精益生產實戰&標桿工廠參觀考察 --豐田深度參觀研修班
講師(shi):杜老師(shi) 瀏覽次(ci)數:2689
課程描述INTRODUCTION
精益生產實戰
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
精益生產實戰
授課對象:
總經理(li)、副總經理(li)、部門(men)經理(li)及主管、精(jing)益(yi)人員、計劃(hua)、物流、采(cai)購、銷(xiao)售、生產等。
課程背景:
作為當今世界上最成功的汽車企業之一,豐田以一貫穩定的表現成就了一個又一個傳奇。那么豐田到底是一個怎么樣的企業,他是如何取得成功的?這其中豐田生產方式 TPS(Toyota Production System )是豐田汽車公司成為世紀汽車領頭羊的根本原因!
TPS被*麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家總結為“不做無用功的精干型生產系統”,贊譽為“精益生產(Lean Production,簡稱LP)”。其基本思想是以人為本,堅持持續改善,通過徹底消除浪費和波動,追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節約,被認為是當今世界上最有效、最靈活、*競爭力的生產方式之一。
為什么豐田有如此強大的制造能力?為什么豐田能保持一如既往的高利潤率?為什么豐田一直被模仿,從未被超越?本次《精益省生產實戰%豐田深度參觀研修班》旨在追本求源,深度參觀豐田生產現場,并深度交流,以尋找豐田強大的答案。
本課程將為即將導入精益生產以及正在推行中的企業帶來全面系統的講解。解讀精益生產的精髓,探密豐田成功的根源。
我們(men)歡(huan)迎每位學(xue)員帶著問題來,針對性的與豐(feng)田管理人員交流(liu),獲得更(geng)多的收(shou)獲!!
培訓目標(biao):
親身體驗原(yuan)汁(zhi)原(yuan)味豐田(tian)生產方式(shi)的道法術
樹(shu)立正確的精(jing)益思維和理念
徹底理解精益的核(he)心(xin)和要點
動手實(shi)踐來(lai)掌握主要工(gong)具
了解精益推(tui)行的(de)基本步驟
判斷(duan)企業(ye)當(dang)前(qian)的精益(yi)水平
課程大(da)綱:
1. 精益生產介紹
1.1 精益生(sheng)產誕生(sheng)的背(bei)景
1.2 精益生產(chan)演(yan)變的歷程
1.3 精(jing)益生產基本(ben)的(de)理念(nian)
1.4 精益生產特有(you)的(de)方(fang)式
1.5 精益生產的片面理解
2.全天參觀演(yan)練答疑交流
3. 解(jie)讀自(zi)働化(hua)
3.1 自(zi)働化(hua)主要(yao)內(nei)容(rong)
3.2 工序內造就質量
3.3 省人(ren)化與少人(ren)化
3.4 自働化與自動化
4. 解讀準時化
4.1 準時(shi)化內(nei)容(rong)
4.2 一個流(liu)生(sheng)產
4.3 標準作業
4.4 后序領(ling)取
演練(lian):沙盤第四輪
結(jie)果確認
問題討(tao)論
對策實施
5. 解讀人財育成(cheng)
5.1 營造非(fei)做不可的(de)氛圍
5.2 多技能工的(de)培養訓練
5.3 基層管理者三大法寶
5.4 自主(zhu)研活動推(tui)進實施
5.5 現場自主改善的活動
5.6 現場改善的(de)工具(ju)利(li)器
6. 精益推(tui)行要領(ling)
6.1 明(ming)確(que)推(tui)行目的
6.2 各階層的職(zhi)責
6.3 領(ling)導層(ceng)的作(zuo)用(yong)
6.4 全員參與(yu)活動
6.5 改(gai)善十條覺(jue)悟
6.6 推進組(zu)織(zhi)搭建(jian)
6.7 核(he)心推進內容(rong)
講師介(jie)紹:
杜老師:
教育及資格認證:
高級咨詢師講師;精(jing)益生(sheng)產專家;豐(feng)田生(sheng)產性研究所MIC訪問學者;日本豐(feng)田學院認證TPS講師
日本產業訓練協會(hui)TWI認證講師;*質量協會(hui)認證六西格瑪黑帶。
擅長領域:
精益(yi)生產、現(xian)場(chang)改善(shan)、品質管理、六西格瑪管理
工作經(jing)歷:
曾就職于豐田,后(hou)在*大型企業集團先(xian)后(hou)擔任生產(chan)總監、生產(chan)副總,多年(nian)負責工廠的全面管(guan)理,有著豐富的現(xian)場診斷和(he)改善經驗。
培(pei)訓咨詢:
曾(ceng)培訓和輔導(dao)過包括汽車(che)、家具、家電(dian)、重工(gong)、國防、科技、食品、醫(yi)療、五金、建材在內的(de)近(jin)100家企(qi)業,受訓學員(yuan)超(chao)過2000人次。
精益生產實戰
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