhi)結構梳(shu)理(li)(li)(li)與(yu)營(ying)銷體系(xi)設計等(deng)管(guan)理(li)(li)(li)提(ti)升工作，很(hen)多(duo)中(zhong)(zhong)國企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)基本(ben)解決了發展(zhan)定(ding)位(wei)(wei)、組織(zhi)(zhi)運(yun)行(xing)機制、市(shi)場開拓及企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)理(li)(li)(li)念定(ding)位(wei)(wei)等(deng)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)發展(zhan)與(yu)組織(zhi)(zhi)運(yun)營(ying)性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題(ti)。但隨著(zhu)中(zhong)(zhong)國綠(lv)色(se)經濟的(de)(de)(de)(de)(de)(de)發展(zhan)定(ding)位(wei)(wei)、WTO的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)一步對(dui)接(jie)以(yi)及政(zheng)策邊緣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)逐步消失，中(zhong)(zhong)國企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)面對(dui)著(zhu)競(jing)爭日益(yi)(yi)激(ji)烈(lie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)市(shi)場。對(dui)于很(hen)多(duo)制造(zao)型企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)來講，交貨拖期、庫存(cun)資金(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大(da)量(liang)占(zhan)壓、產(chan)品質量(liang)不穩(wen)定(ding)、有訂單(dan)但又做不出(chu)來、生(sheng)產(chan)系(xi)統(tong)效率低等(deng)等(deng)不良(liang)現象(xiang)，已成為阻礙其生(sheng)存(cun)和(he)發展(zhan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)致命因素。因此，從精益(yi)(yi)化管(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)角(jiao)度(du)出(chu)發，很(hen)多(duo)中(zhong)(zhong)國制造(zao)型企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)決定(ding)通(tong)過(guo)引(yin)入5S、精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)(li)(li)與(yu)生(sheng)產(chan)流(liu)程再造(zao)加強(qiang)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程控制、提(ti)高制造(zao)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)靈活性(xing)、合理(li)(li)(li)布局生(sheng)產(chan)系(xi)統(tong)運(yun)行(xing)過(guo)程，提(ti)升企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)市(shi)場反(fan)應速度(du)，以(yi)整體提(ti)高企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)競(jing)爭力和(he)盈利水平。
通過我(wo)們的(de)研究，中國制造型企業的(de)生產系統存(cun)(cun)一般在以下方面存(cun)(cun)在著或輕(qing)或重的(de)問(wen)題：
◆ 基礎“5S”管(guan)理方面
? 整(zheng)理、整(zheng)頓尚有欠(qian)缺(que)，現場(chang)存(cun)在(zai)很多問題點，定置管理混亂。
? 幾(ji)乎(hu)沒有目(mu)視管理，目(mu)視管理不明確(que)，缺乏標(biao)識，物品尋(xun)找(zhao)浪費時(shi)(shi)間。有問題時(shi)(shi)不能及時(shi)(shi)發現(xian)。
? 標準(zhun)規范化管理做(zuo)得不(bu)(bu)夠，生(sheng)產工作(zuo)缺少標準(zhun)化，作(zuo)業標準(zhun)不(bu)(bu)完善(shan)，標準(zhun)制定不(bu)(bu)合(he)理。
? 設備維護保養機制(zhi)不健全，故(gu)障較多，故(gu)障停機次數(shu)比較頻繁(fan)。
◆ 生產運營與生產現場(chang)
? 部分人員生(sheng)產(chan)(chan)理(li)念(nian)落后，沒有形成以定單為中心的生(sheng)產(chan)(chan)運(yun)作理(li)念(nian)。
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? 生產(chan)(chan)統(tong)計與(yu)分析系(xi)統(tong)不完善，難以有效評估(gu)公司生產(chan)(chan)系(xi)統(tong)的狀況。
? 生產模式造(zao)成中間在制品較(jiao)大，占用了較(jiao)大的資金和生產空間。
? 對交貨期不(bu)(bu)斷(duan)調(diao)整，掩蓋(gai)了制造過(guo)程中的許(xu)多問(wen)題(ti)(ti)，生(sheng)產中的問(wen)題(ti)(ti)不(bu)(bu)能及(ji)時暴(bao)露解決，造成(cheng)系統反應速度緩慢(man)。
? 現場(chang)缺乏作業(ye)標準(zhun)，員工(gong)作業(ye)不(bu)規范，隨意性強(qiang)，造成品質(zhi)不(bu)良(liang)。
? 現(xian)場(chang)(chang)無(wu)標準作(zuo)業(ye)管理(li)的目視工具，管理(li)混亂(luan)，現(xian)場(chang)(chang)物流(liu)管理(li)缺乏(fa)標準，造(zao)成(cheng)物流(liu)混亂(luan)。
◆ 品(pin)質管(guan)理(li)方(fang)面
? 品(pin)質保證體(ti)系不夠健全，部(bu)品(pin)檢查、制造(zao)檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體(ti)系要加強。
? 質量的過程控制能(neng)力較(jiao)弱，造(zao)成大量的質量成本損失。
? 品(pin)質的目視管理(li)(li)、事(shi)先品(pin)質工(gong)程診斷(duan)、預防管理(li)(li)、事(shi)后品(pin)質對策改(gai)善做得不(bu)夠。
? 質量數據分析不徹(che)底，無法進行作業行為改(gai)善。
◆ 管(guan)理氣氛(fen)及人員能力方(fang)面(mian)：
? 受中國傳統(tong)文化和長期農業經濟思想的影(ying)響，員工在理(li)念(nian)上不愿意接(jie)受精細做事(shi)和規范做事(shi)的思想，由于(yu)被動(dong)思維導致(zhi)的等、靠心態嚴重。
? 基層管(guan)理(li)者的(de)素養和管(guan)理(li)能(neng)力有(you)待提高，管(guan)理(li)技術需(xu)強化掌握，特別是發現(xian)問(wen)(wen)題、解決問(wen)(wen)題、獨(du)自處理(li)能(neng)力。同時需(xu)要先進(jin)管(guan)理(li)理(li)念的(de)培訓。
? 需要進一步(bu)營造(zao)改(gai)(gai)善的氣候氛(fen)圍(wei)，進行(xing)環(huan)境(jing)渲(xuan)染，如(ru)：員(yuan)工培訓(xun)、標語口(kou)號、現況板等方(fang)法來改(gai)(gai)善環(huan)境(jing)，從員(yuan)工素養提升(sheng)入手，開展改(gai)(gai)善提案活(huo)動，從而(er)使公司(si)整體(ti)水平提升(sheng)。
二、實施5S與(yu)精益生產能(neng)夠帶來(lai)的收(shou)益
5S與精(jing)益生(sheng)(sheng)產管理(li)技術作為現代(dai)企業生(sheng)(sheng)產管理(li)方法(fa)(fa)的(de)(de)代(dai)表，在有(you)效(xiao)實(shi)施和(he)合理(li)運用的(de)(de)前(qian)提(ti)下，能夠給國內(nei)制造型企業帶來巨大的(de)(de)效(xiao)益和(he)生(sheng)(sheng)產改善(shan)。根據我們的(de)(de)經驗，如(ru)果方法(fa)(fa)得當(dang)、貫徹到(dao)位的(de)(de)話，通過5S與精(jing)益生(sheng)(sheng)產的(de)(de)實(shi)施與開(kai)展，至(zhi)少(shao)可(ke)以給中國制造型企業在以下三(san)個方面達到(dao)預期的(de)(de)收益和(he)獲(huo)利目標：
1、組織文化收益
我們認為通過5S與精益生產推進工作的開(kai)展(zhan)，至少應當在(zai)企業(ye)內(nei)部(bu)將以下三(san)個(ge)方(fang)面(mian)的文化(hua)(hua)理念予以強化(hua)(hua)和深(shen)化(hua)(hua)：
△ 強化精益求精的過(guo)程質量(liang)(liang)意識(shi)，而(er)不是檢(jian)查質量(liang)(liang)意識(shi)。很多企業(ye)以(yi)自己的質量(liang)(liang)好為自豪(hao)，但其背(bei)后的酸(suan)楚就是這種質量(liang)(liang)是靠大量(liang)(liang)的廢(fei)(fei)品(pin)作為代(dai)價的。并不是制造過(guo)程的有效控制，實現質量(liang)(liang)提(ti)高和廢(fei)(fei)品(pin)下降(jiang)雙重目標。
△ 精、細、嚴，無論(lun)5S還是(shi)精益(yi)生產(chan)，都講求的(de)是(shi)細節出(chu)效益(yi)，這對于中(zhong)(zhong)國傳統(tong)文化中(zhong)(zhong)不求甚解的(de)習慣(guan)是(shi)一個(ge)很好的(de)的(de)改善。
△ 真正實現以顧(gu)客為(wei)關(guan)注焦點，很多(duo)企(qi)(qi)業認(ren)為(wei)交貨延期是一種可(ke)以接受的(de)行為(wei)，特別是當通(tong)過與客戶(hu)溝通(tong)而讓(rang)客戶(hu)不(bu)因延期交貨發怒時(shi)，企(qi)(qi)業的(de)生產人員更把延期交貨當成心安理得的(de)事情(qing)了。
2、經濟效(xiao)益收益
另外，根據我們的研究，對于國內的很多制造型企業，通(tong)過5S與精(jing)益(yi)生產(chan)推進(jin)工作的開展，至(zhi)少應當在(zai)以(yi)下幾(ji)個方面(mian)得到經濟性的收益(yi)或改善：
△ 質量損失降(jiang)低(di)30%。
△ 庫存降低30%（不(bu)包括合理原材(cai)料和成品）。
△ 生產周期縮(suo)短25%。
△ 設備(bei)故障停機率降低30%。
3、員工(gong)素質收益
我(wo)們(men)認為通過5S與精益生產(chan)推(tui)進工作(zuo)的開展，第(di)三(san)個方面的收益是(shi)應當在以下幾個方面實現員工素質(zhi)的提高：
△ 提高整體員(yuan)工精(jing)益求精(jing)的意(yi)識。
△ 選拔出更能推動企業(ye)發展與進步的人(ren)才(cai)。
△ 提高員(yuan)工發(fa)現問題，解決問題的能力(li)。
△ 提高員(yuan)工對現代(dai)管理技(ji)術的(de)掌(zhang)握與運用能力。
△ 養成員工規(gui)范做(zuo)事(shi)和精細做(zuo)事(shi)的良好(hao)習慣
當然，這一工作的(de)(de)開展(zhan)必然會遇到很大(da)的(de)(de)阻力(li)，關鍵是要通過培訓改變員(yuan)工觀念(nian)、用(yong)細致和明確的(de)(de)標準(zhun)確定對工作的(de)(de)要求、用(yong)最合適的(de)(de)人才來擔當工作主力(li)、用(yong)有效(xiao)的(de)(de)激勵形(xing)成強大(da)的(de)(de)推動(dong)力(li)、最后一點(dian)是公(gong)司各級領導的(de)(de)重視(shi)，缺乏以上任何一點(dian)，都(dou)將使工作的(de)(de)執行和收益(yi)大(da)打折扣。
三、實(shi)施5S與(yu)精益生產的一些關鍵
國內制造型企業(ye)要想很(hen)好(hao)的推(tui)行精益生產管理，我們認為有四(si)個關鍵：
1、目標(biao)(biao)明確(que)，既(ji)要對最終達成的(de)目標(biao)(biao)明確(que)，也要對中間的(de)過程(cheng)目標(biao)(biao)明確(que)，所以要明確(que)制(zhi)定各種標(biao)(biao)準，包括效(xiao)率(lv)改進標(biao)(biao)準、作業標(biao)(biao)準、狀(zhuang)態標(biao)(biao)準、考核標(biao)(biao)準等；
2、改變觀(guan)念，只有每個員(yuan)工(gong)(gong)改變原有看(kan)待問(wen)題、開展工(gong)(gong)作的方(fang)法才能把工(gong)(gong)作落實(shi)到實(shi)處(chu)；
3、人員到位，對于此項工作，要保(bao)證“誰(shui)能做事誰(shui)來做”；
4、銜接得當，對于(yu)各部分內容(rong)要(yao)合(he)理的(de)銜接，避(bi)免(mian)造(zao)成基(ji)礎不牢而下一步工作(zuo)難以開展，但(dan)同時(shi)也(ye)要(yao)避(bi)免(mian)浪費過多的(de)時(shi)間而使結果最(zui)終不了了之(zhi)。
針對以(yi)上的(de)(de)(de)認識，為(wei)了保證中國制(zhi)造型企業精益生產(chan)項目(mu)中扎實的(de)(de)(de)基(ji)礎和工作(zuo)推進(jin)進(jin)度的(de)(de)(de)同(tong)時實現，我(wo)們認為(wei)5S、精益生產(chan)管理和流程再(zai)造三部(bu)分可以(yi)采取交叉(cha)獨(du)立式(shi)的(de)(de)(de)項目(mu)運作(zuo)方式(shi)，既把前一(yi)部(bu)分工作(zuo)作(zuo)為(wei)后一(yi)部(bu)分工作(zuo)的(de)(de)(de)基(ji)礎，同(tong)時后一(yi)部(bu)分工作(zuo)的(de)(de)(de)開展也是(shi)前一(yi)部(bu)分的(de)(de)(de)鞏固過程。
在開展每一部分(fen)(fen)工作(zuo)時，首先要(yao)確立明確的(de)(de)目標(biao)，包括效率目標(biao)、質量目標(biao)和成本(ben)目標(biao)。并(bing)對影響(xiang)目標(biao)達成的(de)(de)各種行(xing)為(wei)性因素進行(xing)系統的(de)(de)分(fen)(fen)析，并(bing)且以優(you)化生產(chan)作(zuo)業系統、提升公司整體運作(zuo)能力(li)為(wei)根(gen)本(ben)出發點(dian)，而不(bu)是(shi)簡(jian)單(dan)的(de)(de)定位于現場管理與改善。
在(zai)此定(ding)位前提之(zhi)下，首先是(shi)進(jin)行系統的(de)員工(gong)(gong)培訓、建立完(wan)善(shan)(shan)(shan)的(de)作(zuo)(zuo)(zuo)業標(biao)準(zhun)，使各個(ge)崗位在(zai)改(gai)進(jin)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)時能夠(gou)有章可尋。在(zai)實(shi)現(xian)標(biao)準(zhun)作(zuo)(zuo)(zuo)業同時在(zai)生產系統實(shi)現(xian)信息(xi)傳(chuan)送的(de)看(kan)(kan)板方(fang)(fang)式。看(kan)(kan)板是(shi)精益生產方(fang)(fang)式的(de)可視部分。一(yi)方(fang)(fang)面(mian)需要(yao)有一(yi)套(tao)切合企業自(zi)己實(shi)際情況的(de)現(xian)場管理(li)(li)辦法；另(ling)一(yi)方(fang)(fang)面(mian)它需要(yao)被現(xian)場的(de)全(quan)體作(zuo)(zuo)(zuo)業人員掌握與實(shi)施。依據中國制造型企業的(de)具體情況，根據目(mu)標(biao)建立相應(ying)輔助系統，完(wan)善(shan)(shan)(shan)現(xian)場品質管理(li)(li)和TPM設備(bei)維護，導入(ru)生產改(gai)善(shan)(shan)(shan)并(bing)細化(hua)各項管理(li)(li)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)。因此整個(ge)項目(mu)的(de)運作(zuo)(zuo)(zuo)必須(xu)以(yi)最終目(mu)標(biao)作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)拉(la)動。在(zai)項目(mu)最終目(mu)標(biao)拉(la)動運作(zuo)(zuo)(zuo)項目(mu)的(de)方(fang)(fang)式下，要(yao)按以(yi)下工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)內容結(jie)構(gou)完(wan)成項目(mu)。如下圖：
四、企業(ye)開展5S與精益生產的主要工作(zuo)內容
5S與(yu)精益生(sheng)產體(ti)系的(de)建立與(yu)深化(hua)是一項實踐(jian)性極強的(de)工(gong)(gong)作,方案(an)中每個部分的(de)分析、設(she)計(ji)、實施、檢驗調整深化(hua)必(bi)(bi)然同時進行，另外必(bi)(bi)然是企業(ye)全體(ti)員工(gong)(gong)共(gong)同努力的(de)結果，咨詢(xun)公司(si)不可能代辦包辦，咨詢(xun)公司(si)的(de)作用在于利用自己的(de)經(jing)(jing)驗、專業(ye)知識和特定的(de)工(gong)(gong)作技術(shu)為企業(ye)提供經(jing)(jing)驗輔導、知識服務和意見(jian)咨詢(xun)：
1、調研與分析診斷
掌握(wo)企(qi)業生產(chan)(chan)運作系統現(xian)狀(zhuang)，從企(qi)業價值流(liu)程(cheng)為(wei)(wei)出發(fa)點(dian)，發(fa)現(xian)須改進的(de)工(gong)(gong)作方(fang)法和工(gong)(gong)作思路，發(fa)掘造成(cheng)生產(chan)(chan)運作體系問題點(dian)的(de)內在原因；形成(cheng)《企(qi)業評估、診斷報告》，客觀描述企(qi)業實現(xian)看板(ban)管理過(guo)程(cheng)中(zhong)涉及的(de)現(xian)場基礎管理、設備(bei)管理、質量(liang)管理、成(cheng)本控(kong)制、物料管理的(de)數據資料和主(zhu)要改進點(dian)，完(wan)成(cheng)產(chan)(chan)能效率分析(xi)、質量(liang)因素分析(xi)和成(cheng)本因素分析(xi)，為(wei)(wei)以后的(de)有效推動做好充(chong)分的(de)準(zhun)備(bei)。
2、培(pei)訓工作的(de)內容(rong)
生(sheng)產管理改善目標的(de)(de)完成(cheng)與實現(xian)很重要的(de)(de)一方(fang)面(mian)是企(qi)(qi)業(ye)領(ling)導人的(de)(de)決心(xin)與參與程度分不開(kai)；另一方(fang)面(mian)也與企(qi)(qi)業(ye)全(quan)體人員的(de)(de)參與行(xing)動分不開(kai)。前期企(qi)(qi)業(ye)理念(nian)、觀(guan)念(nian)培訓是非常必要的(de)(de)。
在實施的過程中，要改(gai)變人的一(yi)些習慣性(xing)思維方式和習慣性(xing)行為(wei)，為(wei)精益生(sheng)產的順利實施創造(zao)一(yi)個人文環(huan)境；另一(yi)方面，也是(shi)最重要的，為(wei)企業培養一(yi)批懂理念會運作的人。
根(gen)據改(gai)善的需要，應設定的培訓課(ke)程有：
1）5S管理與目視化管理
? 5S基(ji)礎知識(shi)和理念(nian)培訓
? 5S推進要領
? 辦公室5S
? 生(sheng)產(chan)現場5S
? 5S標準設定及考核
2）精益(yi)生產構筑快速柔性制造系統
? 精益(yi)生產理(li)念及理(li)論培訓
? 價值流(liu)程分(fen)析
? 標準化作業
? JIT即時(shi)生產
? 快速切換
? 失誤預防與問題解決
3）看板(ban)管(guan)理與精(jing)益物流管(guan)理
? 低效物(wu)流給企(qi)業帶來(lai)的(de)(de)巨大損失、企(qi)業內部的(de)(de)物(wu)流改善、看(kan)板的(de)(de)基本概念(nian)、建立拉(la)動的(de)(de)生產系統、減少在庫的(de)(de)經典方法(fa)、搬運(yun)方法(fa)的(de)(de)設定(ding)和實(shi)施
? 即(ji)時采(cai)購與供方(fang)管理
4）TPM全(quan)面生產性維(wei)護
設備的(de)六大損失、關于設備的(de)稼動率解析、設備性能劣化解析、設備保全(quan)與品質、成本、TPM內涵與意義、故障分析方(fang)(fang)法(fa)、設備5S實施、TPM的(de)推進方(fang)(fang)法(fa)、TPM實施技巧
5）精益質(zhi)量管理實(shi)戰
? 精益質(zhi)量管理的理念及技術培(pei)訓
? 質(zhi)量管理(li)統計技術的應(ying)用(yong)
? QC七工(gong)具
6）高效現場(chang)作業管(guan)理方法
工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)設計(ji)基本(ben)原理綜述、工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)擴展的方法(fa)、工(gong)(gong)業(ye)(ye)工(gong)(gong)程的概念和原理、動作(zuo)(zuo)(zuo)分析與消除動作(zuo)(zuo)(zuo)浪費、標(biao)準(zhun)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)定義、標(biao)準(zhun)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)三(san)要(yao)素：節拍時(shi)間、作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)順序(xu)(xu)、標(biao)準(zhun)手持、標(biao)準(zhun)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)對(dui)品(pin)(pin)質條件的要(yao)求、標(biao)準(zhun)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)應用的三(san)個工(gong)(gong)具(ju)、建(jian)立品(pin)(pin)質最高、工(gong)(gong)數*有(you)序(xu)(xu)安全(quan)的作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)方法(fa)、先入(ru)先出與產(chan)品(pin)(pin)可追溯性(xing)、減少(shao)工(gong)(gong)數的生產(chan)布(bu)局、一人多機的作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)方法(fa)。
7）工作(zuo)教導方(fang)法
教(jiao)(jiao)導(dao)的(de)(de)(de)重要性(xing)、不(bu)正(zheng)確的(de)(de)(de)教(jiao)(jiao)導(dao)方(fang)(fang)法(fa)、正(zheng)確教(jiao)(jiao)導(dao)方(fang)(fang)法(fa)的(de)(de)(de)四個階段、正(zheng)確教(jiao)(jiao)導(dao)方(fang)(fang)法(fa)的(de)(de)(de)實(shi)(shi)施演(yan)練、作(zuo)業分解的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)及方(fang)(fang)法(fa)、教(jiao)(jiao)導(dao)方(fang)(fang)法(fa)在實(shi)(shi)際工作(zuo)中的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)
3、項(xiang)目實施工作(zuo)的內容
在(zai)實施中，為(wei)減(jian)(jian)少項目風險，減(jian)(jian)少對企業現行模(mo)式的沖擊，一(yi)般采用以(yi)點帶面的方法，每一(yi)個階(jie)段都以(yi)試點區(qu)域開始，在(zai)試驗(yan)區(qu)達到要求(qiu)后，再大面積(ji)推廣(guang)。
一(yi)般主(zhu)要內容如下：
1）推行(xing)5S和目視化(hua)管理
創建(jian)透明的(de)(de)現(xian)場。確立現(xian)場管理(li)的(de)(de)基(ji)本規則(ze)，發現(xian)現(xian)場的(de)(de)無效與浪費，尤其是通過(guo)物料的(de)(de)三定(ding)管理(li)顯現(xian)物流(liu)痕(hen)跡，更有(you)效地暴露(lu)物流(liu)浪費，逐步培養員工(gong)遵守既定(ding)規則(ze)的(de)(de)習(xi)慣。
? 現場存(cun)放(fang)的物(wu)料區分，建立存(cun)放(fang)標準（位(wei)置、時間的標準和現場儲備量）；
? 根(gen)據標準處(chu)理不用品；
? 物(wu)料(liao)存放(fang)區域的定(ding)置標識，工(gong)段標識，通(tong)道的區分標識；
? 臟污源的(de)查找(zhao)與(yu)治理，清(qing)掃責任區的(de)確(que)立，清(qing)掃規(gui)范的(de)建立實施；
? 5S的點檢(jian)標(biao)準(zhun)及評價(jia)標(biao)準(zhun)建立。
? 優(you)化設(she)備(bei)備(bei)件管理(li)，包括必(bi)備(bei)品的(de)儲備(bei)管理(li)，非必(bi)備(bei)品的(de)采(cai)購渠(qu)道和(he)易(yi)損周(zhou)期的(de)管理(li)。
2）確立標(biao)準作業和建(jian)立完善(shan)作業標(biao)準
建立完善作業指導書，統一(yi)制造(zao)與檢驗標準，使現場(chang)的(de)品質(zhi)管(guan)理具有(you)嚴肅性，加強品質(zhi)的(de)過程控制，消(xiao)除浪(lang)費(fei)操作，提高生產(chan)能力。
? 建(jian)立作(zuo)業標準并(bing)對員工進(jin)行(xing)作(zuo)業訓練，完成(cheng)多能工培訓；
? 重新進行作業優化，合理分(fen)配工(gong)作量；
? 優(you)化作(zuo)業標準(zhun)，實現標準(zhun)化作(zuo)業
3）確立搬運路線及搬運標準作(zuo)業
利用合理的(de)(de)搬運(yun)方式達到小(xiao)批量多頻(pin)次的(de)(de)混載運(yun)輸，以減少中間在(zai)制(zhi)，提高系統反映的(de)(de)靈(ling)敏度，實(shi)現柔(rou)性(xing)制(zhi)造(zao)的(de)(de)目的(de)(de)。
? 使用(yong)定時(shi)不定量或定量不定時(shi)的搬運方法(fa)；
? 確(que)定固定搬運(yun)(yun)人(ren)員和搬運(yun)(yun)頻度；
? 定置合理(li)的最(zui)小的中間在庫；
4）實施看(kan)板(ban)系統(tong)
在(zai)生(sheng)產系(xi)統中(zhong)建立(li)看(kan)板(ban)管理系(xi)統，利用看(kan)板(ban)拉動，以實現高效率物(wu)流(liu)，全(quan)線準時化生(sheng)產，達到減少中(zhong)間(jian)在(zai)制，縮短(duan)制造(zao)周期之目的。
? 調查物(wu)流(liu)現狀；
? 繪(hui)制現狀物流(liu)圖；
? 分析物流路線，繪制看板流程圖(tu)；
? 確立看板(ban)枚數。
5）建立(li)設備預防維護體系(xi)
使設(she)(she)備(bei)的(de)故障維(wei)修(xiu)逐步轉化為設(she)(she)備(bei)的(de)預防維(wei)護，提高設(she)(she)備(bei)的(de)加工(gong)精(jing)度與(yu)加工(gong)能(neng)力，逐步減(jian)少設(she)(she)備(bei)故障停機次數及停機維(wei)修(xiu)時間。該部(bu)分工(gong)作由(you)于(yu)現場的(de)大量(liang)在制(zhi)而被掩蓋起來；但圍繞看板管理的(de)推(tui)行，設(she)(she)備(bei)的(de)預防維(wei)護的(de)重要(yao)性將被顯現得非常突出。
? 設(she)備評估，確定關鍵設(she)備；（關鍵設(she)備的設(she)定依據一個綜(zong)合參(can)數）
? 設(she)備現有故(gu)障的(de)排除
? 實施設備(bei)的自主點檢；
? 實施(shi)設備計劃保(bao)養機(ji)制，包(bao)括周、月、點檢及停機(ji)保(bao)養；
? 設備(bei)操作標準的確定
? 優化設備(bei)(bei)(bei)備(bei)(bei)(bei)件(jian)管理，包括必備(bei)(bei)(bei)品(pin)的儲備(bei)(bei)(bei)管理，非必備(bei)(bei)(bei)品(pin)的采購(gou)渠(qu)道和易(yi)損周期的管理。
6）建立精益(yi)質量保(bao)證體系
品質(zhi)(zhi)觀念轉變，明確現場品質(zhi)(zhi)管(guan)理(li)方(fang)法，使(shi)品質(zhi)(zhi)問題顯現化，掌握品質(zhi)(zhi)管(guan)理(li)的工具(ju)提高品質(zhi)(zhi)的可(ke)追溯性
? 品質問題分(fen)析方(fang)法；
? 現場品質可追溯(su)性應(ying)用；
? QC七(qi)工具的(de)描述和(he)解決；
? 現(xian)場品(pin)質管理方(fang)法及(ji)QCC品(pin)管圈(quan)活動。
7）創(chuang)意(yi)提案制度及課題(ti)改(gai)善(shan)
通過生(sheng)產(chan)現場品質生(sheng)產(chan)課題改(gai)善，創立提案制(zhi)度(du)，以點(dian)帶面(mian)，逐步細化(hua)優化(hua)改(gai)善效果，維(wei)持和(he)提高(gao)改(gai)善能力
? 提案制(zhi)度確立；
? 改善課題選擇及完善
? 改善成(cheng)果發(fa)布(bu)總結評價；
五(wu)、階段性評價(jia)
實施(shi)過(guo)程中，對于每一(yi)階段，企(qi)業內部人員(yuan)要充分溝(gou)通，以保(bao)證(zheng)工作(zuo)的(de)(de)實效(xiao)(xiao)性。同時，根據(ju)工作(zuo)進展，安排針(zhen)對性方法(fa)培訓，以加(jia)強員(yuan)工改(gai)善技能(neng)和意識。每一(yi)子(zi)項(xiang)目(mu)結束后，企(qi)業人員(yuan)（或者咨詢顧問）充分溝(gou)通后，分別針(zhen)對實施(shi)前的(de)(de)生產狀(zhuang)況和實施(shi)進程中的(de)(de)效(xiao)(xiao)果進行評價，并(bing)依據(ju)階段評價對具體(ti)的(de)(de)實施(shi)方案進行相應調整，以保(bao)證(zheng)項(xiang)目(mu)實施(shi)的(de)(de)有效(xiao)(xiao)性。
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