從原材料(liao)轉變為(wei)(wei)成(cheng)品、并給它賦予價值(zhi)的(de)全(quan)部活動，包(bao)括從供應(ying)商(shang)(shang)處購買(mai)的(de)原材料(liao)到達企業(ye)，企業(ye)對(dui)其進行加(jia)工后轉變為(wei)(wei)成(cheng)品再交(jiao)付客(ke)戶的(de)全(quan)過程，企業(ye)內以及企業(ye)與供應(ying)商(shang)(shang)、客(ke)戶之間的(de)信息(xi)溝通形成(cheng)的(de)信息(xi)流(liu)也是價值(zhi)流(liu)的(de)一部分。
一個(ge)完整的價值(zhi)流(liu)包括增值(zhi)和(he)非增值(zhi)活動，如供應鏈(lian)成員間(jian)的溝通，物料的運(yun)輸(shu)，生產(chan)計劃的制定(ding)和(he)安排以及從原材料到產(chan)品(pin)的物質(zhi)轉換過程等。因此工廠企業在進(jin)行價值流(liu)管理規(gui)劃時，還需要考慮到向供應商擴(kuo)展(zhan)精(jing)益(yi)生產，進(jin)行廣域(yu)價值流(liu)管理。
1、向供應(ying)商擴展精益生產的條件
特定產品的價值(zhi)流主要是(shi)由供應商而不是(shi)內(nei)部完成的。如果不用廣域(yu)價值流進行改善(shan)，組(zu)織(zhi)的(de)(de)供(gong)應(ying)商仍將采用大規模生產方式(shi)，最終導致供(gong)應(ying)商無法向精益生產的(de)(de)客戶提供(gong)滿足其(qi)質量、價格、數量及(ji)時間(jian)期限要求的(de)(de)產品。
向供(gong)應商(shang)及客(ke)戶(hu)擴(kuo)(kuo)展精益生產的時(shi)間取(qu)決于(yu)組(zu)織的商(shang)業模式(shi)(shi)及組(zu)織的大小。在公司完成門到門價值流及最初的精益實(shi)施后(hou)就(jiu)應該(gai)擴(kuo)(kuo)展精益生產。若組(zu)織的商(shang)業模式(shi)(shi)是(shi)高度外包的，則(ze)實(shi)施精益生產的一兩(liang)年后(hou)應盡早向供(gong)應商(shang)擴(kuo)(kuo)展精益生產。對于(yu)更傾向于(yu)縱向整合的組(zu)織而言，應稍后(hou)擴(kuo)(kuo)展精益。
2、擴展精益生產的關鍵(jian)步驟
（1）繪制廣域價值流
（2）定義核心競爭力
（3）規劃實施方案
（4）尋找新供應商并與新老供應商簽訂合同
（5）與供應商及客戶一起繪制門到門價值流
（6）與供應商及客戶一起利用流程改善實現未來狀態規劃
（7）為維持、改善并擴展精益生產建立供應商協會
（8）通過與供應商中辦公及供應商參與產品設計，尋找持續改善的創新方法。
tle="【價值(zhi)流管理(li)】工廠企業(ye)打造供應商精益廣域價值(zhi)流兩大要(yao)點" width="450" />
一、繪制(zhi)當(dang)前廣(guang)域價(jia)值流(liu)
價值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)是把產品(pin)交給客戶前一切必要的(de)活(huo)動，其中(zhong)包括信(xin)(xin)息(xi)流(liu)(liu)與物料(liao)(liao)流(liu)(liu)。創(chuang)造價值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)活(huo)動是指那些通過(guo)改(gai)變產品(pin)能增加(jia)附加(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)活(huo)動。繪制(zhi)廣(guang)域價值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)圖能使組織在供應鏈參與者(zhe)的(de)包括物料(liao)(liao)與信(xin)(xin)息(xi)流(liu)(liu)在內的(de)價值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)中(zhong)，尋(xun)找消除不創(chuang)造價值(zhi)(zhi)(zhi)時間(jian)的(de)機會(hui)。
繪制(zhi)廣域價值流的步驟：
識別并選擇價(jia)值流(liu)（產(chan)(chan)品(pin)(pin)分類、進一步分析產(chan)(chan)品(pin)(pin)類別：帶來*收入的(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)；產(chan)(chan)量最(zui)高的(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)；次品(pin)(pin)率(lv)最(zui)高的(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)；客(ke)戶退貨率(lv)最(zui)高的(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)；工序最(zui)多的(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)、從客(ke)戶端向最(zui)初(chu)采購(gou)的(de)原(yuan)材料反向回顧價(jia)值流(liu)）；繪制當(dang)前狀態圖；通過一(yi)些(xie)列工具及原則繪制未來狀態(tai)圖；在未來狀態圖的基(ji)礎上創建(jian)實施計(ji)劃
如(ru)何繪制當前廣域(yu)價值流：
1、在右(you)上(shang)角畫出(chu)終端客戶（標(biao)記(ji)出(chu)客戶與其(qi)需求量）；建立一(yi)個代(dai)表您組織自(zi)身的流程圖（包括企業名稱、在制品庫存、創(chuang)造價值(zhi)時間(jian)、交付期、合格率(lv)、輪班次數）
2、為(wei)將被分析的(de)產品主要供應商建(jian)立一個流程框
3、建(jian)立(li)一個(ge)或幾個(ge)框表示原(yuan)材料(liao)供應商（與最終客戶相(xiang)對(dui)）；
4、開始繪(hui)制信息(xi)流（繪(hui)制企(qi)業(ye)框圖，內容包括企(qi)業(ye)組(zu)織自(zi)身即與每個供應商(shang)的信息(xi)處理部分）；
5、從客戶端(duan)著手從右向左繪(hui)制信息流(liu)（供應鏈上）；
6、從各個組(zu)織的生產控制部門出發(fa)，為(wei)流程(cheng)框繪制信息流（企業(ye)內部）；
7、在價值流圖的底部(bu)計算(suan)出度量指標（創造(zao)時(shi)間價值、工廠內(nei)部(bu)時(shi)間、運輸時(shi)間、總時(shi)間、創造(zao)價值時(shi)間所占比例、庫(ku)存周轉率和(he)產品運輸距離等）。
對于信息(xi)流，繪制(zhi)企(qi)業之間信息(xi)流程圖，主要包(bao)括(kuo)：何事，需用時(shi)多(duo)少(shao)兩項。
二(er)、營造精益廣域(yu)價值流
1、廣域價值流中的八種浪費：
（1）過量生產(chan)：主(zhu)要是由于機構之間信息流不(bu)通暢；
（2）運輸：主要是由于參與方之間的運輸距離過遠或(huo)繞路等；
（3）不必要的庫存：在廣域價(jia)值流中信息流不通暢及批量生產；
（4）不恰(qia)當的(de)工(gong)藝：不必要的(de)采用了大型設備、返工(gong)、選擇錯誤的(de)供應商和(he)加工(gong)流(liu)程；
（5）等(deng)待：存(cun)在與內部和廣域(yu)價值鏈中，包括操作人(ren)員等(deng)待機器和產品(pin)等(deng)待；
（6）過度移動：離開(kai)工(gong)作(zuo)場所(suo)去擺放(fang)工(gong)具、物料等；
（7）次品：包括(kuo)生(sheng)產(chan)出次品和傳輸了錯誤的信息；
（8）未充分利(li)用供應商及客戶的人力資(zi)源：包括共(gong)同(tong)預測、共(gong)同(tong)設(she)計等。
2、精益廣域價值(zhi)流的特點
（1）有效溝通，信息通暢。對以下信息進行共享：客(ke)戶需(xu)求(qiu)及(ji)產品(pin)節拍時間、成本及(ji)成本目(mu)標、現有產品(pin)的(de)工藝(yi)變更、新產品(pin)研發、每個(ge)工程的(de)庫(ku)存水(shui)平。
（2）低庫存量。價(jia)值(zhi)流的(de)參與(yu)者(zhe)間運輸頻率加大；在可能的(de)情(qing)況(kuang)下縮短排(pai)隊時(shi)間或消除(chu)排(pai)隊等待（批量(liang)轉為一個(ge)流生(sheng)產）；在所(suo)有(you)參與(yu)者(zhe)都能獲得全面(mian)信息(xi)的(de)情(qing)況(kuang)下實施(shi)拉(la)動(dong)系統；共享第一個(ge)特征中(zhong)涉及的(de)所(suo)有(you)其他信息(xi)。
（3）價值流上財務穩健的精益參與者
（4）與價值流參與者之間的長期合作關系/合同
3、精益(yi)廣域價值流的三個專(zhuan)題以繪制未來價值流圖
專題一：改(gai)善機構間（機構內）的信息流。增加訂(ding)單(dan)頻率、改(gai)善(shan)訂(ding)單(dan)系統(tong)與ERP系統連接、建立看板管理。
專題二：操(cao)作層面改善。一(yi)個流、品質管理、TPM、標準作業、品種均衡、自働化、現場改善。
專題三：物流及(ji)運輸方面改善。縮短送貨發貨周期(qi)、選擇合適的企業減少運(yun)輸(shu)距離、運(yun)輸(shu)方式優化。
4、制定未來價值(zhi)流圖(tu)的實(shi)施計劃(hua)內容
（1）尋找、評估潛在供應商
（2）選擇供應商并與之簽訂長期合同
（3）供應商處的價值流圖
（4）供應商處的流程改善活動
（5）信息系統改善或實施新系統
轉載：//citymember.cn/zixun_detail/31928.html
