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企業精益生產培訓班

【課程大綱】
1. 豐田公司發展簡介
  豐田生產模式簡介與發展
  互動案例 “傳統生產模式自行車立管加工段演示”
  引導(dao)“七大浪費”檢討生(sheng)產線傳統生(sheng)產線常(chang)存在的問題

2. 固有技術與聯接技術講解
  傳統生產重視固有技術輕聯接技術帶對制造業帶來的影響
  管理技術與固有技術的軟硬配合
  好的生產線應有的模式
  傳統生產線與己經開始改善的生產線對比，從中找出差異
  傳統生產模式的識別
  傳統生產模式帶來的生產問題
  傳統生產模(mo)式帶來的(de)管理問(wen)題(ti)

3. 關于企業利潤的幾種思考方式
  勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析
  效率的認識之效率與效果
  真效率與假效率
  家動率與可動率
  發(fa)牌案(an)例 “紙牌二(er)次加工案(an)例”

4. 庫存的浪費重點點評
  庫存的十一個理由
  多批少量、產品(pin)生命(ming)周期(qi)變短的現狀

5. 流線化生產簡介
  三洋公司精益生產改善案VCD
  互動案例 “SNE公司精益生產項目”
  了解基本的精益生產推行步驟
  了解精益生產基本框(kuang)架與工作范(fan)圍(wei)

6. 精益生產第一步：說服高層，獲得支持
7. 精益生產第二步：造勢與培訓中堅人員
8. 精益生產第三步：設計精益生產推行目標、計劃
  擬定項目計劃書
  IE掃盲
  精益生產(chan)理(li)論培訓與(yu)研究

9. 精益生產項目推行的實戰操作技法
  項目管理一般原理講解
  項目管理一般基本步驟
  一般企業導入精益生產的策略錯誤
  精益生產項目管理切入重點與難點
  項(xiang)目推行(xing)的著眼點(dian)與著手處

10. 精益生產第四步：組建團隊
  講師團組建與講義編寫（知識管理）
  項目團組建與職責劃分
  事務(wu)局運作與一般性活動

11. 精益生產第五步：試點切入
  試點線選擇與切入
  導入小型項目管理流程
  IE人員參與并負責項目推進的角色
  試點線現狀把握階段
  新生產(chan)模式成形階段

12. 流線化生產的實施
  流線化生產的特點與八個條件
  多能工的培訓及實戰問題與技法
  流線化生產線的建立十一個步驟
  流線化生產的要點
  設備布置的原則
  彈性生產線布置實戰技法
  標準化階段
  成(cheng)果推廣階段(duan)

13. 精益生產方式推行的推展與管控
  多個子項目推動的管理與控制
  良性競爭的導入與知識管理
  成果(guo)評估重點與(yu)無形成果(guo)管理

14. 精益生產方式推行過程中的考核
與實戰操作
  員工績效考核制度的配套
  績效考核制度的不配套的副作用與阻力
  團體效率的優勝劣汰控制
  團隊互(hu)助(zhu)意識的引導

15. 精益生產中的安定化管理
15.1 人員的安定化管理
  標準化作業與非標作業的管理
  多能工的管理與培養
  標準作業的三大要素
15.2 設備的安定化管理
  可動率與稼動率
  幾種設備導致的生產損失
  錯誤的維修觀念
  設備故障的類別
  設備保全的五個階段
  全員保全的推行
15.3 品質安定化管理
  三種不良
  品質三原則
15.4 物量安定化管理
  *批量與生產線切換
  生產切換的一般形態
  快速切換的幾個階段
  快速切換的準則
15.5 管理安定化管理
  燈籠管理系統
  生產計劃管理與物料備送系統
  物流的“三定管理”
  店面管理方式
  標準作業SOP
  生產管理看板
  現場(chang)照妖鏡(jing)指示燈、報警器(qi)

16. 精益生產初級部分推行簡介
17. 精益生產中各級管理人的角色的轉變
18. 精(jing)益生產是永無止境

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