課程描(miao)述INTRODUCTION
價值流分析內容
日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
價值流分析內容
《VSM-精益價值流圖分析與優化》
背景綜述
精益生產就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。 與傳統的大生產方式不同,其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。
價值流就是將生產過程中的投入因素人、機、料進行整合,并深入了解其中的價值所在,分清其中的正能量與負能量,盡一切可能讓有價值的工作多做,標準高效地做;讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。
作為精益(yi)生產(chan)的(de)起步之法(fa),價(jia)(jia)值流(liu)分析將(jiang)是(shi)一切工作的(de)開(kai)端,什么(me)是(shi)價(jia)(jia)值?什么(me)是(shi)價(jia)(jia)值流(liu)?如何解(jie)讀價(jia)(jia)值流(liu)圖?都將(jiang)是(shi)本課(ke)程的(de)精華所在(zai)。通(tong)過本次培(pei)訓將(jiang)使學員具(ju)有(you)價(jia)(jia)值判斷能(neng)力,提升企業管理水平(ping),協助完善精益(yi)生產(chan)系統,為企業永續高效經營(ying)積累(lei)更多硬實力和軟實力。
課程收益
學習發現浪費的方法并分析浪費成因
什么是價值流?
價值流圖的組成和作用。
掌握價值流之流線化、安定化、平穩化和適時化。
掌握價值流的改善工具并活用于現場改善中。
提高學員(yuan)現場管理和現場改(gai)善的業(ye)績能力(li)。
課程特點
培訓方式生動有趣:
采用分組討論、講師講授、案例研討、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施,引導學員對精益生產管理方法進行思考和掌握。
培訓成效現場轉化:
結合企(qi)業(ye)(ye)調研問題(ti)診(zhen)斷(duan),為需要加強企(qi)業(ye)(ye)管理能力給(gei)出實(shi)用解決(jue)措施,有效(xiao)支持企(qi)業(ye)(ye)快(kuai)速(su)發展和綜合績(ji)效(xiao)的快(kuai)速(su)實(shi)現,并幫助企(qi)業(ye)(ye)及時轉化培訓效(xiao)果。
培訓對象
企(qi)業生產(chan)部班組(zu)長以上(shang)管(guan)理人員(yuan)、生產(chan)及開發工程師、主管(guan)經(jing)理及以上(shang)職務管(guan)理人員(yuan)
培訓大綱
《VSM-精益價值流圖分析與優化》
破冰:學習價值流的意義
第一講:關于精益
1. 何謂精益
2. 精益的作用
3. 精益起源
4. 精益管理的理念
5. 中國傳統文化與精益思想
6. 關于精益生產
7. 精益生產追求的目標
8. 精益原則-盡善盡美
第二講:價值流程圖的作用
1. 什么是價值流
2. 什么是價值流程圖
案例:一只’可樂罐”的價值流
案例:產品生產價值分析
3. 車間價值流程圖介紹
案例:改進價值流及生產流程
4. 價值流的范圍
5. 繪制價值流
6. 每一個價值流都需要一位有能力的經理
7. 價值流程圖繪制的八個步驟
8. 價值流程圖的用處
9. 價值流程圖追求的是什么
10. 精益商業系統改進流程的步驟
第三講:繪制價值流程圖的流程
學員演練:
1. 繪制價值流分析圖所需工具
2. 車間價值流程圖
3. 價值流程圖標準圖標
4. 價值流繪制的定義
5. 價值流圖例
6. 與超市拉動系統有關的VSM圖標
7. 價值流程圖圖標之一:工作流
8. 價值流程圖要素之二:物料流
9. 價值流程圖要素之三:信息流
10. 價值流程圖要素之四:分析與計算
11. 專用名詞說明
12. 工序和時間的定義
13. 為什么要圖析價值流
14. 現在狀態的繪制的步驟
15. 價值流的制作步驟
第四講:繪制當前狀態圖
學員演練:
1. 基于工作現場的價值流繪制練習
2. 繪制當前狀態圖
第五講:精益價值流分析與優化
學員演練:
1. 精益價值流概念
2. 圍繞著價值流重建組織
3. 根據生產節拍生產
4. 在有條件的地方發展單件流
5. 降低換件時間和小批量運行
6. 運用庫存超市拉動系統來控制不存在單件流的生產
7. 發送生產計劃給價值流中的一個*流程
8. 在定拍工序中平衡生產量
9. 在定拍工序中平衡不同產品的生產
10. 關鍵績效指標(KPI’s)
11. 持續改進的領導力
第六講:繪制未來狀態圖
學員演練:
1. 關于未來狀態圖的問題
1) 什么是生產節拍?
2) 價值流應該建立一個成品庫存超市還是直接交付運輸?
3) 在哪里可以實施單件流?
4) 什么是定拍工序?
5) 在斷開的工序之間需要采用什么樣的庫存超市拉動系統?
6) 在定拍工序,如何制定生產計劃和取貨計劃以平衡不同產品的生產?
7) 哪些精益項目和精益商業系統工具可以在未來狀態中應用?
8) 什么是精益改進項目中的首要步驟?
2. 繪圖技巧——未來狀態圖
第七講:實施未來狀態價值流程圖
學員演練:
1. 設計未來狀態 - 設想
2. 繪制未來狀態步驟
1) 步驟 1:驗證客戶的需求
2) 步驟 2:繪制將來狀態的過程流
3) 步驟 3:繪制將來狀態的物料流
4) 步驟 4:繪制將來狀態的信息流
5) 步驟 5:計算產品總生產周期TPCT
6) 步驟 6:具體的行動計劃
7) 步驟 7:規劃實施概要
3. 繪制未來價值流圖
4. 我們怎樣才能實現未來狀態
5. 透過價值流的分析,制訂改善步驟
6. 實現未來價值流圖
7. 價值流圖總結與回顧
課后作業:根據(ju)演練成(cheng)果(guo)及(ji)步(bu)驟,繪制本(ben)公司或本(ben)部(bu)門的價(jia)值流(liu)程圖,由人力資(zi)源(yuan)部(bu)監(jian)督
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已(yi)開(kai)課時間Have start time
- 段富輝
精益生產內訓
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