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精益管理改善學習

【課程背景】
近年來，經濟持續下行，各行業拐點紛紛出現。行業拐點促進企業從粗放型生產管理向精細化管理的轉變的轉折點，企業不但要感受到壓力，更要高瞻遠矚，在成本管理方面客觀認識，理性管理，才能迎來企業的二次成功創業。
精益思想源于日本豐田公司的準時化生產方式，經*學者詹姆斯沃麥克等人的提煉，升華為精益思想，核心是“消除浪費，持續改善”。精益思想對降低成本、提高管理效率、增強企業競爭力起到了巨大的推動作用，迅速在世界各地推廣應用，隨著精益思想的深化和發展，慢慢從生產領域延伸到管理領域，發展至今，精益思想已不僅是一種生產方式，更是一種管理思想和價值理念。
精益管理的DNA是問題意識基礎上的低成本改善，即現場管理者通過檢視周圍環境，從看似復雜的麻煩中梳理出方法最簡單、代價最小的解決之道，強調管理者通過與員工協作，以提高質量、縮減成本和滿足顧客現實要求為根本目標。
本(ben)(ben)課程將探(tan)討推行持續改(gai)善的(de)基本(ben)(ben)理念與方式，使學(xue)員(yuan)端正精益(yi)管(guan)理的(de)認知，學(xue)會改(gai)善的(de)常用工具(ju)方法。

【課程收益】
1、使學員對精益管理有準確和清晰的認識；
2、樹立問題意識，學會主動發現和思考問題，掌握改善的理念；
3、掌握改善的常(chang)用工(gong)具與方法。

【學習方式】
講授＋案例分析＋實踐演(yan)練(lian)＋互動交流＋咨(zi)詢指導(dao)

【培訓效果落地輸出】
1.培訓現場輸出
1)課堂上學員小組演練，匯集集體智慧的教學問題解決方案；
2)系統、結構化的認知思維輸出；
3)企業個性要求融入課程，提升認知或解決方案的輸出。
2.課后落地
1)針對培訓主題并結合崗位工作的反思與總結；
2)課程應用(yong)計劃(hua)任務布置。

【課程大綱】
視頻：精益管理
第一部分 精益管理的基礎認知
一、精益管理的起源與發展
1.戰后的日本
2.豐田生產方式產生的現實基礎
二、精益核心思想
1.消除八大浪費
1)八大浪費形式及根源
2)電力企業常見的浪費現象
案例：豐田皮帶
2.持續改善
三、精益管理的價值與正確認知
1.豐田生產方式的適用范圍
2.豐田生產方式的真正意義
四、精益管理方式的主要方法
1.5S是基礎
2.下道工序是顧客
3.看板管理
4.安燈培養員工自主思考意識
5.標準作業時間
6.取消中間庫存
7.多(duo)技能(neng)工培養

第二部分 低成本持續改善的基礎
一、問題意識
1.什么是問題
2.清晰的問題描述
3.兩種類型的問題
二、對待問題的兩個角度
1.改善VS創新
2.對待問題的常見態度
案例：立刻關燈--日本企業對待問題的態度
三、改善的認知
1.改善的含義
2.改善目標
3.改善的主要觀念
4.主要改善活動
四、改善的基礎與信條
1.兩個核心價值理念
2.三項基礎原則
3.三個基本工作方式
4.改善十信條

第三部分 改善常用工具
一、改善的基礎
1.標準化管理
2.目視化
案例：豐田的廚房秤
二、問題分析與解決思維
1.自動化思維與批判性思維
2.系統思維
三、問題分析與解決的工具
1.關聯圖法
2.5個為什么
3.魚骨圖
4.5W2H改善問題

第四部分 持續改善的步驟與策略
一、員工改善意識養成
1.改善意識宣貫
案例：習慣的力量
2.全員參與
案例：改善提案的應用
3.切入點選擇
4.改善人才培養
案例：豐田公司 (現場OJT教育)
二、改善文化建設
1.日本與*差異
1)現場的工作態度
2)管理方式差異
2.領導者作用
案例：豐田的工作服文化
3.改善文化的形成過程
案例：捷安特改善推進
三、改善推行的誤區與對策
1.改善在國內企業的“水土不服”
2.改善的期望
3.改善與企業文化的融合
四、有效導入精益生產方式的基礎
1.高管的決心與持續堅持
2.必要的資源投入
3.執著的現場指導員
4.相互信賴、尊重(zhong)的(de)企業文化

精益管理改善學習