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價值流分(fen)析與(yu)設(she)計(ji)課程

【課程背景】
我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。
隨著訂單(dan)式生(sheng)產（MTO）在越(yue)來越(yue)多(duo)的(de)(de)(de)企業中的(de)(de)(de)應用，許多(duo)都面臨著這樣的(de)(de)(de)問題，訂單(dan)交貨(huo)期越(yue)來越(yue)短，訂單(dan)變更(geng)頻繁，緊急訂單(dan)越(yue)來越(yue)多(duo)，工廠(chang)不能及時有效(xiao)反應，工廠(chang)管理流(liu)程復(fu)雜。雖然從訂單(dan)接收(shou)到發貨(huo)流(liu)程上作了(le)一些(xie)改(gai)進(jin)，但效(xiao)果不佳(jia)。經常性(xing)缺(que)料(liao)(liao)造成交貨(huo)期嚴重滯后，同時呆滯的(de)(de)(de)材料(liao)(liao)庫存(cun)又在增長，所有的(de)(de)(de)這一切源于(yu)我們缺(que)乏一個精益的(de)(de)(de)價值流(liu)。

【課程目標】
精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)是精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)、豐田生(sheng)(sheng)產(chan)模式(shi)的(de)(de)(de)一種強力的(de)(de)(de)可視化工具，它的(de)(de)(de)主要目標是通(tong)過(guo)繪(hui)制(zhi)(zhi)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)當(dang)前(qian)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)圖，幫(bang)助我們分析發現(xian)(xian)運(yun)營流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)程(cheng)中潛在的(de)(de)(de)、對客(ke)戶不增值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)浪費(fei)活動。并通(tong)過(guo)相關改(gai)善(shan)(shan)方(fang)法(fa)消(xiao)除(chu)或減少不增值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)活動。如：提高庫存(cun)(cun)周轉(zhuan)(zhuan)率、精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)供應(ying)(ying)鏈、流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)程(cheng)分析與改(gai)善(shan)(shan)、柔性生(sheng)(sheng)產(chan)、快速(su)切換等技術與方(fang)法(fa)來(lai)(lai)提高效率和快速(su)反應(ying)(ying)能力，降(jiang)低成本，提高綜合競爭(zheng)力。精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)是任何企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)展開精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)改(gai)善(shan)(shan)之(zhi)初的(de)(de)(de)有效工具，也可作(zuo)為企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)戰略規(gui)劃工具，將(jiang)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)程(cheng)所有相關的(de)(de)(de)物流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)，信息流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)和現(xian)(xian)金(jin)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)以圖示的(de)(de)(de)方(fang)式(shi)加以表達，通(tong)過(guo)繪(hui)制(zhi)(zhi)現(xian)(xian)有系統(tong)的(de)(de)(de)整體價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)程(cheng)圖，來(lai)(lai)了解(jie)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)目前(qian)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)經營現(xian)(xian)況，發現(xian)(xian)并消(xiao)除(chu)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)程(cheng)中的(de)(de)(de)各種浪費(fei)，通(tong)過(guo)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)程(cheng)再造，規(gui)劃出未(wei)(wei)來(lai)(lai)的(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)。通(tong)過(guo)本課程(cheng)講解(jie)的(de)(de)(de)當(dang)前(qian)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)繪(hui)制(zhi)(zhi)步(bu)驟及(ji)方(fang)法(fa)，學員收集企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)相關數(shu)據(ju)建立企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)當(dang)前(qian)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)圖；運(yun)用相關精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)原理分析企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)當(dang)前(qian)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)圖，識別并消(xiao)除(chu)本企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)運(yun)作(zuo)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)程(cheng)中存(cun)(cun)在的(de)(de)(de)各種浪費(fei)，從(cong)而建立企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)未(wei)(wei)來(lai)(lai)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)圖，并設定(ding)相關精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)關鍵指標；根據(ju)規(gui)劃的(de)(de)(de)未(wei)(wei)來(lai)(lai)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)圖，制(zhi)(zhi)定(ding)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)改(gai)善(shan)(shan)計劃并付(fu)諸(zhu)實(shi)施(shi)，實(shi)現(xian)(xian)從(cong)傳統(tong)生(sheng)(sheng)產(chan)模式(shi)轉(zhuan)(zhuan)向精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)模式(shi)的(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)化。

【課程對象】
董(dong)事(shi)長、總經理、生產副總、精益工(gong)程(cheng)師，工(gong)藝(yi)工(gong)程(cheng)師，工(gong)業工(gong)程(cheng)師，生產主管，生產經理，工(gong)程(cheng)經理等(deng)。

【課程大綱】
第一部分：什么是價值流
價值流的定義
創造某個價值的整個流程。
價值流圖的組成和作用
價值流當前狀態圖
價值流未來狀態圖
精益價值流實施計劃與追蹤
價值流圖分析在精益生產中的作用
價值流圖的層次
價值流圖(tu)對(dui)企(qi)業利潤的影響

第二部分：精益價值流的核心理念-消除浪費
精益生產簡介
浪費與增值
浪費的定義
增值與非增值
識別生產活動中的七種浪費
介紹生產活動中七種浪費
消除浪費的四個步驟
消除浪費的主要工具簡介
練習：討論(lun)我(wo)們企業生產(chan)過程(cheng)中存(cun)在的主(zhu)要浪費。

第三部分：建立價值流圖的四個步驟
價值流圖建立的四個步驟簡介
選定要研究的產品族
當前價值流狀態圖
未來價值流狀態圖
制定并實施價值流改進計劃
價值流圖析工具介(jie)紹

第四部分：價值流當前狀態圖
選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖
組成一個工作小組并明確職責
選擇要研究的產品族
了解客戶需求
畫出工藝流程圖
畫出物流
畫出信息流
定義并收集相關數據
繪制當前價值流圖
在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖
計算產品生產周期及增值比
按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：畫出你所熟悉(xi)的(de)產品(pin)價值流分(fen)析圖

第五部分：價值流未來狀態圖
未來狀態圖規劃
團隊分工
定義改善聚焦點
建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
消除浪費
流式生產
按需生產
建立統一的改善愿景
如何使價值流精益
計算客戶需求節拍時間
建立連續流
在不能連續的地方建立超市
改善價值流中的關鍵環節
確立未來狀態
檢查未來狀態是否消除了浪費的根因
在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流
加載相關數據繪制未來價值流圖
計算產品新的生產周期及增值比
案例：某產品未來價值流圖實例
練習：畫(hua)出(chu)你所熟悉的(de)產品未來價值流(liu)圖

第六部分：價值流改善計劃及價值流管理
制定并實施精益價值流改善計劃
精益價值流改善要點
精益價值流改善計劃
精益價值流改善步驟及時間進度表
精益價值流管理

第七部分：實施精益價值流的技術基礎
看板拉動技術-DFT
均衡化生產技術-LevellingProduction
生產線平衡技術-LineBalance
工業工廠中的流程改善技術-ECRS
快速換型技術-SMED
案例:SMT快速換型的改進實例
一個生活中有趣的價值流改進案例
精益價(jia)值流改進案例

價值流分析與設計(ji)課程