精益思想實戰運用-上海培訓
講師(shi)：郭(guo)濤 瀏覽次數：2540
課程描(miao)述INTRODUCTION
上海精益思想實戰運用培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱(gang)Syllabus
上海精益思想實戰運用培訓
課程背景
精益生產(chan)(chan)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界崛(jue)起，*麻省理工(gong)學院根據(ju)其在“國際(ji)汽車項目”研究中，基于對(dui)日本豐田生產(chan)(chan)方(fang)式（Toyota Production System）的(de)研究與總結，以及對(dui)*汽車工(gong)業的(de)反思與總結，提出(chu)的(de)一種生產(chan)(chan)管理方(fang)法(fa)。
“歐美(mei)企業(ye)將三(san)分(fen)之(zhi)二的(de)(de)研究(jiu)發展經費，花在(zai)新產品(pin)研發上面，將另外三(san)分(fen)之(zhi)一的(de)(de)錢用在(zai)生產過程的(de)(de)改(gai)善；可是日本的(de)(de)做法剛好相反。而我認為歐美(mei)的(de)(de)做法是錯誤的(de)(de)，以(yi)前，發明(ming)、開(kai)發新產品(pin)是企業(ye)競(jing)爭中最(zui)重要的(de)(de)武器，但(dan)是現在(zai)競(jing)賽的(de)(de)重心(xin)是在(zai)于生產過程的(de)(de)改(gai)善。”
——*麻省(sheng)理(li)工學院管理(li)學院院長梭羅教授
精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)技(ji)術就是改(gai)善生(sheng)(sheng)產(chan)過程的(de)(de)(de)*利(li)器，采用(yong)了精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)技(ji)術的(de)(de)(de)日本豐(feng)田汽車(che)(che)公司，2003與04年連續兩個年度營業(ye)利(li)潤均達到*三大汽車(che)(che)公司（通(tong)用(yong)、福(fu)特、克萊(lai)斯勒(le)）利(li)潤總和的(de)(de)(de)6～7倍，這是因為精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)改(gai)善，能夠(gou)同時達成(cheng)品質、成(cheng)本、交期、服務(wu)、士氣的(de)(de)(de)改(gai)善。
授課對象(xiang) 生產(chan)副總(zong)、生產(chan)總(zong)監(jian)、精益/生產(chan)經(jing)理、物流經(jing)理、車間主任
課程價值
認識(shi) “高質量、低成本、短交期”和“持續改善”的精益(yi)生產核心理(li)念(nian);
掌握企業現場(chang)浪(lang)(lang)費(fei)之源與八大浪(lang)(lang)費(fei)，并如何持續消除(chu)浪(lang)(lang)費(fei)的思路與方法；
掌握實現“精益生產”的四大原則并有效運用的思(si)路(lu)
課程(cheng)特(te)色
課程基(ji)點(dian)：基(ji)于成年學員(yuan)習慣設計
課程定位：實戰(zhan)，實效
課程構成：理(li)念+方(fang)法+工(gong)具
授(shou)課(ke)方式：40%理論+30%案例講(jiang)解+20%模擬演練+10%點評總結
課(ke)程大綱
第一講：
精益生產概(gai)論 視(shi)頻案例分析：國慶閱兵(bing)
一(yi)、 精(jing)益生產之屋
1、 準時化
2、 自働化
二、 企業(ye)經營的根本目(mu)的
1、 定策略方向—成(cheng)本領先戰(zhan)略
2、 永(yong)續經營(ying)之根(gen)本(ben)
三、 精益思想五(wu)大(da)原則
1、 價值—價值三大過(guo)程、價值角(jiao)度，難點，要素
案例分析：多伊爾.威爾遜
2、價值流(liu)
案例分享：某企(qi)業的(de)價(jia)值(zhi)流圖(tu)
3、流動
案例分享：某企(qi)業流動管理看板
4、拉動
5、盡(jin)善盡(jin)美(mei)
案(an)例分(fen)析：從(cong)老(lao)太(tai)太(tai)買棗所想到的
四、 精益生(sheng)產價(jia)值定(ding)義解(jie)釋(shi)
1、 工作與作業(ye)
2、 勞動密度與勞動強(qiang)度
3、 可動(dong)率(lv)與(yu)運轉率(lv)
4、 假效率與(yu)真效率
5、 個別效率(lv)與整體效率(lv)
視頻(pin)案例(li)分析：一人多崗
第(di)二講：
認知企業常見的八大浪費(fei)與浪費(fei)消除
（模(mo)擬演練）
一、 價值與浪(lang)費的定義
1、 價(jia)值的定(ding)義
2、 浪費(fei)的定義
3、 浪費的三種形態(tai)
4、 浪(lang)費的識別
二、認識企業浪(lang)費(fei)之源
三、企(qi)業(ye)常見的八大浪費
1、 過量生產的浪費
2、 庫存(cun)的浪費
3、 等待的浪費
4、 加工(gong)不良的(de)浪(lang)費(fei)
5、 搬運的浪(lang)費
6、 不良的(de)浪費
7、 動作的浪費
8、 管理(li)的(de)浪費
課(ke)堂(tang)演練—尋(xun)找浪費(fei)
四、模(mo)擬演練與研(yan)討—如(ru)何提升Q,C,D
1、 傳統生產方式模擬—QCD
1） 游(you)戲(xi)規則與分工
2） 現(xian)場(chang)分組演練
3） 總結與(yu)發表—浪費？如何消除？
2、 精(jing)益基礎(chu)生產方式(shi)模擬(ni)—QCD
1) 改善(shan)方案實施—效果(guo)對(dui)比(bi)
2) 總結與(yu)發(fa)表—改(gai)了(le)什么(me)？為什么(me)？
3、 精益進(jin)階(jie)—效果(guo)對比(bi)
4、 實現(xian)精益生(sheng)產的工具體(ti)系圖
第三(san)講：
精益生產(chan)四大原則
一、 精益生產四大原則
1、 理念(nian)—著眼長期思維
2、 流(liu)程—徹底杜絕浪費
3、 合作(zuo)關系—事(shi)業合作(zuo)伙伴
4、 問題解決—持續改善與(yu)學習
二、大(da)野耐一核語錄
上海精益思想實戰運用培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/26228.html
已開課時間Have start time
- 郭濤
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