精益管理改善特訓營《降本增效精益工作坊》課程參考大綱
講師：張毅 瀏覽次數(shu)：2616
課程描述INTRODUCTION
精益管理降本增效課程培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程大(da)綱(gang)Syllabus
精益管理(li)降本增(zeng)效課程(cheng)培訓
課(ke)程(cheng)背景(jing)：
精(jing)益管(guan)(guan)理是企(qi)業發(fa)展的(de)必由之路，如何(he)開(kai)展精(jing)益管(guan)(guan)理，實現降本(ben)增(zeng)效？改善從哪里著手？項目管(guan)(guan)理怎樣進行(xing)？成(cheng)效該如何(he)評估？本(ben)課程(cheng)通過(guo)80%的(de)實操訓練(lian)，使學(xue)員體悟(wu)、掌握精(jing)益管(guan)(guan)理的(de)手法，真正做到(dao)學(xue)以致用。
培訓收益(yi)：
1、學習(xi)站在經營管理者的(de)(de)角度看待現場存(cun)在的(de)(de)問(wen)題，掌握(wo)分析問(wen)題的(de)(de)精益思維。
2、通過道場(chang)實操模(mo)式展(zhan)開“財富之塔”、“現(xian)場(chang)來找茬”、“精益產線(xian)”、“單(dan)件制造”等環節的(de)訓練，使學員掌握項目管(guan)理(li)、項目團隊組建、現(xian)場(chang)5S改善、效率分(fen)析、布局優化、產線(xian)平衡、動作分(fen)析、質(zhi)量管(guan)理(li)、目視化管(guan)理(li)、人員管(guan)理(li)、OJT輔導、標(biao)準作業(ye)等精益手法的(de)運(yun)用。
3、結合(he)企業的實(shi)際(ji)情況，進(jin)行改善技能(neng)的內化，輸出(chu)改善方(fang)案，學以致用。
課程大綱：
第一單(dan)元：對TPS經營系統的(de)精(jing)益化(hua)分析
1：TPS管理模型(xing)圖解析
2：成本的(de)構成要素和降本的(de)思路
3：影響效率的因素有哪些？
4：對真效(xiao)率(lv)與假(jia)效(xiao)率(lv)；局部效(xiao)率(lv)和整體效(xiao)率(lv)的理解
5：價(jia)值流分析VSM案(an)例
6：對(dui)浪費(fei)的識別(bie)方法和改善對(dui)策(ce)分析
7：豐田(tian)式5S管理(li)的價(jia)值
8：如何開展(zhan)消除浪費的改善活動？
9：如(ru)何評估(gu)改善(shan)活動的效果？
第二單元：“財富(fu)之塔(ta)”實(shi)操訓(xun)練
模擬(ni)真實工(gong)廠(chang)的接(jie)單、計劃采購、成本管理、生產制造、過(guo)程(cheng)管控、人員管理、質量檢驗、產品輸出的全過(guo)程(cheng)，通過(guo)計算(suan)經營業績，體悟在(zai)管理中存在(zai)的問題并提出系統的改善對策。
研(yan)討(tao)分析：工廠的利潤都去了哪里(li)？
第三(san)單(dan)元：“現場來找茬(cha)”實操訓練
模(mo)擬工廠的現狀，識別問(wen)題的所(suo)在(zai)(zai)，通過(guo)動手實操并改善教室(shi)內存在(zai)(zai)的問(wen)題，改進布局，實現5S的管理目標并測算所(suo)獲(huo)得收(shou)益。
研討分析：發現現場的問題是找茬嗎(ma)？
第四單元：“精(jing)益工廠”實操訓練
模擬工廠的生(sheng)產狀況，開展“單件生(sheng)產”、“流(liu)水線生(sheng)產”兩(liang)種生(sheng)產模擬，比(bi)較(jiao)兩(liang)種生(sheng)產方式的差異，提出在布局管(guan)理、人員管(guan)理、動(dong)作分析、質量(liang)管(guan)理、經營業績(ji)方面的改善方案。
研討分析(xi)：不同生產模(mo)式背(bei)后的邏輯
第五單(dan)元：“有效的OJT”實(shi)操練(lian)習
學習識別不同(tong)人(ren)員的人(ren)格特(te)質，進行有針(zhen)對性的訓練，通過實際的道(dao)具訓練，使學員掌握更精益化的OJT教練方(fang)法。
研(yan)討分析：如(ru)何真正做到“因材(cai)施教”？
第六單元：如何推(tui)行精益改善活動？
通過案例(li)分析(xi)研討，使學員(yuan)掌握精益改善(shan)方案制作的方法，推行步驟(zou)及細(xi)節。
研討分析(xi)：如(ru)何學以致用？
第七(qi)單(dan)元：實施精益化管(guan)理是中(zhong)國制(zhi)造業的必然選擇
1.1、從世界制造(zao)業的(de)發展史談“精益化”管理的(de)前世今(jin)生
1.2、精益(yi)化思維與(yu)管理的內(nei)涵和外延
1.3、對中國制造業可(ke)持續(xu)發展(zhan)的思考
1.3.1、制(zhi)造業危機一：戰略定位和支(zhi)撐的問題
1.3.2、制造業危(wei)機二：系(xi)統和流(liu)程管理的問題
1.3.3、制造業危(wei)機三(san)：精(jing)益認知環境營造問題
1.3.4、制造業危(wei)機(ji)四：領(ling)導力和勝任力的問題
1.3.5、制造業(ye)危機五：組織架構(gou)和職能的問題
1.4、衡量制造(zao)業推行(xing)精(jing)益化管理(li)的核心要素
案(an)例：成本模(mo)(mo)型與精益利潤模(mo)(mo)式（LPM）
1.5、企業推行精益化管理的三個階段
1.5.1、初級階(jie)段：精益化現場管理(li)
1.5.2、中(zhong)級階段：精益化運營管理(li)
1.5.3、高級階段：精(jing)益(yi)供應(ying)鏈(lian)和“精(jing)益(yi)智造”
1.6、精益化管理在不同(tong)制造業的表現形態(tai)和關注點(dian)
1.7、實施精益化管理的兩個維度
第八單元(yuan)：推(tui)行精益化(hua)管(guan)理，生產主管(guan)需(xu)要提升的核心能(neng)力
2.1、生產主管必須建立正(zheng)確的崗位角(jiao)色意(yi)識
2.2、生產主(zhu)管的(de)五(wu)種(zhong)類型和六種(zhong)素(su)質能力要(yao)求
2.3、生產(chan)主管必修的“人格認知能(neng)力“
2.3.1、如(ru)何進行自我(wo)人(ren)格的認知(zhi)？
2.3.2、如何認(ren)知不同(tong)人格特質的上、下級？
2.4、生產主管(guan)如何提升團隊領導力？
2.4.1、如何與(yu)不同(tong)特質的上、下(xia)級進行(xing)溝通與(yu)協調？
2.4.2、生產主管如何(he)實施(shi)正負激(ji)勵？
2.4.3、生產主管如何培養不同特質下屬(shu)的能力？
2.4.4、生產主管(guan)必須注意(yi)的4M+I工作(zuo)細(xi)節
2.4.5、生(sheng)產主管加強下(xia)屬執行力的方法(fa)
2.5、生產主管如(ru)何有效開展(zhan)OJT培訓？
2.5.1、不同人(ren)格特質的下屬如(ru)何開展OJT
2.5.2、實施有效OJT的“四段八步法“
2.6、生產主管(guan)如(ru)何開展生產管(guan)理？
2.6.1、如何做好生產(chan)計(ji)劃、質量、交(jiao)期、設備(bei)、成本管理？
2.6.2、如何做好(hao)班組一日管理(li)？
2.6.3、如何做好現場的異(yi)常處置(zhi)？
2.7、如何組織推行“OPL“、“創意功夫“、QCC等改善活動？
第九單(dan)元：實施精(jing)益管理(li)(li)的核心(xin)管理(li)(li)工具及其實踐
3.1、從TPS到(dao)LEAN的演變(bian)
3.2、精益生產的核心理念(nian)和核心工具運用
3.2.1、以VSM發現并消除七(qi)大浪費
3.2.2、節拍時間(jian)（T.T）及其運用
3.2.3、一個流生產及實現的條(tiao)件
3.2.4、準時化（JIT）和拉動式生產
3.2.5、自働化與自動化
3.2.6、現場布局(ju)（Layout）的六(liu)大原則
3.2.7、豐田式5S的精髓(sui)及運用
3.2.8、標(biao)準化(hua)作業(SOP)
3.2.9、看(kan)板（KANBAN）與目(mu)視化管理
3.2.10、IE的運用
3.3、精益(yi)改(gai)善（效率、安全(quan)、成本、交期等(deng)）案例分(fen)析
尾聲：布置課后作(zuo)業，學以致用(yong)。
精益管理降本增效課程培(pei)訓(xun)
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/17545.html
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- 張毅
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