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精益生產知識培訓

    精益生產基礎培訓
    講師：賈象凱
    課程前言
    精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，以豐田為代表的汽車業率先推進的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的豐田生產方式的創始人，被日本人稱為：“日本復活之父”、“生產管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”。
    *麻省理工學院的教授詹姆斯·p·沃麥克 和丹尼爾·T·瓊斯     及 丹尼爾·魯斯。根據其對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對*汽車工業的反思與總結。歷經十年研究，提出的一種生產管理方法。出版了《改變世界的機器》和《精益思想》等主要著作。
    精益其核心是消除企業運營中訂單處理、物料計劃、采購下單、
    生產計劃、供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、庫存、發運、貨款回收等等環節中所有的浪費。
    據(ju)此，本(ben)課程從以上(shang)角度出發，注(zhu)重將(jiang)精益(yi)的(de)(de)(de)理(li)(li)論知識與實踐(jian)相結合。講授(shou)精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)基本(ben)的(de)(de)(de)理(li)(li)論知識和核(he)心(xin)概念，通過(guo)學習后(hou)掌握了一定(ding)的(de)(de)(de)精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)方法和精益(yi)工(gong)(gong)具。在今后(hou)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)中(zhong)能系統(tong)的(de)(de)(de)、有效的(de)(de)(de)運(yun)用到各(ge)項工(gong)(gong)作(zuo)之中(zhong)去使企業(ye)的(de)(de)(de)庫存量(liang)大(da)幅下降，生(sheng)產(chan)(chan)周期減短，質量(liang)穩定(ding)提(ti)高，各(ge)種(zhong)資源等的(de)(de)(de)使用效率(lv)提(ti)高，各(ge)種(zhong)浪費減少、生(sheng)產(chan)(chan)成本(ben)下降，企業(ye)利潤增加，同時員工(gong)(gong)士氣、企業(ye)文化(hua)、領導力、生(sheng)產(chan)(chan)技(ji)術都在實施(shi)中(zhong)得到提(ti)升(sheng)，最(zui)終增強(qiang)了企業(ye)的(de)(de)(de)競爭力。大(da)大(da)提(ti)高了顧客(ke)的(de)(de)(de)滿意度，從而穩定(ding)和不斷擴展(zhan)市場(chang)占有率(lv)。

    課程收益
    1.     系統了解精益生產基本概念與特征
    2.     熟悉精益生產的基本思想、理念
    3.     掌握精益生產的基本方法、重要工具、實用技術
    4.     明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法
    5.     學會價值流，了解增值與非增值行為，學會如何現場繪制，學會拉動系統和看板設置，優化現場管理
    6.     學習準時化拉動系統的生產模式及，掌握讓價值流動起來，按客戶需求生產的理念。
    7.     學會運用精益的理念持續改善，發現、消除企業運營管理中的浪費
    8.     持續完善(shan)、優化管(guan)理(li)流程(cheng)、體系的精(jing)益，實現企(qi)業完美的精(jing)益管(guan)理(li)

    課程對象
    1、企業中、高層管理人員
    2、車間主任及中層負責人
    3、班(ban)組長及員工

    課程形式
    講授法、現場研討(tao)法、視頻(pin)教學法、案(an)例(li)分析法

    課程綱要
    一、精益思想及起源
    1、        企業運營中存在的問題
    2、        生產方式簡史
    3、        福特汽車公司簡史
    4、        豐田生產模式
    5、        精益思想
    二、精益思想原則
    1、        精益思想原則
    2、        價值
    3、        價值和浪費
    4、        增值、非增值、增值比
    5、        識別浪費
    三、 消除浪費
    1、        7大浪費簡介
    2、        浪費的原因
    3、        7大浪費分別講解
    四、 價值流
    1、        價值流
    2、        價值流需關注每一個步驟
    五、 前置期
    1、        案例：描述何為前置期？
    2、        前置期目標
    3、        制造前置期
    六、 流動（連續流）
    1、        讓價值流動起來
    2、        流動（連續流）
    3、        案例：詳細講解何為流動，為何要流動？
    七、 拉動
    1、        拉動
    2、        拉動系統的優點
    八、 完美
    1、        完美
    2、        重復(fu)價值原則

精益生產知識培訓