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【課程背景】5S現場管理推行實務
目前大量的企業生產現場存在以下方面的問題：
物資采購及倉儲管理問題嚴重，過量采購及過期物資造成大量資金占用，造成生產廠區、原料倉庫等的空間占用的浪費，增加了管理成本。物資存放不規范，倉庫內缺少貨架，物資堆積存放，分區不合理，物資目視化管理差。
整理、整頓不到位，清掃、清潔、素養等三個“S”看不到痕跡，現場存在很多問題，部分生產現場已經實施雖已經定置區域劃分，但對在制品未嚴格進行定置和限量限時管理。現場沒有針對污染源問題進行改善，很多地方存在死角，污染嚴重。
現場還沒有做到可視化管理，缺乏標識，單個操作單元或區域沒有標識，物品尋找浪費時間，有問題時不能及時發現。
現場存在各種安全隱患，如破碎的玻璃杯、安全通道的緊急指示燈、緊急狀態下的人流設計、現場布局設置等。現場看板嚴重不足，較多信息沒有公開，如班組區域名稱、生產計劃及進度等。
設備未得到充分利用，造成設備資源浪費，設備維護自主保全和計劃保全機制不健全，未建立基本的清掃制度。設備經常會發生故障和降低工作效率，間接引起產品品質不良。
工具沒有定置，工具隨便存放，保養方面不到位，尋找工具會產生較大的效率浪費。
現場缺少5S日常化管理，對5S作用沒有有效認識，廣大員工對5S的管理基本不理解，沒有變為員工自主的遵守和改善的行為，未形成全面提高個人素養的工作氛圍。
基層管理者的觀念急需轉變，職業化素養和管理能力有待提高，管理技術需強化掌握，特別是發現問題、解決問題、獨自處理問題的能力。
營造改善的氣候氛圍，進行環境渲染，如：員工培訓、標語口號、現況板等方法來改善環境，從員工素養提升入手，開展前面改善活動，從而使公司整體水平提升。
車間基層管理人員管理技能差，許多有效的管理方法未在基層推廣應用，如改善提案、QC小組等。
時而加班，時而停產——生產不均衡！
大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢，導致企業資金困難。
現場管理不善，產品、在產品數量、家底不清、造成財產、資源流失
工資提高、人工費用上漲，但是產量、質量、廢品率等并未得到相應改善、提升！
由于上述問題，導致最終：整個公司的整體競爭不若對手、下降、客戶不滿意？
5S管理的推行可以有效地改變以上企業存在的問題，從而為推行精益生產奠定一個良好的基礎，經世界各國所有推行5S的企業實踐統計數據證明：推行5S配合精益生產其他模塊（如TPM/TQM/JIT/TCM等）可以使企業達到以下經濟目標：
1. 所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，*能減至1/2；
2.  新產品開發周期—*可減至l／2或2/3；
3. 生產過程的在制品庫存—*可減至大量生產方式下一般水平的1／10；
4. 工廠占用空間*可減至采用大量生產方式下的1/2；
5. 成品庫存—*可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；
6. 產品質量—可大幅度提高（3倍）；
【課程目的】
學習5S基本理論知識，掌握5S基本推行技巧，能結合實踐在企業推行5S管理。
【課程綱要】
前言：
1、21世紀的挑戰
2、學習推行5S的意義？
3、很多企業推行5S失敗的原因？
4、學習5S正確的途徑和方法
第一章：5S的內容、起源與發展
1、二次大戰后日本經濟騰飛的兩大法寶
2、5S在世界的風起云涌
3、中國5S發展歷程
4、5S和6S、7S、8S、9S、10S的關系及正確定義。
第二章：5S在精益生產方式中的位置及其作用
1、什么是精益生產？精益生產對我們有什么意義？
2、精益生產的目標及主要模塊構成；
3、5S在精益生產方式中的位置及其作用
4、5S與其他精益生產模塊應用組合模式及推介；
5、各種5S與精益其他模塊組合應用案例介紹
第三章：5S的內容和基本原理
1、5S的基本定義
2、5S的初級階段的主要內容及其效用；
3、5S的中級階段的主要內容及其效用；
4、5S的高級階段的主要內容及其效用；
5、不同類型組織推行5S的要領和有效方法
6、日資、韓資、民企、國企、服務業、政府等推行5S案例介紹
第四章：5S推行
1、5S推行要領
2、員工在5S中的地位及責任
3、高層主要管理者在5S中的地位及責任；
4、有效保持5S推行成果管理技術指南
5、5S在建立企業文化中的地位及重要性
6、有效保持5S推行成果案例介紹
第五章：如何讓5S變成我們利潤增長的源泉？
多個案例介紹與分析
【培訓方式】 企業內訓
【培訓對象】
  企業高層領導；企業中層管理者； 班組(zu)長及骨干(gan)員工。