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如何實施精益生產

〖課程名稱〗 《精益生產管理》

〖培訓對象〗 公司經理(li)(li)、總監及車(che)間主管(guan)等管(guan)理(li)(li)人員

〖課程緣起〗
   源于20世紀80年度日本豐田成功實施精益生產（Lean Production），快速壓制*汽車制造業，引起世界范圍內管理學家對精益管理模式的研究，終于在1996年James Womack和Daniel Jones的Lean Thinking一書中將精益生產方式的經驗轉換成理論和一套系統的管理模式。精益化精神的核心是消除浪費，以越來越少的投入（較少的人力、較少的設備、較短的時間和較少的場地）創造出盡可能多的價值，同時越來越接近用戶，提供客戶確實需要的東西。
精益(yi)管理從確(que)定顧(gu)客價(jia)值（customervalue）、識別價(jia)值流（value stream mapping）、價(jia)值流動（value flow）、拉動（Pulling）、盡善盡美（Perfection）五(wu)原則的全新理念(nian)厘清(qing)管理過程，*限度消減(jian)浪費、增加價(jia)值。

〖課程收益〗
1、《精益生產管理》課程將帶您一窺豐田生產系統之緣起、內涵及各種工具與手法的應用之妙，快速理解精益管理的精髓。
2、透過學習，使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。通過指導、討論、團隊活動，可以幫助你發現生產過程中潛在的與浪費，來消除浪費的根源，持續改進。
3、具備推行精益生產的知識與實戰技法，以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。
4、幫助學員較系統地理解精益思想、幫助學員初步了解精益制造系統，及其常用工具。
5、使全部生產(chan)流程(cheng)的改善透明化，替代只實現單一過程(cheng)的改善，給操作(zuo)員、工程(cheng)師(shi)和管(guan)理者提供一個共同(tong)的語言和工作(zuo)程(cheng)序，來進行持(chi)續改善。

〖課程內容〗
第一單元、精益生產概述
精益生產的起源
1.1福特的管理模式
1.2豐田的精益應用
1.3“精益”二字來源
1.4精益思想
2. 我們為什么要實施精益生產
3. 初步的浪費識別（實戰分析）
4. 發現浪費
◆案(an)例分析：庫存與交貨期(qi)

第二單元、如何實施精益生產
精益生產局部實施的案例分析
應如何實施
① 明確對價值的看法
② 明確每個產品系列價值流的所有工序，消除非增值的工作
③ 讓創造價值的各工序連接更緊密，以均衡運轉至客戶
④ 讓顧客來拉動生產活動
⑤ 持續改善，盡善盡美
◆案例分析
人才培養
① 人才培育模式
② OJT的實操方法
③ 多功能工的培育方法
④ 技能評價模式
⑤ 精(jing)益人才(cai)培育的特殊性

第三單元、精益生產的應用技術
拉動與看板
推動與拉動生產
拉動生產運行的基本模式
看板
看板的種類和各自作用
一個流
批量生產的弊端
批量生產和一個流的區別
實現一個流的實踐手法
單元化生產
◆案例分析
快速換模
快速換型的定義
內換型和外換型的定義
SMED法的四個基本要求
換型作業動作、時間分析
不斷改進
標準作業
“標準作業”的標準要素
標準工時
標準作業制定
◆案例分析
視覺管理
目視管理的定義
可視化管理的要求
營(ying)造一目(mu)了然的(de)工作場所(suo)

第四單元、精益生產的基本工具
整體觀-物流信息圖
物流信息流圖的定義和作用
增值和非增值比對
材料、信息和通用圖標
畫物流信息流圖的流程
具體改善-IE方法
工業工程簡介
工序分析
動作分析
時間研究
◆案例分析
精益生產的兩大支柱 -- 自働化和準時化
自働化
人機分離的方法
人機分離的程度
現實分析
實現方法
◆案例分析
準時化
準時化的生產觀念
具體目標
現實分析
實現方法
◆案例分析

第五單元、TPM管理
TPM概述
TPM活動目標
TPM活動內容
TPM教育與訓練

第六單元、質量管理
質量管理概述
質量管理理念與方法
質量管理常用工具和方法
質量改善方法
質量評價與衡量方式
質量文化與質量

第七單元、分組Workshop主題演練

第八單元、現場答疑與測評

如何實施精益生產