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精益實施管理課程

課程目標：
理解怎樣“Lean”精益一個企業。
理解價值流評估對企業的作用，把握關鍵問題；
理解價值流的基本概念，把握信息流與物流之間的聯系，幫助發現關鍵浪費源；
掌握適用于具體的業務流程的價值流分析方法，建立超越單個工藝過程層次而看到
宏觀生產流程的能力；
理解增值valueadded和不增值non-valueadded工作并且掌握識別浪費的方
法；
定義企業或業務流程的當前狀態，將來狀態和理想狀態，并且將現實中存在的浪費
具體化和數據化；
結合精益生產與技(ji)術…避免“只挑容易的”來(lai)改進；

課程對象：
 總經理、生產及物料管理、企業生產、IE工(gong)程，技術，研發和質(zhi)量部門經理和主管采購部門主管及相關(guan)人員。

課程大綱：
Part1：精益生產方式概要――精益生產的體系結構
以5S為基礎的現場管理文化，以IE為基礎的生產效率管理，在均衡化、柔性化生
產的原則下，追求零浪費的目標。
精益生產追求的目標——七個零生產
案例介紹（*外企(qi)的精益(yi)改善案例）

Part2：什么是“價值流”valuestream和“價值流圖”valuestreammapping
“供應鏈”與“價值流”的聯系與區別
價值流和“TAKT”時間的基本概念
價值增加valueadded和無價值增加non-valueadded的活動
為什么要分(fen)析價(jia)值流－原因與動機(ji)

Part3：價值流分析的技術方法步驟-valuestreammapping
價值流圖的基本結構BasicStructure與圖標1cons
現狀價值流（物流、信息流）圖示-CurrentStatus描述
理解當前價值過程，如何使用當前狀況圖
現狀調查的項目及內容
理解什么是當前狀態，將來狀態和理想狀態
定義將來狀態和理想狀態的原則
收集數據和使各個狀態數據化的方法
如何消除浪費和實施相關行動計劃
如何(he)圖析將來狀況圖FutureStatusMappingHowTo?

Part4：價值流案(an)例（課堂練(lian)習）

Part5：改善（Kaizen）概(gai)念方法與活動

Part6：精益改(gai)善工(gong)具(ju)：5S及(ji)目(mu)視管(guan)理、標準化作業(ye)（OS）、生產線平衡(heng)（Linebalancing）、快速換模與轉產SMED、防(fang)錯防(fang)呆Pokayoke、看板（kanban）的應用及(ji)“一個流”（Onepieceflow）流程(cheng)再造介紹

精益實施管理課程