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精益生產沙盤課程

培訓對象
總(zong)經理、廠(chang)長、部門經理、生(sheng)產、物流相關管(guan)理人員、精(jing)益專(zhuan)員等

課程收益
1. 理解精益，一定要充分領悟精益生產各種工具與企業利潤增長之間的關聯，拓展學員精益生產知識體系，掌握相關方法和工具；
2. 學會精益，一定要在實踐中，沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法；并且培養學員運用價值流分析方法，系統的挖掘公司在實施精益生過程中的各種浪費
3. 領悟精益,要破解你內心的疑問，帶著你的問題來參加；
4. 帶著您公司(si)的案(an)例(li)，培訓過程(cheng)中(zhong)會有(you)直接的啟發(fa)和思路；

課程大綱
被譽為世界上*的生產組織形式的精益生產在全世界傳播已經有幾十年的歷史，但對于精益生產的認識還是眾所紛紜，理解不同、認識不同、做法不同，結果自然不同
精益生產是什么？
或許我們很少人看到過大野耐一的這句話---精益是基于時間的競爭，但這句話才體現了精益生產的真諦，才體現了精益生產與批量生產的本質區別，才能說明什么是精益”。
 
課程大綱
第一天
第一部分：精益生產概念和誤區
1.精益生產的定義
2.各種對精益生產的片面理解
3.精益生產系統的本源
第二部分：剖析豐田生產系統
1.豐田企業發展歷程
2.豐田生產系統
3.自働化的起源和運用
4.準時化方式運用
5.豐田生產系統三大基石
第三部分：領悟精益生產系統
1.精益生產與批量生產的本質區別
2.個性化需求環境下精益生產的必然性
3.精益生產降低成本的方式和理念
4.如何脫掉“救火隊員”的帽子
第四部分：價值流圖析
1.價值流的作用
2.價值流圖析符號
3.如何繪制價值流現狀圖
4.分析價值流現狀圖存在的問題
5.繪制未來價值流圖
第五部分:單件流沙盤模擬
第一輪：傳統批量生產模式模擬
第二輪：單件流改善模擬
第三輪：單件流優化模擬
總結：單件流的好處
第六部分：單件流運用討論
1.單件流方法是否適合貴公司
2.貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？
3.運用后有什么效果？
4.運用單件流會遭遇哪些問題
5.是否有必要？

第二天
第七部分： Kanban拉動
1.豐田當年為什么沒有照搬福特
2.超市給了大野耐一哪些啟發
3.超市運營的特點和優勢
4.如何將超市的拉動模式運用到制造
5.Kanban運用案例
第八部分：Kanban沙盤模擬
第一輪：傳統批量生產方式模擬
第二輪：取料kanban拉動
第三輪：生產kanban拉動
總結討論
第九部分：Kanban拉動運用討論
1.Kanban拉動是否適合貴公司？
2.貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？
3.運用后有什么效果？
4.是否有必要？
第十部分：精益案例分析和精益原則總結
1.精益演變模式
2.精益五原則
第十一部分：精益變革方法
1.精益適用范圍
2.精益變革的前提
3.精益變革的三大階段
4.精益變革的九大步驟
5.精益變革步驟中的關鍵點
6.精益變革案例分析
關(guan)于本次課程的說(shuo)明：

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