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精益生產管理內容

【課程背景】
     精益生產是21世紀幾乎所有制造業企業采用的標準模式，而它的精髓在最小化經濟批量的同時，提高品質、效率和提高收益。隨著“中國制造2025”國家戰略的正式發布到第一階段的全面展開，廣大制造企業在日常的生產管理也遇到了全面的挑戰。
     本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個生產系統的全景式的演練，把抽象的精益生產理念和方法以實戰的方式模擬出來六大原則，包括準時化供貨、零缺陷、員工和團隊導向、以顧客供應商關系為導向、標準化和靈活性、創新和持續改進（CIP）, 讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并通過持續改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。 
     同時，針對企業在實施精益生產的流程和關鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為您分享大量的精益生產推進活動和改善案例，促使學員掌握精益生產的概念、原理及理念，學會運用相關的工具進行工廠改善，從而全面管控成本，保證和提高企業整體經營水平，降本增效，實現利潤倍增。。
－系統掌握精益生產的理念和相關運用場景；
－了解精益生產的主要思路和階梯；
－掌握制造業企業精益改善的流程和方法;
－掌握精益生產體系的主要原則和理念；
－通過實際案例，系統學(xue)習精益生產最有(you)效(xiao)的工具和(he)方法(fa)；

【課程特色】干貨，沒(mei)有(you)廢話；科學，邏輯清晰；實戰，學之能用；投入，案例精彩

【課程對象】企業負責人，部門經理，精益生產(chan)經理，從(cong)事精益生產(chan)的各級(ji)員(yuan)工

【課程時間】1天（6小時）

【課程大綱】
一、精益生產簡介
1、精益生產的起源
－現代企業管理基本理念
－目前面對的環境和特點
－精益生產的誕生
2、什么叫精益生產
－總體概念和邏輯
－發展歷史和制造系統的演變
－精益思想的要點
3、精益生產五大原則
－五大原則
－實施六大要素
4、七大浪費概念
－什么是增值和浪費
－七大浪費的定義及適用條件
－七大浪費的意識與因果關系
－案例分享: 在各(ge)自領域看到(dao)的(de)浪費

二、走近精益生產
1、精益生產和其他生產
－單件生產方式以及特點
－大量生產方式以及特點
－精益生產方式以及特點
－三種方式的比較 
2、精益生產目標
－生產管理的目標
－生產管理者的職責
3、精益思想十二模式與深度認知
－十二模式解讀
－精益到(dao)底是什么

三、實施精益生產六大難點分析
1、客戶-供應商關系中的過程導向
－全局流程觀
－客戶-供應商關系示例
2、準時化供貨
－準時制解讀
－流動原則
－生產工具介紹： 推式和拉式
－換裝和庫存的聯系
3、零缺陷
－概念解讀和流程分析
－團隊合作的經驗共享
4、員工和團隊導向
－高效團隊組建發展
－學習型團隊
5、創新和持續改進
－定義和價值流優化
－創新和持續改進共同作用
6、標準化和靈活性
－定義和解讀
－矛盾共同體

四、精益生產工具和案例分析
1、通過VSM價值流程圖實現生產線重大改善
－ 定義和解讀
－中車某齒輪箱項目分享
2、現場5S和目視化管理 
－定義和解讀
－定期檢查圖片和案例分享
3、快速換型及案例分享 
－定義和解讀
－機加工案例分享
4、標準作業的目的和意義
5、精益布局與減少浪費
－定義和解讀
－某高鐵齒輪(lun)箱大修案例分享

五、精益生產成功要素
1、六大成功要素匯總
2、一場文化的變革
3、建議持續改進機制
4、討論分享
－金句收尾
－學員共鳴

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