本土化精益生產管理模式高級研修班
講(jiang)師：唐發德(de) 瀏覽次數：2654
課程描述INTRODUCTION
本(ben)土化精(jing)益生產管(guan)理模(mo)式課程培訓
培訓講師：唐發德
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天(tian)
日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
本土化精益生產管理模式課程培訓
課程(cheng)背景(jing)：
精益(yi)生產是(shi)日(ri)本豐田70年來的制勝法寶，從(cong)1978年開始(shi)進入中(zhong)國，30年來中(zhong)國很(hen)多企(qi)業都想建立并(bing)實施(shi)該模式，所以引發很(hen)多企(qi)業的高管不遠(yuan)萬(wan)里漂洋過海去豐田學(xue)習(xi)，有少部分去學(xue)習(xi)的企(qi)業在模仿學(xue)習(xi)豐田后企(qi)業有了一定的改善但不能持續，但很(hen)多企(qi)業花了錢(qian)卻(que)結果不理(li)想，為(wei)什么(me)?
咨詢式(shi)訓練(lian)大師唐發德先生(sheng)歷(li)任6000多(duo)(duo)人(ren)(ren)規模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)外企(qi)(qi)制造(zao)(zao)業CEO12年(nian)(nian)(nian)，多(duo)(duo)次(ci)(ci)(ci)赴韓國三星、日本豐田考察學(xue)習(xi)、精(jing)通企(qi)(qi)業戰(zhan)略(lve)、生(sheng)產(chan)(chan)、品質、人(ren)(ren)資(zi)、采(cai)購、營(ying)銷、績效(xiao)等整個(ge)企(qi)(qi)業管理與(yu)經營(ying)。1993年(nian)(nian)(nian)第一(yi)次(ci)(ci)(ci)上(shang)半年(nian)(nian)(nian)通過(guo)參加精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓與(yu)考察就率領管理層(ceng)實(shi)施精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)管理模(mo)(mo)(mo)式(shi)結果失(shi)敗(bai)，嘗盡(jin)了失(shi)敗(bai)的(de)(de)滋味，失(shi)去了做人(ren)(ren)的(de)(de)尊(zun)嚴。在不顧面子與(yu)尊(zun)嚴的(de)(de)情況下(xia)在1993年(nian)(nian)(nian)下(xia)半年(nian)(nian)(nian)通過(guo)再次(ci)(ci)(ci)的(de)(de)單獨考察后再次(ci)(ci)(ci)在企(qi)(qi)業實(shi)施精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)管理模(mo)(mo)(mo)式(shi)，歷(li)經三年(nian)(nian)(nian)的(de)(de)拼搏終于在企(qi)(qi)業成(cheng)功實(shi)施了精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)管理模(mo)(mo)(mo)式(shi)，從此(ci)多(duo)(duo)年(nian)(nian)(nian)創下(xia)了年(nian)(nian)(nian)產(chan)(chan)值從32個(ge)億到45個(ge)多(duo)(duo)億、制造(zao)(zao)成(cheng)本下(xia)降8個(ge)點以(yi)(yi)上(shang)、效(xiao)益提升40%以(yi)(yi)上(shang)、人(ren)(ren)均產(chan)(chan)值6萬(wan)元/月的(de)(de)高效(xiao)率等奇跡；
歷經5年時間總結(jie)與(yu)(yu)大量學習才研發的(de)《中(zhong)國(guo)本(ben)土(tu)化精(jing)益生(sheng)產(chan)管理(li)模式(shi)》研修(xiu)課(ke)程(cheng)與(yu)(yu)專業(ye)書(shu)籍，是(shi)制造(zao)業(ye)培訓課(ke)程(cheng)中(zhong)的(de)首創(chuang)，是(shi)制造(zao)企業(ye)領導班子的(de)必(bi)修(xiu)之課(ke)與(yu)(yu)必(bi)讀教材。唐老師(shi)的(de)課(ke)程(cheng)與(yu)(yu)書(shu)籍通俗易懂(dong)(dong)、專業(ye)性(xing)強(qiang)、操作(zuo)性(xing)強(qiang)、實戰性(xing)強(qiang)、案例真實豐富、課(ke)程(cheng)風雅(ya)幽默、就像(xiang)在(zai)講自己的(de)企業(ye)一樣，沒有太(tai)多的(de)理(li)論注重流程(cheng)與(yu)(yu)方法，相當于(yu)手(shou)(shou)把手(shou)(shou)在(zai)教我們實施(shi)精(jing)益生(sheng)產(chan)，只要能從一數到十就能聽得懂(dong)(dong)做得好精(jing)益生(sheng)產(chan)。
課程(cheng)特色：
*實(shi)戰(zhan):課程內容全部都是(shi)關(guan)于民企實(shi)際案例，能(neng)讓參(can)訓者感到確實(shi)符合本(ben)(ben)土企業需求； 保(bao)證有效:研(yan)修班不只(zhi)是(shi)演講(jiang)更多(duo)的是(shi)每個(ge)環(huan)節都有實(shi)戰(zhan)練習與討論，人人都要親身體驗(yan)；系(xi)統性強:我們不只(zhi)是(shi)講(jiang)精益工具而是(shi)手(shou)把手(shou)傳授整個(ge)本(ben)(ben)土化的精益生產管理模式(shi)與系(xi)統；一(yi)學就(jiu)會:本(ben)(ben)研(yan)修通俗(su)易懂，只(zhi)要從(cong)事(shi)過企業的能(neng)從(cong)一(yi)數到十的都能(neng)懂，都能(neng)實(shi)施這(zhe)個(ge)模式(shi)。
課程(cheng)目標：
1、能真正幫企業(ye)(ye)建立一個簡單有效、省時省力并(bing)能創造企業(ye)(ye)高效價值的管理模式！
2、能(neng)使企業在經營與管理上(shang)少走很(hen)多的(de)彎路及少花費很(hen)多不(bu)必(bi)要的(de)資源！
3、能(neng)幫(bang)企業(ye)如(ru)何真(zhen)正持續有效的做到減少損耗杜絕浪(lang)費(fei)，讓成本下降5%以上！
4、能(neng)幫企業真(zhen)正(zheng)縮短(duan)生產周期(qi)40%以上(shang)，降低庫存40%以上(shang)，資(zi)金利用提升一倍！
5、能幫(bang)企業打造一支真正有用的班(ban)組長隊(dui)伍與精益生產團隊(dui)及提升全員士(shi)氣！
6、能讓企業的生產現場發(fa)生翻天(tian)覆地的變(bian)化，變(bian)得亮麗(li)、寬(kuan)敞、整齊、清(qing)潔(jie)等(deng)！
7、能(neng)幫企業植入(ru)精(jing)益思(si)想、創建精(jing)益文化、有(you)效利用(yong)精(jing)益工具，做好持續改進!
8、能(neng)幫企業(ye)提(ti)升生產效率(lv)30%以上，不(bu)良接(jie)近或做(zuo)到零缺陷，效益提(ti)升30%以上!
課程大(da)綱(gang)：
第一章:企業(ye)存(cun)在(zai)的九大困惑
困惑一(yi)、根據產(chan)能完(wan)全可(ke)以(yi)不加(jia)(jia)班就可(ke)以(yi)完(wan)成(cheng)計劃，可(ke)天天加(jia)(jia)班加(jia)(jia)點還是沒辦法(fa)如期交(jiao)貨!
困惑(huo)二、從表(biao)面(mian)上看企業是盈利的，但結果是這(zhe)里損(sun)(sun)耗一點(dian)、那里浪費一點(dian)，變成虧損(sun)(sun)了!
困惑三(san)、天天抓質量，可做出的產品沒辦法滿足客戶要(yao)求，質量總是不(bu)穩定，退貨一大堆!
困惑四、每(mei)個月整(zheng)理(li)倉庫(ku)，可結果倉庫(ku)里面總是堆滿了好的(de)不好的(de)原材(cai)料、在(zai)制品、成品!
困惑五、企業里面的上(shang)下(xia)之間總是隔閡重(zhong)(zhong)重(zhong)(zhong)，無法溝通(tong)(tong)；部門之間也是矛盾重(zhong)(zhong)重(zhong)(zhong)無法溝通(tong)(tong)!
困惑六、企業(ye)整個生產鏈條不(bu)順，不(bu)是這里(li)停(ting)停(ting)打打，就(jiu)是那(nei)里(li)塞車，前置生產期太(tai)長了!
困惑(huo)七、現在的(de)人員(yuan)太現實(shi)，不是要求(qiu)高就是留(liu)不住(zhu)，留(liu)下的(de)也變成老油條，流動太大了!
困惑(huo)八、管理(li)人員滿(man)車間都是，但現(xian)場不(bu)是技術問題就是質量問題，臟、亂(luan)、差也(ye)受(shou)夠了!
困惑(huo)九、一個命令(ling)總(zong)是(shi)討價還價、拖(tuo)拖(tuo)拉拉執行不力；出了問題追責任(ren)不是(shi)推卸就是(shi)逃避(bi)!
第二章:九(jiu)大困惑的原(yuan)因分(fen)析
原(yuan)因一(yi)、文(wen)化素質所造(zao)成
原因二、思(si)想差異所造成
原因三、社會(hui)環境(jing)所造成
原因四、流程不順(shun)所造成
原因五、方(fang)法不妥(tuo)所造成
原因六、氛圍不(bu)好所(suo)造成
原(yuan)因七、設備(bei)不(bu)良(liang)所造成
原(yuan)因八、材料問題所造(zao)成
原因九、訓練不夠所造成
原因(yin)十、基礎(chu)不牢所造成
第(di)三章:本土化(hua)精益生產管(guan)理(li)模(mo)式概述
概述一、豐田精(jing)益(yi)生(sheng)產管理模式的來歷(li)
概述二、本土(tu)化(hua)精益生產(chan)管理模式架構屋
概述三、本土化(hua)精益(yi)生(sheng)產管理(li)模(mo)式的兩大支柱
概述(shu)四、本土化(hua)精益生產管理模式的核心(xin)
概述五、本(ben)土化精益生產管理模式的五大基礎
概述六、本土化精益(yi)生(sheng)產管(guan)理模(mo)式的模(mo)塊
概述七、本土化精益(yi)生產管(guan)理模式的十大原則
第四章:企業為何需要本土化精益(yi)生產管理模式
理由一、本(ben)土化精益(yi)生產給企業帶來的(de)十大好處
理(li)由二、市場競爭沒得選擇
理由三、企業健康(kang)成長的需(xu)要
理由(you)四、為(wei)民族為(wei)國家奉獻的使命
理由五、社(she)會責任感
理由六、社會(hui)價值觀
第(di)五章:如(ru)何做好拉動式(shi)準時(shi)化同步(bu)生產(JIT)
01)傳統生(sheng)產方式所造(zao)成的浪費
02)傳統生產方(fang)式(shi)(shi)與拉動式(shi)(shi)生產方(fang)式(shi)(shi)的比較
03)拉動式(shi)準(zhun)時生產方式(shi)的六大(da)好處
04)做好拉動式準時生產方式的四大條件
05)做(zuo)好拉動(dong)式準時生產方式的(de)四大原則
06)做好拉動式準時生產方式的四大難點
07)如何做好拉動式準時生產(chan)方式的步(bu)驟
08)做(zuo)好拉動準時(shi)同步生(sheng)產方(fang)式的成功案例
第六章(zhang):如(ru)何做到高效(xiao)低(di)耗(hao)實施一個“流(liu)”生產
01)何為一個“流”生產?
02)一個“流”生產能為企業帶(dai)來的七大好處
03)如何縮短整合(he)生產流(liu)程
04)企業如何(he)做好均衡化生(sheng)產快速切換
05)企業做到一個(ge)“流”生產的三大困難
06)企業(ye)做到一個“流(liu)”生產的六大步驟(zou)
07)如何防止企業(ye)的假一(yi)個“流”
08)企業做好(hao)一個“流”生產的成(cheng)功(gong)案(an)例
第七章(zhang):如(ru)何徹(che)底做好現(xian)場5S
01)5S的理解與基本要求
02)企(qi)業推(tui)行5S的目的
03)5s基礎管理對企(qi)業所帶(dai)來(lai)的好處
04)日本企(qi)業與民(min)營企(qi)業針對(dui)5S的區(qu)別
05)企業沒有做(zuo)好5S的十大原(yuan)因
06)企業5S的具體要求
07)企(qi)業成(cheng)功做好5S的八大步(bu)驟
08)企業做(zuo)好5S的成(cheng)功案例
第八章(zhang):如何做好(hao)現場(chang)看板并(bing)起到真正效果
01)何謂現場看板
02)現(xian)場看板(ban)的好處
03)現場看(kan)板的形(xing)式(shi)
04)我們對看板的幾(ji)個誤區
05)如何有效實施(shi)目視與看(kan)板管(guan)理(li)的八大步(bu)驟
06)做好(hao)看板的(de)五大關鍵
07)實施看板(ban)易犯的三個錯誤
08)有效實施看板(ban)管理的成(cheng)功案例
第九章:如何做好全員設(she)施設(she)備維護(TPM)
01)全員維(wei)護的概念(nian)
02)全員(yuan)維護的目標
03)TPM的七大損耗
04)設備維護(hu)的誤區
05)TPM的5根支柱
06)為(wei)何企業的設施維護流(liu)入形式
07)做好(hao)(hao)全員設施維(wei)護(hu)能為企業帶來哪些好(hao)(hao)處
08)做(zuo)好全員維護的八個步驟
09)企(qi)業(ye)如何(he)實施全員(yuan)設(she)施維護的(de)成功案例(li)
第十章:如何(he)做好標準化作(zuo)業
01)標準化(hua)作業對(dui)企業的好處
02)企(qi)業實施標準(zhun)化效果不理想的(de)六大原(yuan)因(yin)
03)企業對實施標準化管(guan)理的六大誤(wu)區
04)企(qi)業哪些(xie)方面需要標(biao)準化(hua)作業
05)企(qi)業如(ru)何實施(shi)標準化作業
06)企業在實施標準化(hua)管理時(shi)易犯的四大錯誤(wu)
07)企業如(ru)何(he)做好標(biao)準化作(zuo)業的(de)成功案例(li)
第(di)十一(yi)章:如(ru)何(he)做到成熟的技術(shu)支(zhi)持
01)何謂成(cheng)熟的技術(shu)支(zhi)持
02)技術不成熟給企業帶(dai)來的十大困惑(huo)
03)企業技術不(bu)成(cheng)熟的九大(da)原因(yin)
04)成(cheng)熟的技術支持(chi)須(xu)堅持(chi)的五大原(yuan)則
05)企業如何做到成熟的技(ji)術支持七大步驟(zou)
06)如(ru)何(he)做好成(cheng)熟的技(ji)術支持成(cheng)功案例(li)
第(di)十二章(zhang):如何做好(hao)保障供應管理
01)為什么物料供應(ying)要(yao)做到保障二字
02)物料要做(zuo)到(dao)保障供應存(cun)在的(de)的(de)六大困難
03)保障供(gong)應(ying)對企業(ye)的六大好(hao)處(chu)
04)做好保障供應須(xu)具有的五大條件
05)做(zuo)好保障(zhang)供應須遵守(shou)的(de)五大原則(ze)
06)物料供應中易犯(fan)的四大(da)錯(cuo)誤
07)做(zuo)好保(bao)障(zhang)供應需(xu)經過的十大步驟
08)如(ru)何做(zuo)好物(wu)(wu)料管理并確保物(wu)(wu)料零庫存
09)如何做好(hao)保障供應管理(li)的成功(gong)案例
第十三章(zhang):如何做好班組質量管理確保(bao)質量零缺陷
01)造成質量不良的(de)十大原因
02)我們在質量管理中所犯(fan)的十大(da)錯誤
03)我們在質量管理中養成的(de)六個不(bu)良習慣
04)如何(he)做(zuo)好質量管理中的內(nei)部客戶鏈原則(ze)
05)確(que)保(bao)質量零缺(que)陷的六個保(bao)障
06)確保質量零缺(que)陷的六個清晰
07)如何充分發揮班(ban)組長力量
08)建立全員質量保障(zhang)系統
09)企業如(ru)何做好全員質量管理的成功案(an)例
第十四章(zhang):如何做好精益(yi)生產(chan)績效考(kao)核管理
01)績(ji)效管理對精益生產的六大作用
02)企(qi)業實施績(ji)效管理(li)(li)不理(li)(li)想(xiang)的(de)六大原因
03)企業實施績效管理存在的八大困難
04)企業實施績效管理(li)存在(zai)的六大(da)障礙
05)企業實施績效管理(li)須遵(zun)守的六(liu)大原則
06)企業實施績(ji)效管理需掌握的四個度
07)企業(ye)實施績效管理(li)的十二(er)大步驟
08)企業實施績效管理的成功案例
第十五章:如何打造(zao)精益團隊(dui)、營造(zao)學(xue)習型企業
01)精益(yi)團隊對(dui)企業精益(yi)生產的十大作用(yong)
02)企業打造不好(hao)精益(yi)生(sheng)產團隊(dui)的八大原因
03)打(da)造精(jing)益核心團隊(dui)須具(ju)有(you)的五個條件
04)打造(zao)精益核心團隊(dui)存在(zai)的六(liu)大困難
05)打造精益核(he)心團隊的十(shi)大步驟(zou)
06)學習型企業(ye)具有的十(shi)大競爭力
07)營(ying)造(zao)學習型企業所存在的(de)六大困難
08)如何營造學(xue)習型(xing)企業的十大步驟
09)打(da)造(zao)精益團(tuan)隊(dui)、營造(zao)學(xue)習型(xing)企業的成功案例
第(di)十六(liu)章:如何做好自動化生(sheng)產并形成持(chi)續改進文化
01)自動(dong)化(hua)生產所包含的范(fan)圍
02)自動化生產對(dui)企業(ye)的八大好處
03)自動化生產實施不理想的(de)五大原因
04)實(shi)施(shi)自(zi)動(dong)化生產存在(zai)的四(si)大困難
05)如(ru)何做好自(zi)動化(hua)生(sheng)產的七大(da)步驟(zou)
06)學會走自(zi)動化管理之路
07)現地(di)現物(wu)持續改善
08)尊重(zhong)人性學(xue)會創新
09)做好自(zi)動化生產并形成(cheng)(cheng)持續改進的成(cheng)(cheng)功案例
第(di)十(shi)七章:如何有效導入實(shi)施本土(tu)化精益生產模式
01)精益生產實施不理(li)想的十大原因
02)中國民(min)企對精益(yi)生產的七大誤區(qu)
03)實施精益(yi)管(guan)理模式(shi)存(cun)在的(de)八個錯誤
04)有效實施精益管理(li)模式存在的八大困(kun)難(nan)
05)有效實施精(jing)益管理模式所需的六(liu)大條件
06)有效實(shi)施精益管(guan)理模式的二(er)十(shi)一個步(bu)驟
07)實施精益管理模式(shi)的二(er)十五(wu)個疑難解答
08)成功實施本土化精益模式的三大(da)配合
09)我們(men)是如何幫助到(dao)企(qi)業實施精益管(guan)理模式
本土化精益生產管理模式課程培訓
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