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學習精益管理課程

學習對象：
董事長、總經理等高管、廠長、車間主任、班組長、生產管理負責人
強烈建議企業負責生產老總(zong)帶領生產人員及相關(guan)負責人共同參加

項目背景
新挑戰
2020年注定是魔幻的一年,這一切的起因就是新冠疫情, 疫情在全球爆發,對人流、物流、商流、資金流都帶來巨大影響,很大程度上，其實是全球供應鏈的波動,從而影響全球制造業發展變化，當下各國都在制定以重振制造業為核心的再工業化戰略，制造業再次成為全球經濟競爭的制高點。發達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉移同時發生，對我國制造業形成“雙向擠壓”。中國制造業正面臨勞動力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰，人口紅利已經消失。同時，制造業本身5大矛盾日益突顯：自主創新能力弱，部分關鍵核心技術缺失；產品質量不高，缺乏工藝、材料與責任；產業結構不合理；資源環境承載接近極限；產業國際化不高，全球化經新機遇？
產業結構轉型升級中的“轉型”，其核心是轉變經濟增長的“類型”，把粗放型轉為集約型，精益型。沒有精益生產作為基礎支撐，生產現場增加再多的自動化設備、信息化管理和數字化監控，都只會帶來生產各個環節加速增多的浪費。由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現意想不到的問題。但是，企業只要堅定不移走精益之路，大多數都能在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產帶來的好處。隨著新一輪技術革命的不斷升級，我國企業管理現代化、精益化水平不斷提升，尤其體現在管理平臺和技術平臺上以漸進的方式通過精益持續改進而逐步發展，從“6S管理”的全面推行到精益生產的全面導入，再到通過精益持續改善使管理不斷進入新的高度。精益生產發展到今天，已經不僅僅是一種生產方式，而是一種管理思想，一種管理原則。其核心思想是“通過消除非增值(浪費)活動來縮短生產流程”。
怎樣才能掌握精益管理的本質？對于企業家來說，跨界學習依然是最有效的學習方式：
讓您眼見為實、讓您視野開闊、讓您捕捉商機、讓您改變行為、讓您立竿見影！
營能力不足。離散(san)工業面臨的(de)挑戰日(ri)益嚴峻，商品的(de)生產變(bian)得愈加艱巨。

廣汽豐田簡介
-廣州豐田成立于2004年9月1日，公司總部位于廣州市天河區珠江新城，目前擁有員工約9.4 萬人
-是由廣州汽車集團和豐田汽車公司按50:50的股比共同投資建設和經營的企業
-現有三條生產線，整體產能達到每年50萬臺
-以建設“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數十年汽車制造之精義
-公司引進全球*的生產設備和工藝
-沖壓、焊裝、成型、涂裝和總裝等五大工藝布局近乎完美
-公司擁有設施先進的研發中心、試制車間和試車跑道等研發基礎設施
-啟動“混合動力戰略”與“生產強化戰略”
-2020中國新車質量研究顯示，自主品牌形象五年來持續提升，自主品牌向上戰略取得積極成效。
-2020年上半年新增專利申請927件，累計專利申請6983件（其中發明專利2384件），新增專利授權666件，累計專利授權4498件（其中發明專利642件）
-截至2020 年，廣汽集團已累計向社會提供約1830 萬輛汽車、 1680 萬輛摩托車
-2021 年位列世界500 強(qiang)企業第176 名

美的簡介
-創業于1968年，是一家集消費電器、暖通空調、機器人與自動化系統、智能供應鏈的科技集團
-美的集團目前擁有員工15萬人，旗下擁有美的、小天鵝、威靈等十余個品牌
-其產品和服務包括以廚房家電、冰箱、洗衣機、及各類小家電的消費電器業務
-集團以“科技盡善，生活盡美”為企業愿景，將“聯動人與萬物，啟迪美的世界”作為使命
-2020年8月，《財富》雜志公布世界五百強企業排行榜，美的位列第第307位。
-美的深耕主業，主營業務暖通空調、消費電器，和擴展業務機器人及自動化系統成為美的三大“馬車”
-過去5年，美的研發投入接近400億元，2019年研發投入超過100億元，包括中國在內的11個國家設有28個研究中心，逐步形成“4+2”全球化研發網絡，建立研發規模優勢。
-2021年世界經濟論壇（WEF）公布燈塔工廠*名單，美的集團位于廣東順德的微波爐工廠成功入選，這是繼去年9月美的集團家用空調廣州工廠之后，美的第二次躋身“燈塔工廠”
-2021《財富》世界500強美的以414.07億美元的收入，排名第288位，較去年上升19位，其中，在凈資產收益率(ROE)榜上，中國公司中，美的擠入前10名。
-作為智能制造4.0示范基地、5G+工業物聯網示范園區，美的微波爐順德工廠是目前全球*的微波爐制造基地
-集團在國(guo)(guo)內(nei)外建有多(duo)個生產基地(di)，在全(quan)球設有60多(duo)個海外分(fen)支機構，產品(pin)遠銷200多(duo)個國(guo)(guo)家(jia)和地(di)區

行程安排
行程時間主題內容分享嘉賓
第一天：豐田廣州工廠參觀+經營/生產經營精髓分享
09:00-10:00巴士課堂標桿隨團顧問
10:00-11:50參觀豐田廣州工廠+木村倉儲物流基地 
-參觀豐田廣州工廠企業文化展廳
-摒棄傳統電瓶車參觀模式，步行參觀總裝車間操作現場，親眼見證廣汽豐田精益生產理念的貫徹，了解“自工序完結”、“安東系統”等生產品質保障體系的運作過程。與青年一同近距離領略現代工業制造中的匠人、匠心、匠品。
-參觀廣汽豐田環境館,探尋“綠色工廠”的“養成秘技”。
-大看點：以人為本的工作環境，三位一體的品質體系；看板在銷售→生產→采購整個流程中的運用；完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；世界*的目視化管理。
-參觀廣汽豐田木村倉儲物流基地廣汽豐田專職接待人員
11:50-13:30午餐、休息
13:30-16:30
主題交流：解讀豐田快速發展的密碼
-豐田發展壯大的歷程和根源？
-中外企業對TPS 的認識是否有差異？
-豐田企業文化 —Toyota Way
-豐田企業文化 — 豐田工作方法（ TBP ）
-豐田企業文化 — 方針管理
-豐田的TQM
-豐田全面徹底的PDCA
-豐田全面徹底的5W2H （5W1H ，4W1H）
-豐田員工的評價& 晉升體制
對標豐田，了解豐田是如何發展壯大的
學習豐田先進的企業管理模式及(ji)方(fang)法，全(quan)面了解豐田獨(du)特的方(fang)針(zhen)管理文化，努力結合自身實踐(jian)*何(he)借鑒(jian)。

第二天：豐田精益生產分享
09:00-12:00
主題交流：精益生產推行實用工具成本管理
豐田精益生產運營的14項原則
豐田準時化與自動化
解讀豐田是如何推行精益生產的，如何做到生產準時化與自動化。
12:00-13:00午(wu)餐、休息

13:30-16:30
主題交流：精益生產推行實用工具成本管理
-豐田消除現場七大浪費的方法介紹
-生產現場精益改善
-改善的十大原則 
- 學(xue)習豐田在成本管理方面是如何(he)把控的，在生產現(xian)場如何(he)實現(xian)精益改善。

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