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在當今競爭激(ji)勵的(de)(de)社會中，許(xu)多(duo)工廠(chang)企(qi)業(ye)都會選擇開展(zhan)精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理來提升自我(wo)(wo)戰斗力。所以我(wo)(wo)們經常能夠了解到(dao)這樣的(de)(de)信(xin)息，某企(qi)業(ye)推(tui)行精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理成功了，產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)了多(duo)少(shao)效益(yi)(yi)，但(dan)我(wo)(wo)們對精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)對企(qi)業(ye)發展(zhan)的(de)(de)促進作用有時還不太清晰。今天我(wo)(wo)們就來了解精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能為(wei)企(qi)業(ye)帶來哪些改變(bian)。
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一、優化流(liu)程(cheng)，提高總(zong)體(ti)效益。可(ke)以這(zhe)樣說，有什么樣的(de)(de)企業流(liu)程(cheng)就能夠產生(sheng)出什么樣的(de)(de)生(sheng)產績效。企業在改進流(liu)程(cheng)的(de)(de)過程(cheng)中要注意其目標是(shi)為了提高企業的(de)(de)總(zong)體(ti)效益。一個企業，如果流(liu)程(cheng)管理好了，其整體(ti)效益也會(hui)有一個不錯的(de)(de)提升。
二、消除(chu)八大浪費(fei)。企業中普遍存在的八大浪費(fei)包括(kuo)：過量生產、等(deng)待(dai)時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷(xian)以及忽視(shi)員工創造(zao)力(li)，只有從根本上消除(chu)這些，企業才能快(kuai)速發展。
三、建立一個流，快速響(xiang)(xiang)應。建立一個流，將流程中不增(zeng)值的(de)無效時(shi)間盡(jin)可能壓縮以(yi)縮短整(zheng)個流程的(de)時(shi)間，從而快速響(xiang)(xiang)應顧(gu)客的(de)需(xu)要，這(zhe)點對于精益生產管(guan)理是很重要的(de)。
四、全(quan)過(guo)程的(de)(de)高質量(liang)，一(yi)次合格。質量(liang)是(shi)制造出(chu)來的(de)(de)，而不是(shi)檢(jian)驗(yan)出(chu)來的(de)(de)。檢(jian)驗(yan)只(zhi)是(shi)一(yi)種事后補救，不但成本高而且(qie)無法保(bao)(bao)證不出(chu)差錯。因此，應將品質內化于設計、流程和制造之中，建(jian)立(li)一(yi)個(ge)不會出(chu)錯的(de)(de)品質保(bao)(bao)證系統，一(yi)次做(zuo)對。精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產要求(qiu)做(zuo)到低庫存、無間斷(duan)流程，試想如(ru)果哪(na)個(ge)環(huan)節出(chu)了問題，后面的(de)(de)將全(quan)部停止，所以(yi)精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產必(bi)須以(yi)全(quan)過(guo)程的(de)(de)高質量(liang)為基礎，否則，精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產只(zhi)是(shi)一(yi)句空話。
五、標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化管理。標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化的(de)作用是(shi)(shi)不(bu)言而(er)喻的(de)，但標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化并不(bu)是(shi)(shi)一種限制和(he)束縛，而(er)是(shi)(shi)將企業中最優秀的(de)做法固定下來(lai)，使得(de)不(bu)同的(de)人來(lai)做都可(ke)以(yi)做得(de)最好，發揮*成效和(he)效率。而(er)且，標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化也不(bu)是(shi)(shi)僵化、一成不(bu)變的(de)，標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)需要(yao)不(bu)斷地(di)創新和(he)改(gai)進。
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六(liu)、基于顧(gu)客需求的(de)(de)拉(la)動(dong)式生(sheng)(sheng)產(chan)。在需要的(de)(de)時(shi)候，僅按所需要的(de)(de)數量(liang)生(sheng)(sheng)產(chan)，生(sheng)(sheng)產(chan)與銷售是同步的(de)(de)。也就(jiu)是說，按照銷售的(de)(de)速(su)度來進行生(sheng)(sheng)產(chan)，這樣(yang)就(jiu)可以保持物流的(de)(de)平衡，任何過早或過晚的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)都會造成浪(lang)費。
七、精(jing)(jing)益(yi)(yi)供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈。在精(jing)(jing)益(yi)(yi)企(qi)(qi)業中(zhong)，供(gong)(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)是(shi)(shi)(shi)(shi)企(qi)(qi)業長期運營的(de)(de)寶貴(gui)財(cai)富，是(shi)(shi)(shi)(shi)外部合伙人(ren)，他們(men)信息共享，風險與利益(yi)(yi)共擔(dan)，一(yi)(yi)榮俱(ju)榮、一(yi)(yi)損(sun)俱(ju)損(sun)。遺憾的(de)(de)是(shi)(shi)(shi)(shi)，很(hen)多(duo)國內企(qi)(qi)業在實施(shi)精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產(chan)時，與這種(zhong)精(jing)(jing)益(yi)(yi)理念背(bei)道而(er)馳，為了達(da)到(dao)"零庫(ku)(ku)存(cun)"的(de)(de)目(mu)標(biao)，將庫(ku)(ku)存(cun)全部推到(dao)了供(gong)(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)那里，弄得供(gong)(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)怨聲載道。精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產(chan)的(de)(de)目(mu)標(biao)是(shi)(shi)(shi)(shi)降(jiang)低(di)整個供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈的(de)(de)庫(ku)(ku)存(cun)。不(bu)(bu)花力氣進行流程(cheng)改造(zao)，只(zhi)是(shi)(shi)(shi)(shi)簡(jian)單地(di)將庫(ku)(ku)存(cun)從一(yi)(yi)個地(di)方(fang)轉移到(dao)另一(yi)(yi)個地(di)方(fang)，是(shi)(shi)(shi)(shi)不(bu)(bu)解決(jue)任(ren)何問題的(de)(de)。當你不(bu)(bu)斷擠壓盤剝你的(de)(de)供(gong)(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)時，你還能指望他們(men)愿意提供(gong)(gong)(gong)任(ren)何優質的(de)(de)產(chan)品和服(fu)務嗎？到(dao)頭來受損(sun)的(de)(de)還是(shi)(shi)(shi)(shi)自己(ji)。
八、尊(zun)重(zhong)員(yuan)工(gong)(gong)，培養人(ren)才。尊(zun)重(zhong)員(yuan)工(gong)(gong)就(jiu)是(shi)要(yao)尊(zun)重(zhong)其智慧和能力，給他們提供充(chong)分發(fa)揮聰明才智的(de)舞臺(tai)，為企(qi)業也為自(zi)己做得更好。員(yuan)工(gong)(gong)實行自(zi)主(zhu)管理，在(zai)組織的(de)職責范圍內自(zi)行其是(shi)，不必擔心(xin)因(yin)(yin)工(gong)(gong)作上的(de)失誤而(er)受(shou)到(dao)(dao)懲(cheng)罰，出錯一(yi)定有其內在(zai)的(de)原(yuan)因(yin)(yin)，只(zhi)要(yao)找到(dao)(dao)原(yuan)因(yin)(yin)施以對策(ce)，下(xia)次就(jiu)不會出現(xian)了。所以，精益(yi)的(de)企(qi)業雇傭的(de)是(shi)"一(yi)整個(ge)人(ren)"，不精益(yi)的(de)企(qi)業只(zhi)雇傭了員(yuan)工(gong)(gong)的(de)"一(yi)雙手"。
九(jiu)、擁有一支(zhi)精益人(ren)才(cai)(cai)團隊。在(zai)精益生產推行好的企(qi)業(ye)中，會出現一支(zhi)敢(gan)于創新、積極進(jin)取(qu)的精益人(ren)才(cai)(cai)團隊，他們想(xiang)“特種兵”一樣(yang)，既能(neng)團隊作(zuo)戰，也能(neng)獨立作(zuo)戰，能(neng)夠發現并解決問題。擁有這(zhe)樣(yang)的團隊，企(qi)業(ye)才(cai)(cai)能(neng)得到長(chang)足發展。
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工(gong)廠企業落實精益生產(chan)管(guan)理(li)，能夠切(qie)實的(de)為(wei)工(gong)廠企業帶來巨(ju)大的(de)好處，因此在智能制造2025這樣的(de)大環境下，許多人的(de)目光(guang)都開始放到管(guan)理(li)變革(ge)上來，尤其是(shi)那些(xie)業已被證(zheng)明有(you)效的(de)新(xin)興(xing)管(guan)理(li)體系。
在這(zhe)中(zhong)間，“精益(yi)(yi)制造(zao)”被一(yi)再(zai)提及。“精益(yi)(yi)制造(zao)”概念(nian)是通過總結豐田汽(qi)車與眾不同的(de)(de)生產方式（TPS）后，總結出來的(de)(de)。但是由(you)于不具備(bei)一(yi)些重要的(de)(de)基本先決條(tiao)件，“精益(yi)(yi)制造(zao)”距離(li)大部分的(de)(de)中(zhong)國企業，還很遙遠。
1、過高(gao)的人(ren)員流動，導(dao)致精益思想所(suo)依賴的培訓、能力提升難以持(chi)之以恒
豐田(tian)之所以(yi)能夠在(zai)其(qi)企(qi)業(ye)內部(bu)建設和(he)(he)完(wan)善“精益制造”體系，與其(qi)全體員(yuan)(yuan)工(gong)終身雇(gu)傭(yong)制有(you)著非常(chang)重要(yao)的(de)關系。對(dui)比中國(guo)制造業(ye)企(qi)業(ye)，由于普遍(bian)地將(jiang)員(yuan)(yuan)工(gong)--特別是一(yi)線生產工(gong)人(ren)視為成本因素，絕大多(duo)數企(qi)業(ye)實施(shi)合同(tong)制和(he)(he)季(ji)節性臨時工(gong)制度，對(dui)員(yuan)(yuan)工(gong)的(de)過度使用和(he)(he)投入(ru)不足(zu)，直接(jie)導(dao)(dao)致(zhi)了(le)人(ren)員(yuan)(yuan)流(liu)動率居(ju)高不下。在(zai)如此情況下，導(dao)(dao)致(zhi)很(hen)多(duo)工(gong)廠企(qi)業(ye)很(hen)難推廣和(he)(he)實施(shi)“精益制造”體系。
基于這樣(yang)的(de)(de)情況，工(gong)廠企(qi)業(ye)可(ke)以(yi)通過(guo)開(kai)展簡便自動(dong)化改善，通過(guo)逐步實施，實現省(sheng)力化、省(sheng)人(ren)化、少人(ren)化的(de)(de)精(jing)益自動(dong)化生產，減少因為人(ren)員流動(dong)給工(gong)廠企(qi)業(ye)生產管(guan)理帶來的(de)(de)問題。
2、追求(qiu)結果而不重視流程，導致(zhi)(zhi)“精(jing)益制造”系(xi)統強(qiang)調(diao)的“一(yi)致(zhi)(zhi)性”根(gen)本難于(yu)保證(zheng)
“精益制造(zao)”不僅(jin)僅(jin)是(shi)一(yi)(yi)(yi)個新型管理(li)項目(mu)，更(geng)是(shi)一(yi)(yi)(yi)個通過消除運(yun)(yun)營體系中(zhong)所有可能造(zao)成損(sun)失的(de)(de)根源，從而(er)(er)不斷追(zhui)求(qiu)完美的(de)(de)過程。由于運(yun)(yun)營系統中(zhong)的(de)(de)損(sun)失，有很(hen)大一(yi)(yi)(yi)部(bu)分是(shi)由波動性(xing)造(zao)成的(de)(de)，這種(zhong)波動性(xing)會(hui)直接導致產品質量(liang)標(biao)準的(de)(de)偏離或(huo)生產力的(de)(de)損(sun)失，而(er)(er)產品質量(liang)水(shui)平(ping)的(de)(de)不穩定，恰恰是(shi)制造(zao)業企業長期未能根治的(de)(de)頑疾之一(yi)(yi)(yi)。
但是(shi)幾乎所(suo)有(you)的(de)(de)企(qi)業都有(you)面積可觀的(de)(de)指定返(fan)修區域和專(zhuan)職返(fan)修人員，更有(you)不(bu)少企(qi)業以(yi)此作為廠方(fang)重視質量(liang)--決不(bu)讓不(bu)合格產品流(liu)入市(shi)場的(de)(de)證明。這些企(qi)業在(zai)產品出現質量(liang)問題(ti)時，大都采取(qu)的(de)(de)是(shi)事后補救的(de)(de)方(fang)法，它們(men)很少會(hui)想(xiang)(xiang)到，要在(zai)尋找問題(ti)根(gen)源和強化(hua)過程質量(liang)控制上做到*。國內(nei)企(qi)業的(de)(de)這種(zhong)觀念，恰(qia)恰(qia)與精益(yi)的(de)(de)思想(xiang)(xiang)相違背。
通過實施簡便自動化開展(zhan)QEP（品質(zhi)防錯）改善(shan)，能夠有效的解決產品質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)問(wen)題，并且促進工(gong)廠企業實現(xian)降低成本，縮短生產周期的目標(biao)。
3、專注(zhu)短期效果和缺乏(fa)長期規劃，導致國內企業無法真正讓“精益(yi)制造”落(luo)地
以豐(feng)田(tian)為(wei)例，當年為(wei)了(le)推廣“精益(yi)制(zhi)造”中的各(ge)種工具(ju)和(he)方法(fa)，用(yong)了(le)差不多整(zheng)整(zheng)10年時(shi)間，才完(wan)成(cheng)了(le)從試驗到全(quan)廠(chang)實(shi)施。如果按照“精益(yi)制(zhi)造”的概念和(he)方法(fa)在整(zheng)個價值(zhi)鏈(lian)中真(zhen)正落地(di)算，前(qian)后(hou)更是(shi)花了(le)數(shu)十年的時(shi)間。時(shi)至今日(ri)，即便(bian)是(shi)豐(feng)田(tian)，當其建(jian)立(li)海外組織和(he)供應(ying)鏈(lian)時(shi)，仍(reng)然要制(zhi)定一個長期漸進的目標(biao)，而不會期望在新的市場環境里(li)一蹴而就。
雖然早在十幾(ji)年前，不(bu)少中國企業便開(kai)始接觸到“精益(yi)(yi)(yi)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)”的(de)(de)概念(nian)，雖然也不(bu)乏對“精益(yi)(yi)(yi)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)”情有獨鐘的(de)(de)企業家，同樣不(bu)乏一個時期內大力宣(xuan)傳向(xiang)“精益(yi)(yi)(yi)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)”轉型(xing)者。真正的(de)(de)“精益(yi)(yi)(yi)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)”轉型(xing)，可以(yi)給大多(duo)數制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)企業帶(dai)來脫胎換骨的(de)(de)變(bian)化，這點毋庸置疑。只(zhi)是我們一定要提前洞察到“精益(yi)(yi)(yi)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)”所需要的(de)(de)管理(li)環(huan)境(jing)，進而在轉型(xing)之前，先(xian)實現管理(li)環(huan)境(jing)的(de)(de)轉型(xing)。
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