FMEA在設備制作中的應用”課程培訓
講(jiang)師:張永嘉 瀏覽次(ci)數:2
課程描述INTRODUCTION
《FMEA在設備制作中的應用”課程培訓》是由張老師主講,課程主要內容包括
1)深刻了解FMEA的作用,系統掌握FMEA分析方法。
2)熟練運用FMEA進行設備設計和過程制作中的缺陷預防控制。
3)在課堂完成設備制作需要用的DFMEA和PFMEA表格。
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
第1天 1 FMEA與設計質量工程 1、產品是設計出來的 1、樹立設計質量的意識;2、了解FMEA與設計質量間的關系。 0.5
2、產品質量的樹狀圖
3、質量工程的觀點
4、產品成功矩陣
5、轉化客戶心聲
2 確定客戶的關鍵要求 1、確定客戶需求收集對象 1、理解客戶需求;2、能對顧客需求進行轉化。 1
2、了解和收集客戶心聲
3、確定顧客關鍵要求
結合課題討論并提出客戶的關鍵要求
3 QFD(質量功能展開) 1、QFD與質量屋概述 1、了解QFD的功用;2、學會如何對客戶關鍵要求進行展開的方法;3、能結合實際工程或業務流程進行描述和分析。 2
2、QFD的特點與推行準備
3、QFD的分析流程
4、客戶需求優先權及理解客戶需求
5、QFD制作流程及案例
結合課題討論或練習
4 業務流程圖分析 1、宏觀流程圖繪制 從設備制作流程入手,通過流程分析找出可能的關聯影響因素 3.5
2、流程圖分解
3、流程分析
結合課題討論,制作設備流程分析圖
第2天 5 因果矩陣 因果矩陣分析 針對過多的關聯影響因素進行評價與篩選 1
討論與練習
6 FMEA概述 1、FMEA淵源 了解FMEA的概念及其應用原則。 1
2、FMEA分類與應用原則
3、FMEA的基本概念
討論
7 實施FMEA的步驟 1、確定范圍 掌握FMEA運作步驟 1
2、形成FMEA團隊
3、創建流程圖
4、流程的輸入和輸出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、對嚴重度、發生頻率和探測度進行排序
7、計算風險排序數RPN
8、改善
9、FMEA表格
討論
8 設計FMEA 1、潛在失效模式 學會制作DFMEA 5
2、潛在失效起因/機理
3、潛在失效后果
4、現行設計控制
5、嚴重度(S)及其評價準則
6、頻度(O)及其評價準則
7、不易探測度(D)及其評價準則
8、風險順序數(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
分組制作DFMEA并點評
第3天 9 過程FMEA 1、潛在失效模式 學會制作PFMEA 5
2、潛在失效起因/機理
3、潛在失效后果
4、現行設計控制
5、嚴重度(S)及其評價準則
6、頻度(O)及其評價準則
7、不易探測度(D)及其評價準則
8、風險順序數(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
分組制作PFMEA并點評
10 與學員交流 了解FMEA的掌握情況 1
轉載://citymember.cn/gkk_detail/4352.html
2、產品質量的樹狀圖
3、質量工程的觀點
4、產品成功矩陣
5、轉化客戶心聲
2 確定客戶的關鍵要求 1、確定客戶需求收集對象 1、理解客戶需求;2、能對顧客需求進行轉化。 1
2、了解和收集客戶心聲
3、確定顧客關鍵要求
結合課題討論并提出客戶的關鍵要求
3 QFD(質量功能展開) 1、QFD與質量屋概述 1、了解QFD的功用;2、學會如何對客戶關鍵要求進行展開的方法;3、能結合實際工程或業務流程進行描述和分析。 2
2、QFD的特點與推行準備
3、QFD的分析流程
4、客戶需求優先權及理解客戶需求
5、QFD制作流程及案例
結合課題討論或練習
4 業務流程圖分析 1、宏觀流程圖繪制 從設備制作流程入手,通過流程分析找出可能的關聯影響因素 3.5
2、流程圖分解
3、流程分析
結合課題討論,制作設備流程分析圖
第2天 5 因果矩陣 因果矩陣分析 針對過多的關聯影響因素進行評價與篩選 1
討論與練習
6 FMEA概述 1、FMEA淵源 了解FMEA的概念及其應用原則。 1
2、FMEA分類與應用原則
3、FMEA的基本概念
討論
7 實施FMEA的步驟 1、確定范圍 掌握FMEA運作步驟 1
2、形成FMEA團隊
3、創建流程圖
4、流程的輸入和輸出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、對嚴重度、發生頻率和探測度進行排序
7、計算風險排序數RPN
8、改善
9、FMEA表格
討論
8 設計FMEA 1、潛在失效模式 學會制作DFMEA 5
2、潛在失效起因/機理
3、潛在失效后果
4、現行設計控制
5、嚴重度(S)及其評價準則
6、頻度(O)及其評價準則
7、不易探測度(D)及其評價準則
8、風險順序數(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
分組制作DFMEA并點評
第3天 9 過程FMEA 1、潛在失效模式 學會制作PFMEA 5
2、潛在失效起因/機理
3、潛在失效后果
4、現行設計控制
5、嚴重度(S)及其評價準則
6、頻度(O)及其評價準則
7、不易探測度(D)及其評價準則
8、風險順序數(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
分組制作PFMEA并點評
10 與學員交流 了解FMEA的掌握情況 1
轉載://citymember.cn/gkk_detail/4352.html
已開(kai)課(ke)時(shi)間Have start time
- 張永嘉
[僅限會員]
精益生產內訓
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊(yang)小林
- 精益智造,人效倍增 孫亞(ya)彬
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖(zu)國(guo)
- TOC生產管理——生產和銷 張祚(zuo)磊
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬(bin)
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 班組長防錯管理 李開東
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平(ping)