精益生產管理課程
講師：尹崇(chong)陽(yang) 瀏(liu)覽次數：2559
課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
精益(yi)生產管(guan)理課程 培訓
培訓講師：尹崇陽
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天(tian)
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產管理課程 培訓
課程背(bei)景：
如何(he)在不斷變化(hua)的(de)(de)經濟環(huan)境中構(gou)建企業(ye)新(xin)核心競(jing)(jing)爭力？如何(he)從粗(cu)放(fang)式的(de)(de)農業(ye)文明向規范精(jing)細的(de)(de)工業(ye)文明轉變？作為企業(ye)經營和(he)管理(li)(li)者，在嘗試著探索用什么(me)管理(li)(li)技(ji)術(shu)來構(gou)建新(xin)核心競(jing)(jing)爭力：精(jing)益生產(chan)(chan)、六(liu)西(xi)格(ge)瑪、精(jing)益西(xi)格(ge)瑪、TPM、敏捷生產(chan)(chan)、ERP……?在各(ge)種(zhong)生產(chan)(chan)管理(li)(li)技(ji)術(shu)的(de)(de)選擇中，精(jing)益生產(chan)(chan)管理(li)(li)是一(yi)種(zhong)適應多品種(zhong)小批(pi)量生產(chan)(chan)、快速提高生產(chan)(chan)效率、縮短交期、有效降低庫(ku)存成本、消除各(ge)種(zhong)浪費(fei)的(de)(de)*的(de)(de)生產(chan)(chan)方式！
中國(guo)企業走精細化管理來提升自(zi)身的(de)“內(nei)功”，已(yi)經(jing)到了刻不容(rong)緩(huan)的(de)時(shi)候，誰掌(zhang)握精益(yi)生(sheng)產管理系統(tong)，誰實(shi)現了精企業的(de)轉型，就如同(tong)掌(zhang)握了新時(shi)代的(de)尚方(fang)寶(bao)劍！本課(ke)程提供了精益(yi)系統(tong)核心思(si)想(xiang)以及典型工具的(de)講解，為(wei)你介紹起(qi)始于豐田汽車公司的(de)精益(yi)思(si)想(xiang)和精益(yi)生(sheng)產系統(tong)的(de)實(shi)施(shi)過程。目的在于：從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；采用精益化的生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過改善生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的改善方法，降低制造成本，提升企業盈利能力以及應對市場變化的能力。
課(ke)程收(shou)益：
.全面認識精益(yi)生產(chan)的(de)內(nei)涵及基本(ben)原理，明確(que)精益(yi)生產(chan)對制造業的(de)作用
.了解精益生產在制造業中的(de)推行方法和步驟(zou)
.了解實施精益生(sheng)產管理的典型工具
.通(tong)過實施(shi)精益生產(chan)，提高員工素質，激(ji)發(fa)工作積極性，造就*企業
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：營運總經理、生產總監、生產經理及生產運作相關的管理及技術人員
課程方式：本課程主要采用講師講授、案例點評、分組討論、全程互動培訓形式
課程大(da)綱
第一講：精(jing)益思想(xiang)
一、精益之道——思維(wei)方式的轉變
1. 管理者(zhe)一線教學
2. 三現(xian)(xian)主義：現(xian)(xian)場(chang)現(xian)(xian)物現(xian)(xian)實(shi)
3. 簡單可(ke)視化的(de)標準(zhun)
4. 按(an)時按(an)量的生產(chan)
5. 問題(ti)是財富，讓問題(ti)可視(shi)化(hua)
6. 用簡單的方法(fa)來(lai)解決問(wen)題
二、什么是精益生產？
1. 精益能(neng)給我們帶來什么？
2. 精益(yi)生產產生的(de)背(bei)景
3. 精益(yi)生(sheng)產的(de)系(xi)統(tong)框(kuang)架(jia)
4. 精益生產(chan)的五個原則
案例：豐田的精益生(sheng)產
第二講：價值流分析——識別浪(lang)費
一、認識浪費
1. 生(sheng)產(chan)過早的(de)浪費
2. 庫存(cun)過多的浪費
3. 搬運不(bu)合理的浪費
4. 加工工藝的浪費
5. 動作不(bu)當的(de)浪(lang)費
6. 等待(dai)過長的浪(lang)費
7. 品質不良(liang)的浪費
8. 浪費(fei)的(de)識(shi)別(bie)以及(ji)消除方法
案例(li)：浪費改(gai)善(shan)案例(li)
二、價值流的定義(yi)
1. 價值(zhi)流分析(xi)的作用
2. 價值流(liu)分析(xi)的目(mu)標
3. 價值流研(yan)究(jiu)的范圍
4. 價值流圖形工具介紹
案例：某流程型企(qi)業的價值(zhi)流分析案例
三(san)、繪制(zhi)價值流現狀圖九大步驟
1. 步驟一：選擇一個產(chan)品(pin)族的價(jia)值流
2. 步驟二：組成一個(ge)小組
3. 步驟三：確(que)定(ding)客戶的(de)需(xu)求(qiu)
4. 步(bu)驟四：確定基(ji)本生產過程(cheng)
5. 步驟(zou)五：繪制(zhi)各環節庫存信(xin)息
6. 步驟六：收集并繪制生產過程重要數據
7. 步(bu)驟七：繪制物流現狀(zhuang)
8. 步驟八：繪制信(xin)息流
9. 步驟九(jiu)：畫出時間線
10. 繪(hui)制價值流(liu)圖的要點
案例(li)：某離散型企業的價值流(liu)分(fen)析案例(li)
第三講：作業標準化——穩定(ding)且一致的(de)流程
一、精(jing)益現(xian)場(chang)管(guan)理PDCA系統
1. P——基于對標設(she)定目標
2. D——基于(yu)目(mu)標(biao)構建并執行(xing)標(biao)準
3. C——追蹤執行標(biao)準
4. A——持續改(gai)進
二、標準化(hua)系統(tong)的四個要素(su)
1. 作業標準(zhun)
2. 標準(zhun)作業
3. 管理者的標準作(zuo)業
4. 標準的問題(ti)解決方法(fa)
案例：某(mou)企業標準化體系案例
三、作(zuo)業(ye)標準體(ti)系建立(li)三步法
1. 第(di)一步(bu)：建立作業標準(zhun)
1）作業標準(zhun)化(hua)的(de)目(mu)的(de)和意義
2）作(zuo)業標準建立過(guo)程(cheng)中的誤(wu)區
3）作業(ye)標(biao)準的建立流程
案例：作(zuo)業(ye)標準建立流(liu)程
4）作(zuo)業(ye)標準(zhun)化建立的過(guo)程控制
2. 第二步：作業標準的培訓
1）現場講(jiang)解
2）現場試做
3. 第三(san)步：作業標準現場執行
1）班組級巡查
2）車間級(ji)巡查(cha)
3）公司級巡查
案例：某企業的標準化體系案例
第四(si)講：問題解決方(fang)法(fa)——消除(chu)浪(lang)費(fei)
一(yi)、全員(yuan)改善體系的建立(li)
1. 查找問題生成改善課題
2. 日(ri)常問題解決
3. 跨部門(men)問題解決
案例：某企(qi)業的全員改善體(ti)系案例
二、什么是問(wen)題？
1. 所謂的“問題(ti)”
案例：會(hui)客室(shi)問題查找(zhao)
2. 2種“問題(ti)”與 解決方法
3. 沒(mei)有問題的人，才是*的問題
三、Step 1.明確問題
1. 工(gong)作(zuo)的“真正目的”
2. 工(gong)作的“理(li)想(xiang)狀態”和“現狀”
3. 將“理(li)想(xiang)狀態”和“現狀”之間(jian)的(de)差(cha)距(ju)可視化
案例：明確問題(ti)案例
四(si)、Step 2.分解(jie)問題(ti)
1. 將問題分層次(ci)、具(ju)體化
2. 選定(ding)要優先著(zhu)手解(jie)決的問題
3. “現(xian)地現(xian)物”地觀察流程，明確(que)問題點(dian)
案例(li)：分解問題案例(li)
練習：問題分(fen)解(jie)
五、Step 3.設定(ding)目(mu)標
1. 下定(ding)自己解決問題的決心
2. 設定(ding)定(ding)量、具體且富(fu)有(you)挑(tiao)戰性的目(mu)標(biao)
練習：目標設定(ding)
六、Step 4.把握真因
1. 拋棄先入為主的觀念，多方面(mian)思考要因
2. 現地現物地確認事實，反(fan)復追(zhui)問(wen)“為什么”
3. 明(ming)確真因
練習：把握真因
七(qi)、Step 5.制定對策
1. 思考盡可能多的對策(ce)
2. 篩(shai)選出附加價(jia)值高的對策
3. 尋(xun)求(qiu)共(gong)識
4. 制定明(ming)確具體的實施計(ji)劃
八、Step 6.貫徹實(shi)施(shi)對策
1. 齊心協力，迅速貫徹
2. 通過及時(shi)的匯(hui)報?聯絡?商(shang)談(tan)共享進(jin)展信息
3. 永不言棄，迅(xun)速實(shi)施下一步對(dui)策(ce)
九、Step 7.評(ping)價結果和過程
1. 對目(mu)標(biao)的(de)達成結果和過程進行評價，并同相關人員(yuan)共享信息
2. 站在(zai)客戶?自身的立(li)場上重(zhong)新審視整(zheng)個過程
3. 學習(xi)成功和(he)失敗的經驗(yan)
十、Step 8. 鞏固成果
1. 將成果制度化(hua)并加以(yi)鞏固（標(biao)準化(hua)）
2. 推廣促成成功的機制著手下一(yi)步的改(gai)善
案(an)例：某企業問題解決(jue)案(an)例
第五講：精(jing)益(yi)防錯法——第一(yi)次就(jiu)把事(shi)情做(zuo)對(dui)
一、精益防錯法簡介(jie)
1. 什么是防(fang)錯法？
2. 為什么關注(zhu)防錯？
3. 如何使您的工作更容易？
4. 什么導致缺(que)陷產(chan)生(sheng)？
二(er)、防錯技(ji)術(shu)的等(deng)級
1. 第(di)一級：通過提示來防(fang)錯(cuo)
2. 第二級：通過警告來防錯(cuo)
3. 第三級(ji)：通過拒絕來防錯
4. 第(di)三級：通過(guo)糾正來防錯
5. 第四級：通(tong)(tong)過通(tong)(tong)用化來防錯
案(an)例：某企(qi)業防錯案(an)例
三、防錯的十大原理及其(qi)應用
1. 斷根原理及其(qi)應用案例
2. 保險原理及(ji)其應用案例
3. 自(zi)動(dong)原理及(ji)其(qi)應用案例
4. 相符原(yuan)理及其應用案(an)例
5. 順序(xu)原理及其應用(yong)案例
6. 隔離原(yuan)理及其應(ying)用案例
7. 重復(fu)原(yuan)理及(ji)其應用案(an)例(li)
8. 標示原理及其應用(yong)案例
9. 警告原理(li)及其應用案例
10. 緩和原理及(ji)其應用案例
案例(li)：防錯(cuo)案例(li)集分(fen)享(xiang)
課(ke)程總結與(yu)答疑
精益生產管理課程 培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/224907.html
已(yi)開(kai)課時間Have start time
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