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解決簡述

管理以其龐大的管理體系協助制造業構建(jian)全面的精細化(hua)管(guan)理標(biao)準及其(qi)優化(hua)系統，從而讓企(qi)業(ye)(ye)的成本更低，質量(liang)更好，交期(qi)更準，員(yuan)工(gong)素質更高。進而實現企(qi)業(ye)(ye)管(guan)理轉型升級，提升企(qi)業(ye)(ye)的國際競爭力(li)。

其實每個企業(ye)經(jing)歷(li)了多年的(de)(de)(de)發展(zhan)(zhan)都會形(xing)成(cheng)一(yi)套適合自己的(de)(de)(de)管理(li)(li)標(biao)準和規程，但是(shi)在缺少科學管理(li)(li)工(gong)具和手段(duan)的(de)(de)(de)管理(li)(li)模式下（我們稱(cheng)之為粗放式管理(li)(li)模式）構建的(de)(de)(de)各種(zhong)標(biao)準和規程已(yi)經(jing)不能滿足現(xian)代企業(ye)管理(li)(li)和發展(zhan)(zhan)需求(qiu)。即便(bian)企業(ye)的(de)(de)(de)質量(liang)是(shi)行(xing)(xing)業(ye)最好的(de)(de)(de)，成(cheng)本是(shi)行(xing)(xing)業(ye)*的(de)(de)(de)，仍(reng)需要(yao)推行(xing)(xing)精(jing)益管理(li)(li)，否則企業(ye)的(de)(de)(de)競爭優勢很難(nan)持(chi)久(jiu)；因為精(jing)益管理(li)(li)的(de)(de)(de)最終目標(biao)是(shi)追求(qiu)行(xing)(xing)業(ye)第(di)一(yi)！

有些企業認為安裝ERP、MES（智能化工廠構建）等智能管理軟件就是提升企業管理，并有企業領導層認為這是管理的捷徑，甚至誤認為導入ERP或MES就是實現企業轉型升級。我們的領導層可曾想過，企業真正需要的是一套管理軟件還是需要高素質的管理團隊？先進的管理軟件對企業的員工素質提升又能起到多少作用呢？可事實卻告訴我們，ERP和MES等管理工具并不能培育出優秀員工，也不能真正提升員工的素質，它們對企業“人才育成”是個缺失，如果企業導入ERP和MES等管理(li)軟件就(jiu)認(ren)為是(shi)實現(xian)企(qi)業(ye)(ye)管理(li)升級，這確實會讓企(qi)業(ye)(ye)進入一(yi)個誤區。更(geng)有甚者，很多(duo)企(qi)業(ye)(ye)認(ren)為上科技含量高的(de)(de)新項(xiang)目，實施多(duo)元(yuan)化發展就(jiu)是(shi)企(qi)業(ye)(ye)轉型升級，這種錯誤想法(fa)的(de)(de)結果(guo)是(shi)企(qi)業(ye)(ye)在還沒擺脫經濟危機(ji)的(de)(de)情況下，又(you)陷于資金危機(ji)。不(bu)熟悉(xi)的(de)(de)行業(ye)(ye)導(dao)致(zhi)技術和(he)工藝的(de)(de)缺失，從而(er)讓項(xiang)目很難(nan)存活，結果(guo)給(gei)企(qi)業(ye)(ye)造成(cheng)了不(bu)可估(gu)量的(de)(de)經濟損失。

企(qi)(qi)(qi)業(ye)轉型(xing)升級(ji)(ji)，首先(xian)要看(kan)企(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)缺(que)失，慧潤(run)專家通過大(da)量(liang)的(de)(de)調(diao)研和(he)(he)訪談總結出(chu)，企(qi)(qi)(qi)業(ye)不缺(que)少(shao)工(gong)藝、技術和(he)(he)現代(dai)化(hua)的(de)(de)而設備，企(qi)(qi)(qi)業(ye)真(zhen)正缺(que)少(shao)的(de)(de)是好的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)思想和(he)(he)科學(xue)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)工(gong)具(ju)，管(guan)(guan)(guan)理(li)轉型(xing)升級(ji)(ji)才(cai)是企(qi)(qi)(qi)業(ye)真(zhen)正需要的(de)(de)。管(guan)(guan)(guan)理(li)轉型(xing)升級(ji)(ji)除了(le)精(jing)(jing)益(yi)管(guan)(guan)(guan)理(li)，沒(mei)有別的(de)(de)方法，更沒(mei)有捷(jie)徑。因為世界上好的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)精(jing)(jing)髓都集結到(dao)精(jing)(jing)益(yi)管(guan)(guan)(guan)理(li)上面了(le)，精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產是由工(gong)業(ye)革命(ming)以(yi)來一個多世紀的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)精(jing)(jing)髓的(de)(de)沉淀。所(suo)以(yi)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產就是企(qi)(qi)(qi)業(ye)管(guan)(guan)(guan)理(li)轉型(xing)升級(ji)(ji)的(de)(de)必由之路。那(nei)么(me)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產到(dao)底(di)能給(gei)企(qi)(qi)(qi)業(ye)帶來什么(me)？

精(jing)益生(sheng)產(chan)的(de)真諦是(shi)(shi)(shi)激發員工(gong)的(de)善意和(he)活性，提(ti)高員工(gong)素(su)(su)質(zhi)。所以精(jing)益生(sheng)產(chan)是(shi)(shi)(shi)人才育(yu)成(cheng)的(de)基礎和(he)土(tu)壤(rang)，是(shi)(shi)(shi)提(ti)高員工(gong)素(su)(su)質(zhi)的(de)不二法則(ze)。只有讓員工(gong)參(can)與到企業的(de)精(jing)益生(sheng)產(chan)活動(dong)中來，才能真正的(de)實(shi)現員工(gong)素(su)(su)質(zhi)的(de)提(ti)升。中國的(de)教育(yu)理念(nian)是(shi)(shi)(shi)先做(zuo)人后做(zuo)事；而運用精(jing)益生(sheng)產(chan)管理的(de)日本企業則(ze)以“認真用心做(zuo)事，素(su)(su)質(zhi)自然養成(cheng)”的(de)教育(yu)理念(nian)實(shi)現了日本員工(gong)管理素(su)(su)質(zhi)的(de)飛躍(yue)，成(cheng)就了日本經濟的(de)騰飛。

精(jing)益(yi)生產通(tong)過(guo)現場目視化和(he)各種管(guan)理標(biao)準構(gou)建完善的精(jing)益(yi)培(pei)訓(xun)系統，通(tong)過(guo)“環境育人”的理念，讓企(qi)業員工在(zai)顯(xian)性的精(jing)益(yi)培(pei)訓(xun)系統中養成嚴謹(jin)的工作態度，從而實(shi)(shi)現員工素質的提升(sheng)，最終實(shi)(shi)現企(qi)業精(jing)益(yi)管(guan)理質的飛躍。

所以對于精益管理項目，無論是5S，還是精益TPM，亦或是系統的精益管理項目，都需要一定的項目落地引導時間。項目落地均需要1年以上的推行管理周期，3-5年精益人員素養育成時間，直至精益習慣(guan)養成；而且精益項目一旦開(kai)始(shi)就沒(mei)有終點。

專家通過多年的精益項目推行，抓住了精益管理的精髓，結合中國企業現況總結出一套完善的精益管理推行體系。用8-12個月完成精益項目落地，可以通過1-3年實現人才育成，并完成精益管理(li)(li)目標(biao)，最終實現企(qi)業管理(li)(li)轉型升級。

下面就精(jing)益生產體系各個模塊作簡要(yao)闡(chan)述：