課程(cheng)描述INTRODUCTION
精益價值流課程
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益價值流課程
課程收益
-理解精益團隊的學習方法并系統理解精益生產,避免誤解、錯解;
-理解精益生產各種工具之間的關聯并掌握現場浪費發現方法;
-體驗精益核心方法:流動、拉動;
-認識并理解精益,一定要充分領悟精益生產各種工具與企業利潤增長之間的關聯,拓展學員精益生產知識體系,掌握相關方法和工具
-掌握價值流現狀圖方法;
-掌握價值流分析方法;
-掌握價值流未來圖規劃方法和掌握價值流規劃運用;
-學會精益,一定要在實踐中,沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法;并且培養學員運用價值流分析方法,系統的挖掘公司在實施精益生過程中的各種浪費
-領悟精益,要破解你內心的疑問,帶著你的問題來參加
-帶著您(nin)公司的案例,培訓過(guo)程(cheng)中會有直接的啟發(fa)和思路;
培訓特色
-系統性:企業整個運營流程存在的問題,結構化的物流、信息流的全面運營過程等
-實戰性:講師在國內各大型企業,成功主導推行精益生產項目,為企業創造可觀的經濟效益!培訓過程增加了企業現場實操環節,到企業內部結合企業目前存在的問題現狀,當場演練
-針對性:課前問卷調查、訪談等了解企業現狀,課程運用案例盡可能使用同行業標桿工廠
-實用性:課程中運用實際成功與失敗案例演示,融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
-互動性:啟發式教學,講師通過提問引導學員思考并反饋,學員間相互溝通和討論等
-成長(chang)性:講師個人(ren)從基(ji)層到企業(ye)高層的工作(zuo)經驗和職業(ye)發展歷程,為企業(ye)運營管(guan)理職業(ye)成長(chang)作(zuo)了*詮釋。讓學員重溫來自(zi)管(guan)理現場的感受,并(bing)在思(si)想上升華
課程大綱
第一章精益理念及簡介
-企業為什么要推行精益 ?
-達爾文的進化論:物種是可變的,生物是進化的、自然選擇是生物進化的動力
-人類經歷的三次工業革命
-企業進化論:企業是可變的,公司是進化的、精益選擇是公司進化的動力
-豐田公司曲折的進化歷程:精益生產的起源與發展
-精益生產的定義:是一種生產組織形式、配合相應的管理工具……
-精益生產之效益:豐田、大眾、通用之對比
-精益生產與傳統大批量生產方式的區別
-成功推行精益生產方式與未推行精益生產方式企業各項指標差別:缺陷率、加工周期、庫存等
-精益生產推行效果:成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
-精益生(sheng)產(chan)系(xi)統:平準(zhun)化(hua)、同步化(hua)物流(liu)、標準(zhun)化(hua)作(zuo)業(ye)、單件(jian)流(liu)、多能(neng)工、生(sheng)產(chan)節拍、工廠內部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七(qi)大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化(hua)、防錯(cuo)法、安燈系(xi)統、A3報(bao)告、OEE、自主(zhu)維護(hu)、自働化(hua)、5S
第二章價值流現狀圖與平面布局現狀圖分析
-為什么在*精益生產叫:-ean Production ?
-大野耐一說:精益生產是基于時間的競爭
-減去企業運營過程中的多余浪費
-價值流圖如何團隊成員達成共識
-無附加價值的浪費在哪里:供應商、生產車間、分銷體系、零售商、客戶
-價值流(VSM Va-ue Stream Mapping)的定義:是當前產品通過全部生產過程的所有活動等
-價值流的作用:不僅只是單點而不整個流動、找到更多的浪費及根源、精益思想和實際情況具體結合等
-工廠現狀和理想狀態
-繪制價值流的前期準備:價值流經理、產品系列分類、畫圖工具等
-產品系列分類
-繪制價值流現狀圖
-圖形工具簡介
-繪制現狀圖前的提示:沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個人參加合作完成等
-繪制現狀圖的步驟
-如何通過魚骨圖使流動可視化
-數據框的內容包括
-繪制庫存標記
-繪制庫存及可用天數及如何轉換計算
-計算增值時間比例
-如何通過價值流推算生產周期
-價值流現狀圖實戰練習
第三章價值流現狀圖分析與繪制未來價值流圖
-什么是節拍時間?什么是交貨周期?什么是交貨期?
-現狀圖分析:目前工作的價值?滿足客戶時間了嗎?公司這樣賺錢嗎?滿足客戶*需求是多少?都有哪些浪費?
-現狀圖分析的十大提問:
-企業現狀存在的七大浪費:過量生產、庫存、多余的動作、等待、搬運、多余的工藝、糾正
-未來價值流規劃圖的制訂原則:按節拍生產、盡可能使用單件流生產、在不能流動的工序才用看板拉動等
-平衡生產周期與節拍時間
-看板拉動系統的建立
-未來規劃圖的案例
-制定精益改革計(ji)劃:價值(zhi)流計(ji)劃格式、X-矩(ju)陣(zhen)、甘(gan)特圖等(deng)
第四章 精益項目推行管理
-精益項目的推行原理:形式化、行事化、習慣化
-精益推行的階段
-推行精益成功的八大要決
-推行精益的宣傳標語的制作
-精益的推行步驟
-推行策劃(WBS – 工作分解結構)
-推行組織的成立
-推行委員會的成員和職責
-執行委員會的成員和職責
-如何制定推行規范
-推行三步曲:樣板單位、分階段實施、分清責任區
-推行手法
第五章 答疑和討論
精益價值流課程
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已開課時(shi)間Have start time
- 周新奇
精益生產內訓
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林(lin)
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧
- 班組長防錯管理 李開東
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳(chen)老師
- 精益智造,人效倍增 孫亞(ya)彬
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫(sun)亞彬
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林(lin)
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 《向成本要效益—企業全員降 刁(diao)東平(ping)