精益管理(li)是中(zhong)國制造業(ye)提升(sheng)的必經之路，而歐美日的自働化(hua)歷程，是中(zhong)國企業(ye)未來的方向(xiang)，依托(tuo)精益生(sheng)產(chan)(chan)，實現自働化(hua)生(sheng)產(chan)(chan)，優化(hua)業(ye)務流程，整合(he)產(chan)(chan)業(ye)鏈的服務。
精(jing)益生產是(shi)(shi)以(yi)自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(Jidoka)和準時生產（JIT）為支(zhi)柱(zhu)的(de)。這里所謂的(de)自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)是(shi)(shi)智(zhi)能(neng)型的(de)自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)。通(tong)過精(jing)益改善，建(jian)立連(lian)續流(liu)，按節拍(pai)生產。而精(jing)益自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)的(de)目標就是(shi)(shi)要配合產線(xian)節拍(pai)，從(cong)自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)層面來優(you)化(hua)(hua)(hua)連(lian)續流(liu)，減(jian)少(shao)人員作(zuo)業、取放(fang)、傳遞(di)與判(pan)斷等浪費，實現人機(ji)分離；結合快速切換(huan)、防(fang)呆等精(jing)益技(ji)術，適(shi)應(ying)柔性生產，同時，通(tong)過目視化(hua)(hua)(hua)、信息(xi)化(hua)(hua)(hua)、異常(chang)響應(ying)等技(ji)術的(de)應(ying)用，優(you)化(hua)(hua)(hua)和簡化(hua)(hua)(hua)管(guan)理活動，實現安全(quan)自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)、工具自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)、工程自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)、生產線(xian)的(de)自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)、整(zheng)個工廠的(de)自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)
一、 安全自(zi)働(dong)化(hua)
要做好安全(quan)自働化可分以下6個步驟(zou)來實施(shi)：
第一(yi)步：全員確立安全第一(yi)的(de)理念，所有人必需明確安全生(sheng)產是制造的(de)基礎，始終應(ying)將它擺在第一(yi)位。
第二步：消除不合理(li)，不均一(yi)，不必要(yao)的浪費。
第三步：作業標(biao)準(zhun)化，人的工作與機器的工作須確實區分，在設備(bei)的危險區域內不能(neng)有人。
第四步：推行(xing)6S即整理，整頓，清掃(sao)，清潔，素養和教育。
第(di)五步：有異常自働停止。
二、工(gong)具自働化
有了安全(quan)自(zi)働(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)為基礎(chu)，接下來我們可(ke)以(yi)著手以(yi)裝配工(gong)(gong)程為對象(xiang)的(de)工(gong)(gong)具(ju)自(zi)働(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)。裝配工(gong)(gong)程包含7個働(dong)(dong)(dong)(dong)作：尋(xun)找，搬(ban)運，決(jue)定位置，取道具(ju)，鎖(suo)緊，道具(ju)還原，檢察等(deng)。若將每個働(dong)(dong)(dong)(dong)作一一賦與智能使其(qi)自(zi)働(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)，則有工(gong)(gong)具(ju)自(zi)働(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)的(de)8項步驟(zou)如下：
1、工具(ju)道(dao)具(ju)化：將(jiang)市面上所(suo)賣(mai)的(de)工具(ju)加工為(wei)道(dao)具(ju)即專用化的(de)工具(ju)，以方便使用。
2、位(wei)置復原：作業完(wan)成后道具及小設備回復原位(wei)置。
3、成(cheng)組化：于一定(ding)作業位(wei)置，將所須的道具及配件(jian)成(cheng)組，準備齊全。
4、選擇自働化：作(zuo)業，道(dao)具，配件等，不必經(jing)過(guo)考良，尋找及選擇，而(er)能夠規律進(jin)行的狀(zhuang)況。
5、道(dao)具自働化：由(you)道(dao)具所(suo)進行的(de)工作，轉由(you)電力或空壓等小設(she)備進行。
6、決定(ding)位(wei)置：決定(ding)道具，小設備的(de)使用位(wei)置。
7、輸送自働化：道(dao)具小設備的工(gong)作，與作業(ye)者的工(gong)作有所區分。
三、工程自働(dong)化
前(qian)面所提到的安(an)(an)全自働(dong)化(hua)基(ji)本項目，即(ji)在機械加(jia)工(gong)時，若發生任何異狀時，能夠(gou)自働(dong)加(jia)以(yi)阻止。有了這個安(an)(an)全保障的基(ji)礎就(jiu)可以(yi)依以(yi)下10個步驟逐步實現工(gong)程自働(dong)化(hua)：
1、自働夾具：加工配件的固定，以機(ji)械，油壓(ya)(ya)，氣壓(ya)(ya)等自働方式進行。
2、自働加工(gong)：手(shou)働加工(gong)作業以機械，油壓，氣壓等自働方式進行。
3、自働搬運(yun)：彈出的(de)配(pei)件自働搬運(yun)至次工程位置(zhi)。
4、自働(dong)(dong)測定(ding)：配件全數自働(dong)(dong)測定(ding)。
5、自(zi)働(dong)輸送：手働(dong)輸送作業(ye)以(yi)機械，油壓，氣壓等自(zi)働(dong)方式進行。
6、自働(dong)停止(zhi)：加工工具及主軸等在加工完成(cheng)時自 働(dong)停止(zhi)。
7、自働回(hui)復(fu)原位置(zhi)：加工(gong)(gong)工(gong)(gong)具(ju)及主軸等在(zai)加工(gong)(gong)完成(cheng)時(shi)自働停(ting)止后，返回(hui)啟働點。
8、自(zi)(zi)働彈出：加(jia)工完成后配(pei)件自(zi)(zi)働卸下。
完成以(yi)上十步驟，就可(ke)以(yi)完成人與機器(qi)的作業(ye)分離，作業(ye)員只需(xu)做裝夾(jia)，拿取工(gong)(gong)件(jian)的働作即(ji)可(ke)，從而(er)為(wei)(wei)一人多(duo)機，少人化創造了(le)條件(jian)，同時(shi)質量(liang)也會得(de)到(dao)很大提升。因為(wei)(wei)機器(qi)出(chu)錯的機率肯定比人員手工(gong)(gong)作業(ye)小得(de)多(duo)。
四、生產線的自働(dong)化
安全(quan)自(zi)(zi)働化(hua)是基礎，工(gong)(gong)具自(zi)(zi)働化(hua)以(yi)(yi)裝配作業為(wei)對象(xiang)(xiang)，工(gong)(gong)程自(zi)(zi)働化(hua)以(yi)(yi)機械加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)程為(wei)對象(xiang)(xiang)，綜合以(yi)(yi)上三(san)者，以(yi)(yi)降低制(zhi)造成本為(wei)目標，從生產上的“點，線(xian)(xian)”普(pu)升至“面”改革水準。接下來所要(yao)做的就(jiu)是生產線(xian)(xian)的自(zi)(zi)働化(hua)。生產線(xian)(xian)的自(zi)(zi)働化(hua)有以(yi)(yi)下步驟(zou)：
1、先確(que)定(ding)節拍時間：不論何(he)種制品，皆在其必(bi)須(xu)完(wan)成的恰好時間內(nei)制造。
2、控制：只有當后(hou)工程無產品，而前工程有產品的情形(xing)，才(cai)進行工程。
3、燈號：傳(chuan)達生產(chan)線流程中產(chan)品異狀的(de)裝(zhuang)置(zhi)。
4、單位(wei)流程：只針對一項產品，進(jin)行單位(wei)配(pei)件的搬運(yun)，裝配(pei)，加(jia)工(gong)及素材(cai)的領(ling)取(qu)。
5、先導器(qi)：制作以(yi)目視即能了解節拍時間(jian)的裝置。
6、U字型(xing)生產(chan)線：將設備依工程順序逆時針排列(lie)，并(bing)由一人(ren)負(fu)責出口及入口。
五、整個(ge)工廠(chang)的自働化
生產線實現(xian)了自働(dong)(dong)化就實現(xian)了自働(dong)(dong)化的點(dian)線面(mian)整合，接下來(lai)通過以下5步驟就實現(xian)了整個工廠的自働(dong)(dong)化：
1、水蜘蛛：分(fen)批的向各生產(chan)線領(ling)取，供給即巡(xun)回混載搬(ban)運人，情報傳達人。
2、看板：消除制(zhi)造過多的浪費(fei)，而且(qie)附有(you)降(jiang)低(di)成本的自働指示裝(zhuang)置等道具。
3、出貨貨品齊全：能否建立與消(xiao)費者制造廠鄰接的關(guan)系，其(qi)中以異狀探測為第(di)一(yi)優先。
4、目視(shi)管理(li)：工廠所有物品的正(zheng)常狀(zhuang)態，異常狀(zhuang)態，瞬(shun)間能清楚。
5、大空間化：結合各生產線的(de)(de)零頭作業(ye)，成(cheng)為整數的(de)(de)作業(ye)，以進(jin)行少人化。
其實(shi)自働(dong)(dong)化并非程度越(yue)高(gao)越(yue)好(hao)，可(ke)以(yi)運用價值工程的手(shou)段來(lai)考(kao)量自働(dong)(dong)與手(shou)工作(zuo)業(ye)的經濟(ji)價值，以(yi)此來(lai)判斷某項(xiang)作(zuo)業(ye)自働(dong)(dong)化的可(ke)行性(xing)。對于(yu)哪些精度要求不(bu)高(gao)，手(shou)工作(zuo)業(ye)也不(bu)會出錯，而實(shi)現(xian)自働(dong)(dong)化卻要大量成(cheng)本的地(di)方，往往手(shou)工作(zuo)業(ye)更(geng)加經濟(ji)。企業(ye)所要做的，其實(shi)就是注意從接到定單到向顧客收錢(qian)這其間(jian)的作(zuo)業(ye)時間(jian)，運用自働(dong)(dong)化，JIT等手(shou)段，提(ti)高(gao)效率，剔除不(bu)能創造價值的浪費，以(yi)縮短作(zuo)業(ye)時間(jian)。
轉載：//citymember.cn/zixun_detail/3114.html
