精益生產原理和實戰（十大葵花寶典）
講師：何(he)小勇 瀏覽次數(shu)：2567
課程描述INTRODUCTION
精益生產技巧培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精(jing)益生產(chan)技巧(qiao)培訓
課程大綱
第(di)1講(jiang)：精益生(sheng)產體(ti)系一個中心、二(er)個基本(ben)點(dian)
一、精益生產(chan)巨大(da)魅力
1、利潤*化
2、成本(ben)*化
3、質(zhi)量(liang)最好 顧客(ke)最滿意
二、精益體系一個中心，二個基本點
1、以利潤(run)為中心
2、基本點1：徹底(di)消除浪費，降低成(cheng)本
基(ji)本點2：柔性(xing)生產，提(ti)高(gao)競爭力(li)
四、徹底消除浪費
1、由(you)顧客決定價值(zhi)
2、企業存在九大浪(lang)費
1）制造過剩(sheng)的浪費
2）等(deng)待的(de)浪費
3）搬運的浪費
4）加(jia)工的(de)浪費
5）庫存的(de)浪費
6）動作的浪費
7）生產不良品的浪費
8）切換浪(lang)費
9）創(chuang)造力(li)的浪費
3、某(mou)企業浪費改(gai)善案(an)例
挖(wa)寶比賽：找出(chu)你的浪費
五、拉式(shi)生產和CELL生產
1、柔性的觀點
2、柔性生產(chan)線的(de)構想(xiang)
3、柔(rou)性生產的布局形式
4、CELL生產方式的(de)特征(zheng)
1）實施“一個(ge)流生產(chan)”
2）生產同期化
3）單元(yuan)內巡回(hui)作(zuo)業
4）多能化，少人化
5、某集團公司CELL案例(li)分享
第二講 精益生產系統(tong)實戰十大寶典(dian)
第一(yi)大寶典(dian)：現場基礎管理----“6S” 和(he)可(ke)視(shi)化管理
1、“6S”涵義(yi)、之間關系和各自(zi)的作用(yong)
2、“6S”如何(he)開展
3、國(guo)人在實(shi)施“6S”時主要(yao)難點和(he)對(dui)策(ce)
第二(er)大寶典：標(biao)準化----沒有標(biao)準化，就沒有改善(shan)（大野耐(nai)一語）
1、何為標(biao)準化
2、標準(zhun)化的作用
3、如何標(biao)準化
4、標準化演(yan)練
第三(san)大寶典(dian)：如果你(ni)只學(xue)(xue)一個日語(yu)，請(qing)學(xue)(xue)“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基(ji)本質量問題改善—“8D”改善法
3、復(fu)雜問題改(gai)善方法---六(liu)西(xi)格瑪(ma)DMAIC
4、思(si)考：你平時如何改善？
第四(si)大寶典：價值流(liu)程圖（VSM）分析
1、流程(cheng)五要(yao)素SIPOC
2、流程展(zhan)開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 價值流分析
5、改善機(ji)會
6、價值改(gai)善
【VSM案(an)例分析(xi)】
第五(wu)大寶典：工欲(yu)善其事，必(bi)先利(li)其器---全員維護好設備
1、 TPM概念(nian)和意義(yi)
2、 TPM八(ba)大(da)支(zhi)柱
3、 如何提高(gao)設(she)備的(de)綜合效率OEE
計算：你的設備OEE會有多高
第(di)六(liu)大寶典：均(jun)衡生產和(he)同步化(hua)
1、拉(la)動生產和推動生產
2、生產(chan)能力匹配(pei)與平衡(heng)化(hua)
3、生產平(ping)衡率、生產平(ping)衡損失率和生產損失
4、節拍與稼(jia)動(dong)時間
5、流水線(xian)平(ping)衡(heng)率(lv)與理論上可(ke)改善余度
思考：你(ni)的生產方式是拉動嗎？
第七(qi)大寶典：防錯-Poka-yoke
1、工作標準是零缺(que)點
2、人(ren)的出錯原因(yin)
3、防錯原(yuan)理(li)
4、防(fang)錯原理方法和技(ji)術
討論：如何包(bao)裝(zhuang)防(fang)錯(cuo)？
第八大(da)寶(bao)典：看板-Kanban
1、 看板系統的必要條件
2、 看板系統的運作模式
3、 看板系統的四種基(ji)本(ben)型(xing)式
4、 看板系統的多種功能
工(gong)程生產(chan)KANBAN
引取KANBAN
采購KANBAN
信號KANBAN
臨(lin)時KANBAN
限定KANBAN
第九大(da)寶(bao)典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析(xi)過程
3、SMED改善案例
思考和演練：1）你的產品切換要多長時間？
2）SMED法(fa)的演練(lian)
第十大寶典(dian)：良(liang)好的(de)供應商合作
1、長期戰略合(he)作供(gong)應商關系
2、供應鏈管理
思考和(he)演(yan)練：1）列出你的供應商各(ge)類關系比例？
老師介紹：何小勇(yong)
1、何小(xiao)勇博士
精益六西格瑪黑帶大師 質量(liang)管理(li)專家 項目管理(li)碩士 管理(li)學博(bo)士
北(bei)(bei)大經濟管理學院(yuan) 北(bei)(bei)大縱(zong)橫商學院(yuan) 四(si)川(chuan)大學EDP 華中科大
清華大學總裁研修班 全國高(gao)科工(gong)委(wei)等(deng)單位特聘實戰(zhan)派教授
北大生產力研究(jiu)中(zhong)心高級研究(jiu)員
何博士一(yi)方(fang)面長期從(cong)品質(zhi)、工程(cheng)和(he)生(sheng)(sheng)產管理(li)(li)(li)一(yi)線(xian)練就一(yi)身功夫(fu)，另(ling)一(yi)方(fang)面又(you)對TRIZ創新研(yan)(yan)發(fa)、精(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產和(he)六西(xi)格(ge)瑪進行(xing)系統地研(yan)(yan)究。能同時為企(qi)(qi)業(ye)(ye)提供(gong)TRIZ創新研(yan)(yan)發(fa)、精(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產、六西(xi)格(ge)瑪、精(jing)(jing)益六西(xi)格(ge)瑪、六西(xi)格(ge)瑪設(she)計培(pei)訓和(he)咨詢(xun)解決方(fang)案。有世界500強企(qi)(qi)業(ye)(ye)10年(nian)品質(zhi)和(he)工程(cheng)中(zhong)高(gao)管理(li)(li)(li)副總職位管理(li)(li)(li)經(jing)(jing)驗、5年(nian)研(yan)(yan)發(fa)和(he)生(sheng)(sheng)產高(gao)層管理(li)(li)(li)經(jing)(jing)驗，3年(nian)公(gong)司(si)(si)全面管理(li)(li)(li)經(jing)(jing)驗。最近十年(nian)潛心(xin)研(yan)(yan)究精(jing)(jing)益六西(xi)格(ge)瑪在國內企(qi)(qi)業(ye)(ye)應用。培(pei)訓和(he)咨詢(xun)中(zhong)國科學院(yuan)生(sheng)(sheng)物物理(li)(li)(li)研(yan)(yan)究所、中(zhong)國科學院(yuan)微電子研(yan)(yan)究所、中(zhong)國物理(li)(li)(li)研(yan)(yan)究院(yuan)、上海(hai)通用電氣(qi)、小(xiao)松中(zhong)國公(gong)司(si)(si)、廣州(zhou)五羊本田、美的集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)、中(zhong)國南車集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)、中(zhong)興通信(xin)、三洋光(guang)電、飛利浦、海(hai)爾集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)、四川(chuan)航天集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)、武漢中(zhong)煙集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)、香港(gang)信(xin)利半導(dao)體集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)、中(zhong)國建材(cai)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)、招商(shang)銀(yin)行(xing)、三一(yi)重工、航天科技集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)、深圳移動、臺(tai)達電子、河北電力總公(gong)司(si)(si)等數(shu)百家企(qi)(qi)業(ye)(ye)。輔導(dao)精(jing)(jing)益六西(xi)格(ge)瑪項目超過1000多個，培(pei)訓黑帶(dai)1000多名，綠帶(dai)2000人(ren)。輔導(dao)的項目為企(qi)(qi)業(ye)(ye)創造經(jing)(jing)濟收益超過20億元人(ren)民幣。
何教練歷經精(jing)益六(liu)(liu)西(xi)格瑪(ma)(ma)管(guan)(guan)理導入、六(liu)(liu)西(xi)格瑪(ma)(ma)黑帶(dai)、六(liu)(liu)西(xi)格瑪(ma)(ma)綠(lv)帶(dai)、精(jing)益生(sheng)產、現場(chang)管(guan)(guan)理、試驗設計（DOE）、價值(zhi)工程、創造性解決問(wen)題方法（TRIZ）、全面設備管(guan)(guan)理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD)、統計過程控(kong)制(zhi)（SPC）、全面質量管(guan)(guan)理（TQM）、質量成(cheng)本、TS16949、MINITATB應(ying)用等等專場(chang)培訓超(chao)過數百(bai)場(chang)次，學員數萬人(ren)。
精益(yi)生產技巧培(pei)訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/1305.html
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- 何小勇
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