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精益原理培訓

一、課程背景
精益生產，源于豐田生產方式，對企業而言，精益生產方式在組織生產運作中有著無與倫比的優勢，但大多數企業精益轉型的努力結果卻并不令人滿意，有一個重要的原因是：
我們過于強調精益成果和精益工具，但對精益組織的設計、精益組織管理、以及精益背后的管理與領導力重視不夠。
我們在分析豐田成功背后的ＤＮＡ時，不難發現工具的應用和創新更多是豐田不同發展階段的自然產物，但背后的關鍵人物是如何分析問題、組織變革、以身作則、賦能員工卻容易被人所忽視。這種關鍵人物使得精益由企業表面的管理活動逐漸變成習慣，融入企業的血液，注入企業的骨髓，從而形成精益ＤＮＡ。同時，精益推進的成功并不只是運用一、二種新管理方法的結果，而更需要一系列的精益生產方法和工具的運用和持續推進而實現。
《精益管理(li)(li)(li)與(yu)領導(dao)力》源于顧問團(tuan)隊多(duo)年(nian)的精益咨詢、精益研修及管理(li)(li)(li)與(yu)領導(dao)力的培(pei)訓經驗(yan)為素材(cai)庫，并結合豐田和眾多(duo)知名企(qi)業的精益成(cheng)功(gong)經驗(yan)為理(li)(li)(li)論載體，最終顧問團(tuan)隊歷時(shi)三年(nian)開發成(cheng)型，并不斷實踐完善，希望通過該課程協助企(qi)業更(geng)(geng)好(hao)地推進精益、發展人(ren)才，為中國企(qi)業走向(xiang)卓越培(pei)養出更(geng)(geng)多(duo)的優秀管理(li)(li)(li)人(ren)才。

二、課程收益
理解精益的核心原理及背后的精髓
梳理領導者導入和晉級精益的變革及管理展開的思路
熟悉精益工具的原理及推進要領
診斷工具的應用階段，并明晰深入的重點
了解從組(zu)織設計的(de)角度，植入(ru)精益(yi)文化的(de)要領(ling)

三、課程對象
總(zong)經理、副總(zong)、精益團隊以(yi)及部門經理與總(zong)監等．

四、授課方法
講解＋互動研討(tao)＋情景模擬＋案例(li)＋工具練習(xi)

五、課程方案
第一單元：詮釋精益背后的管理與領導力
討論：企業推進精益過程中的典型挑戰
生產管理的發展變革
精益生產的精髓
豐田成功背后的管理技術與領導力
詮釋豐田成功的ＤＮＡ
精益背后的管理原則
精益背后的組織文化和團隊文化
精益背后的流程管理
精益背后的共贏關系
精(jing)益背后的學習(xi)驅(qu)動力

第二單元：成為精益教練型領導
討論：領導在精益推進中的角色
交易型領導 Ｖ．Ｓ 變革型領導
精益教練型領導力的三大核心要素
共創未來的精益文化
發展影響的教練技術
營造全員改善的氛圍
精益績效策略的完善
案例：精益導(dao)向的(de)運營(ying)管(guan)理體系建(jian)設(she)

第三單元：精益管理與領導的展開
精益導向的績效管理機制
目的清晰
結構清晰
責任清晰
任務清晰
ＭＴＰ在精益管理中的應用
管理者的基本態度
科學管理的方法
目標連鎖與管理展開
自我命令與自我控制
案例：５Ｓ／ＱＣＣ推進組織設計
精益導向的領導行為風格
基于價值流的領導風格
以行動為導向的領導風格
基于價值流的團隊協作
基于信息流的決策風格
案例：ＱＲＱＣ與三現主義
人才育成與員工啟發(fa)

第四單元：精益工具的應用診斷
精益診斷工具系列
ＭＵＲＩ／ＭＵＲＡ／ＭＵＤＡ
正／快／安／樂
價值流圖析
ＸＰＳ體系評估與展開
ＪＩＴ工具系列
ＩＥ及ＥＣＲＳ技術
少人化與省人化
快速切換
看板拉動
ＪＩＤＯＫＡ工具系列
ＴＰＭ
ＰＯＫＡＹＯＫＥ
標準化

第五單元：全員改善的實踐診斷
持續改善工具
５Ｓ與全員改善
ＱＣＣ與全員質量改善
三體系建設與持續改善
ＴＷＩ助力全員改善
ＱＣ手法與質(zhi)量改(gai)善(shan)

第六單元：研討：精益行動路徑
案例：心力憔悴的王總
精益行動路徑
精益未來與精益文化
精益診斷與路徑
精益推進地圖
精益重點工具的選擇及應用
全員參與的持續改善
精益管理與領導

精益原理培訓