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無論是(shi)(shi)什么行(xing)業(ye)的工(gong)(gong)廠企(qi)業(ye)都是(shi)(shi)以生(sheng)產(chan)現場(chang)(chang)為基(ji)礎，都離不開現場(chang)(chang)的管(guan)理(li)(li)，那(nei)么就有工(gong)(gong)廠生(sheng)產(chan)車間的現場(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)，對于(yu)生(sheng)產(chan)現場(chang)(chang)，如何(he)管(guan)理(li)(li)，如何(he)管(guan)理(li)(li)好，則要明確的思(si)路與技(ji)巧，這(zhe)些問題不是(shi)(shi)翻看條列規范(fan)、技(ji)術要求就能(neng)認識(shi)到(dao)的，需要在(zai)從事現場(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)工(gong)(gong)作中去歸納、整理(li)(li)、總結(jie)，需要前人的經(jing)驗指導，更需要自己去多問、多思(si)考、多聽(ting)各(ge)方意見，在(zai)現場(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)的培訓(xun)工(gong)(gong)作及自己現場(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)的工(gong)(gong)作中，總結(jie)出一(yi)些思(si)路技(ji)巧。
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現(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)問題(ti)的(de)(de)多樣性、多變性、復(fu)雜性使已有的(de)(de)標(biao)(biao)準和(he)規章制(zhi)度也許不適于現(xian)場(chang)(chang)要(yao)(yao)求的(de)(de)局限性。工作現(xian)場(chang)(chang)，工種與崗位的(de)(de)不同，出現(xian)各類(lei)不同的(de)(de)問題(ti)，要(yao)(yao)求我們要(yao)(yao)不斷及時總(zong)結，完善制(zhi)度標(biao)(biao)準。
1、以(yi)人為中心(xin)。人是現(xian)場(chang)的(de)(de)主(zhu)導因素(su)，優化現(xian)場(chang)作業(ye)人員(yuan)的(de)(de)綜合(he)素(su)質，提高(gao)執行(xing)力，是現(xian)場(chang)工(gong)(gong)作成效的(de)(de)關鍵。如我(wo)們現(xian)場(chang)工(gong)(gong)作中，要注重個(ge)人的(de)(de)執行(xing)力，在產(chan)品生產(chan)過程(cheng)中，各種工(gong)(gong)種的(de)(de)人各司其職，做好(hao)自己的(de)(de)工(gong)(gong)作，把(ba)握好(hao)各工(gong)(gong)作及人員(yuan)的(de)(de)銜接(jie)是現(xian)場(chang)良好(hao)運轉(zhuan)的(de)(de)前提。
2、以班組為重點。優(you)化(hua)現(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)組織(zhi)，班組是現(xian)場(chang)(chang)工作管(guan)理(li)的(de)(de)(de)(de)保(bao)證，班組的(de)(de)(de)(de)工作范(fan)圍在現(xian)場(chang)(chang)，作業對(dui)(dui)象也在現(xian)場(chang)(chang)，加強現(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)(de)各項工作都要(yao)無一例外(wai)地通(tong)過班組來實施。以一條生產線為例，通(tong)過個人的(de)(de)(de)(de)管(guan)理(li)需要(yao)面(mian)對(dui)(dui)的(de)(de)(de)(de)對(dui)(dui)象是十幾(ji)個不同工位的(de)(de)(de)(de)人員，而(er)通(tong)過班組的(de)(de)(de)(de)管(guan)理(li)需要(yao)面(mian)對(dui)(dui)的(de)(de)(de)(de)對(dui)(dui)象僅僅幾(ji)個。因此(ci)這(zhe)(zhe)就需要(yao)通(tong)過優(you)化(hua)管(guan)理(li)，對(dui)(dui)班組進行詳細管(guan)理(li)、提出目(mu)標、提出要(yao)求以及(ji)相關(guan)的(de)(de)(de)(de)獎懲措施來進行管(guan)理(li)，當然這(zhe)(zhe)是后話(hua)了。
3、以(yi)技術(shu)管(guan)理(li)和進度管(guan)理(li)為目標，優化現(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)理(li)的(de)(de)效(xiao)益(yi)。質量(liang)與(yu)成本(ben)是工廠企(qi)業的(de)(de)生命，也是決定(ding)工廠企(qi)業效(xiao)益(yi)的(de)(de)根本(ben)，在保(bao)證(zheng)安全(quan)及質量(liang)的(de)(de)前提(ti)下(xia)降低成本(ben)是需要嚴格的(de)(de)現(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)理(li)來保(bao)證(zheng)的(de)(de)。現(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)理(li)與(yu)質量(liang)、成本(ben)、安全(quan)、效(xiao)益(yi)等諸多因素息息相關、密不可分的(de)(de)。抓住(zhu)了現(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)理(li)，也就抓住(zhu)了生產(chan)管(guan)理(li)的(de)(de)命脈，只要加強(qiang)現(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)理(li)，各項工作就會提(ti)高，取得良好的(de)(de)工作成績與(yu)效(xiao)益(yi)就不言而喻了。
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工(gong)廠企業在對于執行現(xian)場(chang)管(guan)理的過程(cheng)中，要真正落實好現(xian)場(chang)管(guan)理工(gong)作，就需要認真遵(zun)循以下(xia)的基本原則。
1、成本(ben)效益原則。現(xian)(xian)場管(guan)理一定要(yao)克服只(zhi)抓生產和(he)質量而不(bu)計成本(ben)，注(zhu)重生產和(he)任務的(de)(de)完成，更需要(yao)在(zai)降低成本(ben)方面(mian)下功夫，這就需要(yao)現(xian)(xian)場管(guan)理中通過公(gong)司及項目部的(de)(de)要(yao)求，在(zai)滿足(zu)安全及質量的(de)(de)前提下，做好(hao)進(jin)(jin)度(du)工(gong)作(zuo)(zuo)，做好(hao)各現(xian)(xian)場人(ren)員(yuan)的(de)(de)協調工(gong)作(zuo)(zuo)，不(bu)能(neng)出(chu)現(xian)(xian)由于個人(ren)原因導致的(de)(de)停(ting)工(gong)、交接不(bu)及時(shi)的(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)進(jin)(jin)度(du)緩(huan)慢(man)等情(qing)況。
2、科學(xue)合(he)理(li)原(yuan)則(ze)。現場(chang)的(de)(de)(de)各項工(gong)作都(dou)應當按照科學(xue)合(he)理(li)的(de)(de)(de)原(yuan)則(ze)辦(ban)事，按照設計(ji)要求的(de)(de)(de)流(liu)程施工(gong)，不能本末倒置，現場(chang)的(de)(de)(de)資源要有效的(de)(de)(de)利用，做到物盡所用，并(bing)充分發揮人員(yuan)的(de)(de)(de)聰明才智。
3、制度化、標準化、規范化原則。制度化、標準化、規范化是對生產現場最基本的管理要求。事實上，有效協調地進行生產，工作現場的主要素都必須堅決服從一個統一的標準，克服主觀隨意性。只有這樣，才能從根本上提高工作現場的生產效率和管理效率，建立起一個科學規范的現場工作秩序。- 4 -
通過精益生產的思想，在現場管(guan)理工作(zuo)(zuo)中，我們能夠通過掌握(wo)以(yi)下的改善手(shou)法，將現場管(guan)理工作(zuo)(zuo)做好。
1、標準化作業
（1）周期(qi)時(shi)(shi)間(jian)(jian)或單(dan)位時(shi)(shi)間(jian)(jian)，是指生產一(yi)件(jian)工件(jian)需(xu)要幾分幾秒的時(shi)(shi)間(jian)(jian)而言(yan)。這是由生產量(liang)即需(xu)求(qiu)量(liang)和機器的開(kai)動時(shi)(shi)間(jian)(jian)來決(jue)定(ding)的。一(yi)天(tian)的需(xu)求(qiu)數(shu)量(liang)，以(yi)勞動時(shi)(shi)間(jian)(jian)除一(yi)個(ge)月的需(xu)要數(shu)量(liang)就能(neng)算出來。周期(qi)時(shi)(shi)間(jian)(jian)是一(yi)天(tian)的需(xu)要數(shu)量(liang)除勞動時(shi)(shi)間(jian)(jian)得(de)出的結果。雖然(ran)周期(qi)時(shi)(shi)間(jian)(jian)被確定(ding)了，但因制造者的不同也(ye)會(hui)出現個(ge)人差異。
（2）作(zuo)業(ye)(ye)順(shun)序，顧名(ming)思義是指(zhi)操(cao)作(zuo)人員在運送工件、機器上活(huo)兒、下活(huo)兒等等候，按時間先(xian)后排列的(de)工件加工順(shun)序。必須要注意(yi)的(de)是，這(zhe)不是沿著流(liu)水線移動的(de)作(zuo)業(ye)(ye)順(shun)序。
（3）標準手持（即標準存活量(liang)），是指能夠讓標準作業順利進行(xing)的最少的中間在制(zhi)品數量(liang)。一般而言(yan)，雖(sui)然與(yu)機器(qi)布置相同，但是依照加工工序作業時(shi)，附在各(ge)個(ge)(ge)機器(qi)上的東(dong)西，即足夠使用，工程之間不(bu)必存貨；但是，如以相反(fan)的工序作業時(shi)，在各(ge)個(ge)(ge)工序之間，均(jun)有必要存置一個(ge)(ge)（如果是兩道工序時(shi)，就要存置兩個(ge)(ge)）。
2、整(zheng)頓中的“3定”原(yuan)則
整頓的(de)“3定(ding)(ding)(ding)”原則(ze)：定(ding)(ding)(ding)點、定(ding)(ding)(ding)容、定(ding)(ding)(ding)量。“3定(ding)(ding)(ding)”原則(ze)的(de)目的(de)：易(yi)取、易(yi)放、易(yi)管理，可節省尋找東西的(de)時間，提升(sheng)工作(zuo)效率(lv)。
（1）定(ding)點(dian)：放(fang)在哪里(li)合適(shi)(具(ju)備必要的(de)存放(fang)條(tiao)件，方便取用、還原(yuan)放(fang)置的(de)一個或若干個固定(ding)的(de)區域)；
（2）定容(rong)：用(yong)什(shen)么容(rong)器(qi)、顏色（可以是(shi)不同(tong)意義(yi)上(shang)的容(rong)器(qi)、器(qi)皿類的物件(jian)，如：筐、桶、箱簍等(deng)， 也可以是(shi)車、特殊存(cun)放平臺甚至是(shi)一個固定的存(cun)儲空間等(deng)均可當(dang)作容(rong)器(qi)看待）；
（3）定量：規(gui)定合適的數量（對(dui)存儲的物件在量上規(gui)定上下(xia)限，或直(zhi)接(jie)定量，方(fang)便將其推廣為容 器類的看(kan)板使用，一(yi)舉兩得）。
3、A3報告
一種由豐田公司開創的方(fang)法(fa)，通常用(yong)圖形把問(wen)題、分析、改正措施(shi)、以及(ji)執(zhi)行計劃(hua)囊括在一張大的（A3）紙上(shang)。在豐田公司，A3報(bao)告(gao)已經成為一個標準方(fang)法(fa)，用(yong)來總結解(jie)決(jue)問(wen)題的方(fang)案，進行狀態報(bao)告(gao)，以及(ji)繪制價(jia)值流圖。
4、防錯(cuo)設計(Pokayoke)
防(fang)止(zhi)操作員在工(gong)作中出現由于選(xuan)錯(cuo)、遺漏，或是裝反(fan)零件等操作，而(er)導致質量缺陷的方法(fa)。也稱為(wei)錯(cuo)誤預防(fang)（mistake-proofing），Poka-yoke(差錯(cuo)預防(fang))，以及Poka-yoke(fool-proofing傻子都犯不了錯(cuo)誤)。
5、Kaizen(持(chi)續改(gai)善)
通(tong)過對整(zheng)條價值流，或某個單一工(gong)序，進(jin)行(xing)持續改(gai)進(jin)，實現以最(zui)少的(de)浪費創造(zao)更多(duo)的(de)價值。持續改(gai)善分為兩個層次：
（1）整條價值流的(de)改善，由管理(li)層負(fu)責(ze)推動實施。
（2）單個生產(chan)工(gong)序(xu)的改善，由工(gong)作團隊領導(dao)負責實施。價值(zhi)(zhi)流圖是一個很(hen)好的工(gong)具，來發現整條價值(zhi)(zhi)流中應該(gai)在何(he)處實施流動，以及持(chi)續改善。
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