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TOC生產持續改善研修班課程

【課程收益】
1，通過學習TOC管理四觀，學員可以建立TOC管理觀念，在日常工作中減少工作錯誤，并且有利于TOC管理方法的應用；
2，通過TOC天堂工廠沙盤演練，提升學員TOC生產管理方法DBR+BM生產計劃管理的實際應用能力；
3，通過TOC生產計劃管理方法DBR+BM學習，讓學習學會如何提升計劃準確率、降低生產現場庫存、縮短生產周期；
4，通過TOC持續改善聚焦五步驟F5學習，讓學員掌握生產管理持續改善方法；
TOC管理技術主要用于企業系統優化改善，為了確保TOC學習者，能夠主動高效的使用TOC管理方法，特提出了TOC四觀。TOC四觀是初學者必須經歷的管理觀念改善，學員通過2個小時的TOC觀念學習，從而提升學員用TOC發現問題，應用TOC解決問題的能力。我們知道觀念決定行動，所以學習一套管理方法，先要學習這套方法倡導的管理觀念。
TOC管理技術主要有四大管理方法，該課程主要系統講解應用在生產管理當中的DBR+BM生產計劃管理方法，和持續改善聚焦五步驟F5這兩種方法。為了提升培訓效果，特拿出4個小時時間進行TOC天堂工程沙盤演練，首先通過沙盤演練模擬引導，讓學員總結出TOC的DBR+BM生產計劃管理方法，然后反過來在應用到沙盤演練中，感受和掌握DBR+BM生產計劃管理方法，從而有效的應用到日后的工作當中去。TOC持續改善聚焦五步驟和精益生產的持續改善方法完全不同，是企業應用TOC管理技術進行企業持續改善必須掌握的方法，所以通過案例講解結合學員現場互動，使學員掌握該方法。
【授課對象】企業生產管(guan)理相關人員

【課程大綱】
《正確面對問題——TOC四觀》
在不同的思想和觀念下通過相同的思考程序或者說思考邏輯會產生不同的結果，如何保證產生的結果是我們所需要的呢？而且突然間將一種思考程序教給大家很難保證，大家能夠用在日常的工作當中去。
一、正確面對問題 “四觀”
二、系統觀（又稱整體觀）
1.企業經營與盲人摸象
2.看圖思考——圖片放大10000倍后的效果
3.系統目標與局部目標
4.企業是一個系統
5.傳統方法的管理假設
6.局部觀的例子
7.管理思維的管理假設
8.系統觀實現落地的工具：F5
9.系統觀小結

三、有效產出觀
1.產出觀績效衡量指標作為決策羅盤
2.如何衡量組織賺更多錢
3.有效產出觀：如何實現賺錢
4.一個工廠的例子:運用有效產出會計計算（一共六個案例思考決策題）
四、動態調整觀
1.不拉馬的炮兵
2.企業管理中的靜態、*、*的錯誤觀念
3.動態調整觀點
4.動態調整觀點實際咨詢案例講解
5.動態調整觀點方案講解（一）
6.動態調整觀點方案講解（二）
7.動態調整(zheng)觀總結(jie)

《天堂工廠沙盤模擬》
通過沙盤模擬，揭示出TOC生產供應鏈管理DBR+BM管理方法，生動歡快高效的達到培訓效果。學習和理解一個方法是很容易的，能夠應用此方法的*教學方法就是教練技術。
一，工模擬工廠生產管理沙盤演練說明
1，模擬工廠工單樣式,
2，模擬工廠運行說明
3，模擬工廠運營情況,
4，模擬工廠道具說明
二，“天堂工廠沙盤”啟示
1，為什么沙盤案例無法得到想要達成的生產管理目標績效?,
2，如(ru)何(he)讓生產管理高效簡單(dan)？

《TOC生產管理方法》
一，TOC生產管理啟示
【目標：TOC生產管理有7大生產管理啟示，對生產過程中存在的問題的7個解決思路，通過學習TOC生產管理的7個啟示，提升企業的生產管理中解決生產問題的效率。】
1，首先最重要的是平衡物流，其次是平衡能力；
2，非瓶頸資源的利用率是由系統的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；
3，讓一項資源充分開動運轉起來同使該項資源帶來效益不是同一個涵義；
4，瓶頸資源損失一小時相當于整個系統損失一小時，而且是無法補救的；
5，想方設法在非瓶頸資源上節約下一小時以提高生產率只是一種幻想，非瓶頸資源不應滿負荷工作；
6，傳送批量可以不等于甚至多數情況是不應等于加工批量；
7，批(pi)量是根據(ju)實際情(qing)況動態(tai)變(bian)化的，而(er)不(bu)是固定不(bu)變(bian)的；加工批(pi)量應當是一個變(bian)數；

二，持續改善聚焦五步驟F5
【目標：學會F5聚焦五步驟持續改善方法，一種能夠在短期內實現改善工作與企業利潤成正比的改善方案，簡單而有效實現持續改善的高效方法。】
1，持續改善聚焦五步驟F5使用說明
（案例分享1，應該改善什么；案例分享2，單個制程產能提升多少為*；案例分享3，老板擅長的往往不是企業缺少的；案例分享4，對別人有益的對自己不一定有益；案例分享2，體制不變，機制常變；案例分享6，機械自動化輸給了手工作業；案例分享6，限制資源不斷漂移，如何實現管控；案例分享7，那項工作是生產管理，那項工作是營銷管理
2，持續改善聚焦五步驟應用經典案例分享
生產管理DBR+BM
【目的：DBR+BM是一種高效生產計劃和生產物流管控和生產現場調度最為有效的生產管理方法，該方法操作企業還非常簡單，豐田汽車的很多制造型企業都成功應用該方法并取得非常好的效果，消除企業生產中存在的問題。】
1，DBR+BM的名詞解釋
（案例分享1，紅軍長征中的故事。）
2，DBR+BM的使用說明
（案例分享2，瓶頸已不再生產線上；案例分享3，遵循事實，科學管理。）
3，應用(yong)DBR+BM編輯生產(chan)計劃

《PCB廠案例講解》
【目標：通過實際案例提升學員的實際操作能力；】
1，工廠布置
2，PCB單面板制造流程
3，模型_鼓、緩沖、繩
《TOC生產與庫存動態管理》
1，庫存式生產的目標,
2，庫存補充模型
3，工廠及供應鏈的關系
4，市場變動較平穩的標準庫存制定
5，市場變動較平穩的標準庫存制定
6，市場變動較不平穩的標準庫存制定
7，市場變動較不平穩的標準庫存制定
8，季節(jie)性(xing)促銷的標準(zhun)庫存制定

TOC生產持續改善研修班課程