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工學學士、IE碩士、精益生產專家、六西格瑪黑帶大師、張馳咨詢精益生產首席顧問。
著作有：《PI實戰》、《現場IE與管理創新》、《標準工時制定》、《九步通向成功---企業推行精益六西格瑪的木桶原理》、《精益與六西格瑪的完美結合》、《精益六西格瑪項目選擇》。【點擊詳細】
現(xian)場(chang)改善(shan)(shan)八個步驟包括：找準問題(ti)定(ding)(ding)(ding)方(fang)向、針對問題(ti)去調研(yan)、分析(xi)問題(ti)做方(fang)案(an)、設定(ding)(ding)(ding)目標分階段(duan)、研(yan)討方(fang)案(an)定(ding)(ding)(ding)動(dong)作(zuo)、確定(ding)(ding)(ding)方(fang)案(an)抓執行、持續(xu)檢(jian)查常復盤和固化動(dong)作(zuo)定(ding)(ding)(ding)標準。通過(guo)這些步驟，可以提高生產效(xiao)(xiao)率，建立長效(xiao)(xiao)解(jie)決機(ji)制。掌握(wo)現(xian)場(chang)改善(shan)(shan)八個步驟，打(da)造高效(xiao)(xiao)率的(de)生產車(che)
搞(gao)懂SOP的六要素(su)，實現SOP原來如此簡單(dan)。 第一(yi)，物(wu)料名稱及數量。在生(sheng)產前，必須確(que)(que)認好，本工位所(suo)需(xu)的物(wu)料和準(zhun)(zhun)備的物(wu)料是(shi)否一(yi)致，數量進否準(zhun)(zhun)確(que)(que)，物(wu)料是(shi)否通過IQC的檢驗，當全部確(que)(que)認無誤(wu)以(yi)后，方能上線生(sheng)產。 第二(er)，工裝夾具(ju)。每天(tian)上班
第一(yi)，任務(wu)不斷細化。要從時(shi)(shi)間(jian)(jian)和空(kong)間(jian)(jian)上，把(ba)車間(jian)(jian)的生(sheng)產任務(wu)細化到(dao)最小(xiao)單位，時(shi)(shi)間(jian)(jian)上可以把(ba)月計劃細化到(dao)周，甚至是(shi)天，甚至是(shi)每(mei)小(xiao)時(shi)(shi)。空(kong)間(jian)(jian)上可以把(ba)生(sheng)產任務(wu)細化到(dao)每(mei)個班組，每(mei)個機臺(tai)，每(mei)個人去完(wan)成。 第二(er)，物資提(ti)前排查。排查就是(shi)從訂單評審到(dao)交(jiao)期分解，
生產(chan)(chan)部(bu)(bu)門管理(li)人員的(de)績效(xiao)(xiao)考(kao)核(he)指標如何制(zhi)定？生產(chan)(chan)部(bu)(bu)門是最(zui)苦最(zui)累的(de)一個(ge)(ge)部(bu)(bu)門，它的(de)考(kao)核(he)效(xiao)(xiao)果(guo)直接影響著整個(ge)(ge)工廠的(de)生產(chan)(chan)大動脈(mo)，無論是考(kao)核(he)生產(chan)(chan)主管、生產(chan)(chan)經理(li)還是班組(zu)長，按照這個(ge)(ge)思路(lu)操(cao)作，績效(xiao)(xiao)考(kao)核(he)就不(bu)會(hui)有(you)大問題，生產(chan)(chan)部(bu)(bu)門的(de)績效(xiao)(xiao)考(kao)核(he)指標分為兩個(ge)(ge)層(ceng)面：
簡要介紹兩(liang)種(zhong)非(fei)常(chang)流行的(de)(de)結構化(hua)問題(ti)解決的(de)(de)方(fang)法PDCA和8D，這對(dui)中(zhong)小型企業家都非(fei)常(chang)的(de)(de)適用。PDCA方(fang)法是(shi)(shi)一(yi)(yi)(yi)個不斷迭(die)(die)代(dai)的(de)(de)四(si)步過程循環，即替(ti)換(huan)、執行、檢查(cha)、行動，是(shi)(shi)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)用于過程持續改(gai)進的(de)(de)和結構化(hua)解決問題(ti)的(de)(de)方(fang)法。之(zhi)所以(yi)PDCA是(shi)(shi)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)迭(die)(die)代(dai)的(de)(de)方(fang)法，是(shi)(shi)因(yin)
在一家繁忙(mang)的(de)工(gong)廠里，生(sheng)產線本應該行(xing)云流水般的(de)高(gao)效運轉(zhuan)，但往往會陷入(ru)到(dao)(dao)生(sheng)產異(yi)常(chang)頻(pin)發的(de)困境里面(mian)去，車間內機器的(de)轟鳴聲，夾(jia)雜著(zhu)不時響起(qi)的(de)警(jing)報聲，打破了(le)正(zheng)常(chang)的(de)生(sheng)產秩序。首先原料供應區(qu)的(de)混亂，由于(yu)供應鏈(lian)上游的(de)問(wen)題(ti)，原本應該按時到(dao)(dao)達的(de)物料頻(pin)繁地出(chu)現短缺
一(yi)位生(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)員說(shuo)自己(ji)剛剛從事這個崗位，就需要編(bian)制大量的(de)生(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)，所以每天(tian)就是(shi)坐在(zai)電(dian)腦前面，但是(shi)想破頭做出來的(de)計劃(hua)(hua)也很難落實，對此領導(dao)也有(you)些不(bu)滿意，問有(you)沒有(you)快速掌握這個工作(zuo)的(de)辦法。捷(jie)徑是(shi)沒有(you)的(de)，但是(shi)可以糾正方(fang)式(shi)方(fang)法，其中最(zui)重(zhong)要也是(shi)最(zui)緊迫的(de)，就
作為制造(zao)公司的(de)一(yi)個生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)，每天(tian)應該(gai)要做(zuo)的(de)事情有(you)哪些？ 一(yi)、人員(yuan)(yuan)管(guan)理(li)(li)。員(yuan)(yuan)工是(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)車間(jian)的(de)主體，制定相應的(de)管(guan)理(li)(li)守則(ze)，監管(guan)員(yuan)(yuan)工在生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程當中，要嚴格遵守規章制度，進行標準化的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)操作，促進員(yuan)(yuan)工的(de)積(ji)極性，提高企(qi)業的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)，在人員(yuan)(yuan)管(guan)理(li)(li)方面要抓
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