車間流水線布局的原則，可以概(gai)括為：“兩個遵守(shou)、兩個回避”。
兩(liang)個遵守：逆時針排布、出(chu)入口一(yi)致
兩個(ge)回避：孤島型布局(ju)(ju)、鳥籠型布局(ju)(ju)
單元裝配線的理(li)想布局之(zhi)一(yi)是花瓣型(xing)布局
1.流(liu)(liu)暢原(yuan)則(ze)：各工(gong)序(xu)的(de)有(you)機結合，相關聯工(gong)序(xu)集中放置原(yuan)則(ze)，流(liu)(liu)水化布(bu)局原(yuan)則(ze)。
2.最短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。
3.平(ping)衡(heng)(heng)原(yuan)則(ze)：工站之(zhi)間資源(yuan)配置(zhi)，速率(lv)配置(zhi)盡量平(ping)衡(heng)(heng)。
4.固定循環原則：盡量減少(shao)諸如搬運，傳(chuan)遞(di)這種Non-Value Added的活動(dong)。
5.經濟(ji)產(chan)量原則：適(shi)應最小批量生產(chan)的情(qing)形，盡可能利用空(kong)間(jian)，減少地(di)面放置原則。
6.柔(rou)韌性的(de)原則：對未來變化具有(you)充分應變力，方案有(you)彈性。如果是小批量多種類的(de)產品，優(you)先考慮“U”型線布局、環(huan)型布局等。
7.防錯的(de)(de)原則(ze)：生產布(bu)(bu)局(ju)要盡可(ke)能充分的(de)(de)考慮這項原則(ze)，第(di)一步先從硬(ying)件布(bu)(bu)局(ju)上(shang)預防錯誤(wu)，減少生產上(shang)的(de)(de)損失！
1、逆時針排布
逆時(shi)針(zhen)排布，主要目的是(shi)希望員工(gong)能夠采(cai)用(yong)一(yi)(yi)(yi)人完結作業方式、能夠實(shi)現一(yi)(yi)(yi)人多機(ji)。一(yi)(yi)(yi)人完結與一(yi)(yi)(yi)人多機(ji)要求一(yi)(yi)(yi)個員工(gong)從頭做到(dao)尾(wei)，因(yin)此員工(gong)是(shi)動態的，稱之為“巡回作業”。
大部(bu)分作(zuo)業員(yuan)是右撇子，因此如(ru)果順(shun)時針排布的(de)話，當員(yuan)工進(jin)行下一道加工作(zuo)業時，工裝夾具或者零部(bu)件(jian)在左側，員(yuan)工作(zuo)業并不方便，這也正是逆時針的(de)目(mu)的(de)員(yuan)工就(jiu)會(hui)走到(dao)下一工位巡回的(de)目(mu)的(de)也就(jiu)達到(dao)了。
2、出入口一致
出入(ru)(ru)口(kou)一致，是指原材料入(ru)(ru)口(kou)和成品出口(kou)在一起。為(wei)什么要(yao)求出入(ru)(ru)口(kou)一致呢？
首先，有利于減少(shao)空手浪費(fei)。假設出入口(kou)不一(yi)致，作業(ye)員采(cai)用(yong)巡(xun)回作業(ye)，那么(me)當一(yi)件(jian)(jian)產品(pin)生(sheng)產完(wan)了，要去(qu)重(zhong)新取一(yi)件(jian)(jian)原材料(liao)加工的話(hua)，
作(zuo)業(ye)員就會(hui)空手(shou)（手(shou)上沒(mei)有材料可以生產）從(cong)成品產出口(kou)走到原(yuan)材料投入口(kou)，這(zhe)段時間(jian)是浪費。
如果出入口一致的(de)話，作(zuo)業員立刻(ke)就可(ke)以取到新的(de)原材料進行加(jia)工，從而避免了空(kong)手(shou)浪費。
第二，有利于生產線平衡。
由(you)于(yu)出入(ru)口(kou)一(yi)致，布局必然(ran)呈現類似“U”的(de)形狀，這(zhe)使得各工序非常接近，從(cong)而為一(yi)個人同時操(cao)作多道(dao)工序提供了可能，這(zhe)就提高了工序分(fen)配的(de)靈活性，從(cong)而取得更高的(de)生(sheng)產(chan)線平衡率。
3、避免(mian)孤島(dao)型布局
孤島型布局把生產線分割成一個(ge)個(ge)單(dan)獨的工(gong)作單(dan)元(yuan)，其缺(que)陷在(zai)于單(dan)元(yuan)與單(dan)元(yuan)之間(jian)互相(xiang)(xiang)隔(ge)離(li)，無(wu)法互相(xiang)(xiang)協助。
4、避免鳥籠型布局
鳥籠型布局往往沒有考慮到(dao)物流(liu)、人流(liu)順暢的(de)結(jie)果(guo)，這種布局錯(cuo)誤(wu)的(de)用機器(qi)設備或者(zhe)工作(zuo)臺(tai)把作(zuo)業員圍在中間，使得物流(liu)不(bu)順暢，在制品增(zeng)加，單(dan)元與單(dan)元之間的(de)相(xiang)互支援也變得幾乎(hu)不(bu)可能(neng)。
5、花瓣型布局
花(hua)瓣型布(bu)局是(shi)由多個(ge)(ge)單(dan)元共同(tong)組成，是(shi)按照“兩個(ge)(ge)遵守、兩個(ge)(ge)回避”原則進行布(bu)局的結果。
這種(zhong)布局(ju)有助于提高單元間的互相(xiang)協助，從而提高生產線(xian)平衡率。花瓣式布局(ju)是進行“互助協作(zuo)”的必(bi)要條件。
互(hu)助(zhu)作(zuo)業(ye)就好像運動(dong)場上(shang)的接(jie)力(li)賽(sai)一樣，在交接(jie)區，實力(li)強的選手可以適當的彌補(bu)實力(li)弱的選手。
在工(gong)作(zuo)中也(ye)是(shi)一樣(yang)，單元之間的作(zuo)業員也(ye)要(yao)把產品像接力棒一樣(yang)去傳遞。
如(ru)果前單(dan)元(yuan)的作業(ye)(ye)員耽誤了時間，后單(dan)元(yuan)的作業(ye)(ye)員就幫助(zhu)前單(dan)元(yuan)從機器上(shang)卸下產品。這種(zhong)做法，顯然(ran)依靠“花瓣式”布局為前提(ti)。
6、“一個流”生產線布局
按(an)精益生(sheng)產的(de)理念，除(chu)了以上(shang)的(de)兩個方(fang)面，還有更重要的(de)因(yin)素需要考慮，精益生(sheng)產布局(ju)追求的(de)目標主要有以下幾方(fang)面：
(1)使物料搬運(yun)成(cheng)本(ben)最(zui)小化(hua)；
(2)空(kong)間的有效(xiao)利(li)用；
(3)勞動力的有效利用；
(4)便(bian)于(yu)員工之間(jian)、員工與管理者之間(jian)、員工與用戶(hu)之間(jian)的信息(xi)溝(gou)通。
為了實(shi)現(xian)上面的目標(biao)，最好(hao)的方法就是要將設備布局(ju)成(cheng)“U”型，實(shi)現(xian)“一個流”的生產。
“一個(ge)流(OnePiece Flow)”生產方式是指產品在生產過程中盡(jin)量實(shi)現小批(pi)量的(de)輪轉，最好是單件的(de)流動。
它(ta)是減少(shao)在制品數(shu)量的(de)最好方(fang)法，是消(xiao)除生(sheng)產(chan)線(xian)浪費的(de)良策(ce)。
它的基礎是(shi)要使加工生(sheng)產線像流(liu)水(shui)裝配(pei)線一樣流(liu)水(shui)化，但(dan)要犧牲非瓶頸工序設(she)(she)備(bei)的利用率，因此要盡量平衡生(sheng)產線，減少設(she)(she)備(bei)的產能(neng)損(sun)失。
7、“U”型布(bu)置
車間流(liu)水線(xian)布(bu)(bu)置一(yi)般(ban)歸(gui)納為如(ru)下兩種：傳統“一(yi)”字型生產線(xian)布(bu)(bu)置(即按加工順(shun)序排列設備(bei))和u型布(bu)(bu)置。
隨著精益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)思想(xiang)的推廣，傳統(tong)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)越來越多(duo)(duo)地被U型生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)所代替，因為(wei)傳統(tong)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)布置有如下缺點：一(yi)個人操作(zuo)多(duo)(duo)臺設備(bei)時將(jiang)存(cun)在(zai)“步行的浪費”，增(zeng)加了勞動強度，同時也(ye)不(bu)能實(shi)現人員(yuan)的柔性化調整。
而在(zai)U型布(bu)(bu)置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和(he)人(ren)口在(zai)相(xiang)同位(wei)置，一個加工位(wei)置中可能同時包含(han)幾個工藝，所以(yi)U型布(bu)(bu)置需(xu)要培養多能工。
它減(jian)(jian)少了(le)步行(xing)浪費和工位數，從而縮短周期、提高效(xiao)率，同時也減(jian)(jian)少了(le)操作(zuo)工，降(jiang)低了(le)成本等。
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