《精益生產》系列課程大綱
講(jiang)師：許忠寧 瀏(liu)覽次數：2576
課程描述INTRODUCTION
深圳精益生產課程大綱
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
深圳(zhen)精益生產(chan)課程大綱
課(ke)程背景
精(jing)益生(sheng)產(chan)是通過(guo)系統結(jie)構、人員組織、運行(xing)方式(shi)和市(shi)場供求等方面的(de)(de)變革，使(shi)生(sheng)產(chan)系統能很(hen)快適應(ying)用戶需求不斷變化，并(bing)能使(shi)生(sheng)產(chan)過(guo)程中一(yi)切無用、多余的(de)(de)東(dong)西被精(jing)簡，最終(zhong)達到包括市(shi)場供銷在(zai)內的(de)(de)生(sheng)產(chan)的(de)(de)各方面最好結(jie)果的(de)(de)一(yi)種(zhong)生(sheng)產(chan)管理方式(shi)。
精益生(sheng)產(chan)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生(sheng)自豐田生(sheng)產(chan)方(fang)式的一種管(guan)理哲學。
包括(kuo)眾多知名的(de)(de)(de)(de)制(zhi)造(zao)企業以及麻(ma)省理(li)(li)(li)工(gong)大學教授在(zai)全球(qiu)范(fan)圍(wei)內對豐田生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式的(de)(de)(de)(de)研究、應用并(bing)發展，促使了(le)精益生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)理(li)(li)(li)論(lun)和(he)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)(li)體系(xi)的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)，該體系(xi)目前(qian)仍(reng)然(ran)在(zai)不(bu)斷(duan)演化發展當(dang)中(zhong)。從(cong)過(guo)(guo)(guo)(guo)去關注生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場的(de)(de)(de)(de)Kaizen轉(zhuan)變為庫存控制(zhi)、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)管(guan)理(li)(li)(li)、流(liu)(liu)程(cheng)改進(jin)(jin)（流(liu)(liu)程(cheng)再(zai)造(zao)）、成本管(guan)理(li)(li)(li)、員工(gong)素養養成、供(gong)應鏈協同優化、產(chan)(chan)品生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)命周期(qi)管(guan)理(li)(li)(li)（產(chan)(chan)品概念設計，產(chan)(chan)品開(kai)發，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線設計，工(gong)作(zuo)(zuo)臺設計，作(zuo)(zuo)業方(fang)法(fa)設計和(he)改進(jin)(jin)）、質量(liang)(liang)管(guan)理(li)(li)(li)、設備資(zi)源和(he)人(ren)力資(zi)源管(guan)理(li)(li)(li)、市(shi)場開(kai)發及銷(xiao)售管(guan)理(li)(li)(li)等企業經營(ying)管(guan)理(li)(li)(li)涉及的(de)(de)(de)(de)諸多層面。與傳統的(de)(de)(de)(de)大生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式不(bu)同，其特色是“多品種”，“小(xiao)批量(liang)(liang)”。它的(de)(de)(de)(de)主要目標是通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)繪(hui)制(zhi)企業當(dang)前(qian)價值(zhi)流(liu)(liu)圖(tu)(tu)，幫助(zhu)我們分析(xi)發現(xian)運營(ying)流(liu)(liu)程(cheng)中(zhong)潛(qian)在(zai)的(de)(de)(de)(de)、對客戶不(bu)增值(zhi)的(de)(de)(de)(de)浪(lang)費活動。并(bing)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)相關改善(shan)方(fang)法(fa)消(xiao)(xiao)除(chu)或減少不(bu)增值(zhi)的(de)(de)(de)(de)活動。根據(ju)規(gui)(gui)劃(hua)的(de)(de)(de)(de)未(wei)來價值(zhi)流(liu)(liu)圖(tu)(tu)，實現(xian)從(cong)傳統生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)模式轉(zhuan)向精益生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)模式的(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)化。精益價值(zhi)流(liu)(liu)是任(ren)何企業展開(kai)精益改善(shan)的(de)(de)(de)(de)有(you)效(xiao)工(gong)具(ju)，通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)價值(zhi)流(liu)(liu)分析(xi)來了(le)解企業目前(qian)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)經營(ying)現(xian)況，發現(xian)并(bing)消(xiao)(xiao)除(chu)流(liu)(liu)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)各種浪(lang)費，也可作(zuo)(zuo)為企業的(de)(de)(de)(de)精益戰略規(gui)(gui)劃(hua)工(gong)具(ju)；通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)流(liu)(liu)程(cheng)再(zai)造(zao)，規(gui)(gui)劃(hua)出未(wei)來的(de)(de)(de)(de)精益價值(zhi)流(liu)(liu)；
課程目標
本課(ke)程使學員較(jiao)為系統的了解(jie)精益(yi)管理(li)的思想,領會精益(yi)活動(dong)的精髓，通過本課(ke)程培訓講解(jie)決可(ke)以有效(xiao)幫助學員學會并使用以下相關精益(yi)理(li)念和精益(yi)工具(ju)方(fang)法
①掌(zhang)握精益思想
②能夠識別(bie)和(he)消(xiao)除浪費
③掌握拉動、看板、一(yi)個流、快速換(huan)模、標準(zhun)化作業和(he)視覺管理(li)等精益(yi)技(ji)術(shu)
④能用物(wu)流信息流圖分析浪費
⑤掌(zhang)握(wo)IE工具，提升改善水平分析企業當前價(jia)值流圖，
通過培訓使員工了解(jie)識別本(ben)(ben)企(qi)(qi)業(ye)(ye)運(yun)作流程中存在(zai)的(de)各(ge)種浪費，并(bing)建(jian)立企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)未來精益(yi)(yi)(yi)價值流圖，并(bing)對企(qi)(qi)業(ye)(ye)當前價值流圖進分(fen)析和討論(lun)，制定(ding)精益(yi)(yi)(yi)改善計(ji)劃并(bing)付(fu)諸并(bing)消除浪費活動實施(shi)，以促進本(ben)(ben)企(qi)(qi)業(ye)(ye)精益(yi)(yi)(yi)活動的(de)順(shun)利展開(kai)，進一步提升(sheng)企(qi)(qi)業(ye)(ye)管(guan)理(li)水(shui)平；
培訓大綱
第一講、精益生產概述
1、精益(yi)生產的(de)起源
2、豐田方式的(de)效(xiao)果
3、精益(yi)思想的演變(bian)
①豐田生(sheng)產(chan)系統（JIT和自動化）
②精益生產
③精益思想
4、我們為什么要(yao)實施精益生產(chan)
5、永遠的主(zhu)旋律：和MUDA針鋒相對(dui)的精益思想
第二講、生產現場八(ba)大浪費
1、浪費(fei)與增(zeng)值
2、浪費的定義(yi)
3、增值與非(fei)增值
4、如何識別生(sheng)產活動(dong)中的(de)七(qi)種浪費
5、管理(li)思維方式(shi)的改變
6、識別浪費(fei)的方法(fa)
練(lian)習(xi)：討論(lun)我們(men)企業生(sheng)產過程中(zhong)存在的主要(yao)浪(lang)費(fei)。
7、初(chu)步的(de)浪費識別(bie)：實(shi)戰分析
第(di)三講、如何發現浪費(fei)價值流分析
1、什么是價值流(liu)圖
2、價值流圖(tu)的意義
3、價(jia)值流(liu)圖的四大要素
4、價值流圖的基本(ben)圖形
5、如(ru)何畫價值流圖
練習：制作現(xian)狀價(jia)值流圖
制造(zao)過程價值(zhi)流(liu)未(wei)來狀態圖
1、設計未來價值(zhi)流圖的準(zhun)則
2、價值流改(gai)善要點
3、制定(ding)并實(shi)施(shi)價值流改善計劃
4、價值流改善(shan)步驟及時間進(jin)度表
5、計算產(chan)品新(xin)的生產(chan)周期及增值比(bi)
過(guo)程價值流改善(shan)計劃(hua)及價值流管理(li)
練(lian)習：制作(zuo)未來價值流(liu)圖(tu)
價值(zhi)流(liu)管理案例共享：某企業推行精(jing)益價值(zhi)流(liu)案例
交流，答疑
第四(si)講(jiang)、現場(chang)基礎管(guan)理提升6s與全員參與改善技(ji)巧
1.6S對企業(ye)的重要性
2.6S的概念及(ji)起源(yuan)
3.6S推行(xing)效果
4.6S推行步(bu)驟與(yu)方法
①-整理推行的(de)步(bu)驟
②-整理(li)的技巧
③-整(zheng)頓推行的步驟
④-整頓的技巧（三(san)不(bu)原(yuan)則、三(san)定原(yuan)則、三(san)易原(yuan)則）
⑤清掃推行的步驟及方(fang)法(fa)
⑥清掃的深層意(yi)義(yi)及挖掘(jue)方法
①-清(qing)潔推行的步驟
②-清潔推行重(zhong)點與技巧(qiao)
③素養的作用-素養推行的要領
④-實施素養的注意(yi)事項
⑤-外資企業安(an)全(quan)管理(li)KYT方(fang)法
⑥安全(quan)LEC評判方法
⑦-安全(quan)推行的步驟(zou)
1.推行6S的(de)常見問題及處(chu)理辦法(fa)
①-推行6S的常見問題
②-推(tui)行6S失敗的原因
③-相關處理(li)辦(ban)法
2.推行6S的相(xiang)關(guan)技巧
3.推行的十(shi)大工具
-提(ti)案改(gai)善、-看(kan)板(ban)管理、-班前會、-定點攝影(ying)、-油漆(qi)作戰、建立樣板(ban)、-形(xing)跡管理、-責任分(fen)擔、-紅牌作戰、-目(mu)視化
第(di)五講、車間(jian)布局與工序分析
1.工廠布局(ju)的類型
2.工(gong)序分析(xi)表使用
3.加工路徑分析
4.工序(xu)改善思(si)路
5.流(liu)程再造的概念
6.流程繪制訣竅
7.流程(cheng)改善(shan)的原(yuan)則
第六講、人機聯(lian)合作(zuo)業分析
1.作業(ye)分析目的
2.要素區分(fen)的(de)方法
3.作業單(dan)位的(de)區分
4.作(zuo)業分析推行的(de)方法
5.人機聯合作業分析
6.人機聯(lian)合作(zuo)業(ye)改(gai)善案例(li)
第七講(jiang)、標準工時
1.標準工時的定義與目的
2.標準工時(shi)的用途
3.標準工(gong)時的組成
4.標準(zhun)工時的(de)基本(ben)公(gong)式
5.標準工時的測定方(fang)法
6.標準工時(shi)評價與(yu)調整系數(shu)
7.標準工時測量(liang)幾種常見的方法(fa)
案(an)例分享(xiang)：某知名(ming)企業標準工時庫測(ce)定方法
第(di)八講(jiang)、標準化作業
1.標準作業
①何謂“標準作業(ye)”
②標(biao)準工時
③標準作業的制定
2.標準化的(de)定義(yi)
3.標準(zhun)化工作(zuo)的意(yi)義
4.如何制作標準化(hua)（SOS）
5.編制標準化操作單時常遇到(dao)的問題
標(biao)準化工(gong)作后(hou)注
第九(jiu)講(jiang)、JIT與拉(la)動看(kan)板
1.拉動(dong)與看板
2.看板的(de)由來(lai)
3.看板的(de)作用
4.JIT作用
5.看(kan)板運營的規(gui)則(ze)
①推動和拉動生產
②拉動生(sheng)產運(yun)行的(de)基本模式
③看板
6.看板的種類和(he)各(ge)自的作(zuo)用
案例：某日(ri)資企業看(kan)板拉動管理(li)體(ti)系
深圳精益生產課程大綱
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/32023.html
已開(kai)課時間Have start time
- 許忠寧
[僅限會員]
精益生產內訓
- 精益智造，人效倍增 孫亞彬
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛(sheng)
- 精益改善之道_精益生產理解 李見明
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞(ya)彬
- 《提質降本增效：精益管理訓 楊小(xiao)林
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖(zu)國
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞(ya)彬
- 《精益競爭力：多品種小批量 楊小林(lin)
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林(lin)