国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

課程形式：

1. 知(zhi)識技能講授+案例剖析+教學分享+要點提煉

2. 老師培訓方式：以(yi)學以(yi)致(zhi)用，引(yin)導講授(shou)、案例研(yan)討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣(yang)化的方式綜(zong)合授(shou)課(ke)，啟發學員思考和掌(zhang)握實用管理智慧(hui)

3. 課(ke)程培訓轉化：結合企業(ye)問題(ti)診斷分析，授課(ke)過程中引(yin)導出針對性解決(jue)措施，有效支持(chi)企業(ye)結合實(shi)際(ji)需求解決(jue)問題(ti)，促(cu)進(jin)學員用以(yi)致學，提升學習及應用技能

工具清單：

1. 設備綜合效率

2. 設備管(guan)理目標分解方法(fa)

3. 海因里希法則(ze)

4. 現場改善流(liu)程

5. 團隊改善九步法

6. 設備ABC分類維度

7. 浴盤曲線

8. 一(yi)頁紙(zhi)故(gu)障報告

9. 故障(zhang)樹(shu)等

課程大綱

第一講：TPM為什么如此重要

一(yi)、設(she)備在(zai)產(chan)品制(zhi)造中(zhong)的作用

二、如何衡量設備的(de)作用

1. 什么(me)是時(shi)間開動率

2. 什么是(shi)性能(neng)開動(dong)率

3. 什(shen)么(me)是合格品率

4. 設備綜(zong)合效率(lv)OEE

練習：OEE的計(ji)算(suan)及應用解析

三、設備使用(yong)中的6大損失

1. 調整

2. 空(kong)轉

3. 故障(zhang)

4. 低速

5. 不良

6. 啟動

四、常見問(wen)題

1. 慢性損失背景(jing)及原因

2. 傳(chuan)統設備管理的誤(wu)區

3. 零故障的設備思考方向

五(wu)、TPM的價值

1. TPM的涵義

2. TPM的對全球制造業的作用

3. TPM導入的核心理(li)念

4. TPM管理體(ti)系包括的(de)五(wu)大內容

第二講：TPM的目標設定

一、設備(bei)管(guan)理(li)四個零(ling)目標

1. 零故障(zhang)

2. 零不良

3. 零(ling)浪費

4. 零災(zai)害

二、設備(bei)管理目標分類方式

1. 設備綜合(he)效(xiao)率(lv)OEE

2. 設備(bei)故障率

3. 設(she)備故障時間(jian)

4. 平(ping)均(jun)故障間隔時間

5. 平均(jun)故障(zhang)維(wei)修時(shi)間

三(san)、設備管(guan)理目標(biao)分解方法

練習(xi)：設(she)備管理目標分解的實(shi)操練習與解析

第三講：TPM之6S實戰應用

一、6S管理定義解讀

1. 整理

案例：整理實操案例(li)解析

2. 整頓

案例：整頓實操案例解析(xi)

3. 清掃

案例：清掃實操案(an)例解析(xi)

4. 清潔

案(an)例：清(qing)潔實操案(an)例解析(xi)

5. 素養

6. 安全(quan)的海因里希(xi)法(fa)則(ze)

二、6S之間的邏輯關系

練習：為什么6S是TPM的基(ji)石？

第四講(jiang)：TPM之現場改善

一、單點改(gai)善(shan)管理(li)

1. 什(shen)么是(shi)現場問(wen)題

2. 現場(chang)問題(ti)的分類方(fang)式

3. 現場問題與故障的關系

4. 發(fa)現現場問題的角度(du)

5. 現場問題改善管理(li)流(liu)程(cheng)

6. 現場問題(ti)改善技巧

案(an)例(li)：現場改善(shan)案例解析

二、團隊改善管理

1. 什么是(shi)團隊改善

2. 團隊改善開展的四個要素

1）組(zu)織開展

2）過(guo)程管(guan)理(li)

3）總(zong)結經(jing)驗

4）評(ping)價(jia)激勵

3. 團隊改善開展的九步法

第(di)一(yi)步(bu)：選擇改善課題

第二步：現狀調(diao)查分析

第三步：確定(ding)改善目標

第四步(bu)：關(guan)鍵(jian)要因分析(xi)

第五步：制定改善對策

第六步(bu)：實施改善對策(ce)

第七步：進(jin)行效果追蹤(zong)

第八步(bu)：標準(zhun)化

第九步：推廣及下一步打算

案例：團隊改善案例解析

4. 單點改(gai)善與團隊改(gai)善關系(xi)

第五講：TPM之自主維護

一、點(dian)檢標準

案例分析：“一(yi)根(gen)金屬軟管理惹(re)得禍”？

1. 點檢(jian)標準6定原則

2. 點檢分工三種模式

1）操作+機(ji)修+外部(bu)專業人員

2）操作+專職(zhi)+機修+外部專業人員

3）操作+機修+電氣+儀表+外(wai)部專(zhuan)業人(ren)員

3. 點檢標準執行(xing)4要素

練習：關鍵設備點檢表制定及解析

二(er)、潤滑標準(zhun)

1. 潤(run)滑標準(zhun)五定原則

2. 潤滑管理的三濾原則

1）入庫

2）發放

3）加油

3. 合理潤滑的基(ji)本要求

4. 潤滑管理的四步實施標準

第(di)六(liu)講：TPM之專業維護

一(yi)、設備(bei)壽命管(guan)理的(de)三個階段

1. 初始故障期健康(kang)管理

2. 偶發故(gu)障期(qi)劣(lie)化管理

3. 耗損故(gu)障(zhang)期故(gu)障(zhang)管理

二、專業維護的重要性(xing)

三、專業維(wei)護內容

1. 專業維護的策略設計

2. 設(she)備的(de)ABC分類的(de)十個(ge)維度

3. 維(wei)修流程規(gui)范化

4. 維(wei)修技(ji)術(shu)標準(zhun)化

5. 維(wei)修質量驗收(shou)標(biao)準化

練(lian)習：維(wei)修計劃(hua)制定練習與解析

6專業(ye)維護技能訓(xun)練三(san)個維度

第七(qi)講：TPM之故障管理

1. 設備運行的(de)浴盤曲線

2. 故障(zhang)管理機制

3. 故障分析6步法

第一(yi)步：明(ming)確故障現象

第二步：故障現(xian)象分析

第(di)三步(bu)：故(gu)障現象成(cheng)立的條(tiao)件

第四步：故障(zhang)原因進行多角度探討

第五步：確定(ding)主要(yao)原因(yin)

第六步：提(ti)出(chu)改(gai)進方案

案例：故障(zhang)分析報告解(jie)析

4. 一頁紙故障(zhang)報告(gao)

5. 故障樹

第八講：TPM評價管理

一(yi)、TPM體系維護

1. TPM目標(biao)評(ping)價的三(san)種(zhong)形(xing)式(shi)

2. TPM日常檢(jian)查評價的基本原則

3. 信(xin)息化系(xi)統管理的三個轉變

二(er)、TPM綜合評價管理

1. TPM綜合(he)評價(jia)的十個方面(mian)

2. TPM管理項目實施評價的三個維度

1）設備目標指標管(guan)理

2）設備項(xiang)目管理

3）設(she)備(bei)運行(xing)管理

研討(tao)練習：如何在企業推行(xing)TPM活動？

注：實際課(ke)程將(jiang)根(gen)據不同授課(ke)需(xu)求，提取或增加相應的課(ke)程內容(rong)，以實現*培訓(xun)效果。