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精益生產方法學習

課程大綱：
第一章: 普通工廠的困惑與選擇
一，經營不佳的工廠普遍存在的問題分析
物料經常晚到，車間經常等待或者加班
物料種類繁多，采購麻煩，卻又經常產生呆料
生產計劃經常變更，車間忙于應付
設備經常壞掉，生產效率低下
交貨期經常延誤，品質不佳，客戶經常投訴，甚至減少，取消訂單
局部改善，卻又按下葫蘆浮起瓢
二，成為高效工廠新選擇：實現JIT精益生產
三，精益生產的理念與背景
四，精益生產(chan)給工(gong)廠(chang)帶來的(de)收益

第二章：精益現場管理基礎－5S
一，5S現場推進技法－外企現場5S照片、直觀5S
二，5S實施要點----定點攝影、紅牌作戰、
三，5S “三定”、“三要素”、考核管理、蟑螂搜尋法
四，全(quan)面推進5S，提升全(quan)員(yuan)職業素(su)養(yang)

第三章: 用增值與非增值來認識工廠八大浪費
一，過量生產浪費
二，過度庫存浪費
三，不合(he)理(li)運輸浪費(fei)(fei)  等(deng)7大浪費(fei)(fei)

第四章：精益生產的拉動生產方式與看板管理
一，推進式控制系統與拉動式控制系統
二，拉動生產系統的目的
三，推進式與拉動式系統對生產管理指標的追求
四，看板的種類及用途
五，用看板組織生產的過程
六，實現適(shi)時(shi)、適(shi)量、適(shi)物生(sheng)產

第五章：生產同步化，柔性化，與均衡化
一，個別效率與整體效率
“一個流”生產
縮短作業切換時間
制定生產節拍
二，快速響應市場需求之柔性生產方式
柔性生產的含義
所有部門工作的提速是實現柔性生產的必要要求
企業生產組織結構的柔性
三， 生產均衡化
生產為什么要均衡化
生產均衡化之混合生產
如何實現混合生產
均衡化生產案例

第六章：設備不給力-精益生產有問題
一，現場員工對設備臟、亂、差等問題無動于衷
二，管理人員和員工之間采取貓捉老鼠的游戲
三，中國制造型企業設備管理的誤區
四，TPM給企(qi)業帶(dai)來的成效

第七章：讓設備支持精益生產—推行TPM
一，效率化的個別改善活動
二，自主保養活動
三，建立計劃保養體制-即專業保全
四，質量保養活動
五，MP設計及初期管理活動
六(liu)，建構(gou)教育訓練體系

第八章：工廠供應鏈建立與準時采購
一，采購與物料及時供應的重要性
二，供應商的選擇與評估
三，供應商考核體系建立
四，外發加工的外協廠商的審查方式
五，準時制采購的目的與特點
六，準時采購常采用的幾種方法
七，準時(shi)采購(gou)之案例

第九章: 精益生產之產品模塊化開發設計
一，精益設計的整體理念
二，試產階段暴露所有問題
三, 模塊化設計與零件共用
四，供應商參與的并行開發
五，精益設計如何減少物料種類
六(liu)，精益設計案例

第十章：訂單生產的頑疾與精益生產的必要性
一，訂單生產的頑疾
從制造業經營根源理念談起
訂單生產的特征
訂單生產方式的經營環境
因應客戶零庫存的對策
配合的現場體質需求
二，推行精益生產才能根本解決問題
深入分析庫存原因及仰減之策略
制造成本高績效低的主要原因
精益生產方式的理念方向
實現JIT生產兩大支柱
精益生(sheng)產的目標指(zhi)向(xiang)

第十一章：精益生產實施技巧
一，精益生產的根本設計
豐田生產方式基本理念
傳統大批量生產的背景
兩個削減庫存量的生產方式
混流式生產線（平準化生產）
二，工廠現場需要的改善
一個流生產式的布置原則
拉式作業與看板
看板的形式與指令內容
接棒式作業
使機臺(tai)具備人的智慧

第十二章：精益生產在中國的實施文化基礎
一，優秀的人力資源（HR）管理體系。
1.良好的人員發展福利管理系統。
2.對員工的尊重
二，完善的改善管理體系。
1.完善的培訓體系。
2.完善的改善支撐體系
分公司級、部門級和小組級的改善管理制度，
三，積極團結(jie)協作的團隊

精益生產方法學習