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精益生產管理實戰培訓課

序言：
在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
小批量多品種
更短的、更準確的交貨期
滿足常常發生的設計變更與訂單變更
更低的價格、更好的品質
精益生產課程，所有理論依據均來自于生產實踐，落實于生產實踐。
精益生產追求兩大目標：實現最賺錢的工廠現場
靈活(huo)快速的(de)反應市場，*限度的(de)滿足客戶需(xu)求

【課程收益】：
通過全程模擬演練，系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用
提升改善意識和改善能力
掌握精益生產的實施技法與推行方法
解決生產過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
縮短生產周期時間、提升面積生產性……
【培訓對象】：公司經營管理者，IE部門主管、經理，生產經理、廠長，物控部門主管、經理，現場制造工程師、主管及有興趣之人士。
【培訓方式】： 全程(cheng)模擬(ni)演(yan)練(lian)+互動式講授+成功案例分析+小組討(tao)論(lun)+模擬(ni)游戲演(yan)練(lian)

【課程大綱】：
第一天
一、精益生產管理體系
1.市場環境的變化
2.可怕的解決辦法
3.企業生產計劃制定方法再現
.精益生產模擬演練
4.精益生產概論
5.實現精益生產五項原則
6.推行精益生產的指導思想與常用工具
案例分享：某企業實施精益生產管理的效果再現
互動式授課
小組討論
案例練習
模擬演練

二、精益現場改善---從識別浪費開始
1.工廠情況再現
2.現場浪費因果循環分析圖
3.現場七大浪費分析
案例分享：某企業現場典型浪費剖析
實戰練習：地毯式尋找現場各種浪費現象并分析其本質
.精益(yi)生(sheng)產(chan)模擬演(yan)練

三、精益改善地圖---價值流程圖
1.價值流程圖精益管理中的作用
2.繪制價值流程圖的方法與技巧
3.價值流圖使用與分析方法
互動式授課
小組討論
案例練習
第一天 下午+晚上
實戰練習：根據企業自身實際情況劃出本企業的價值流程圖
老師現場輔導

第二天：
四、現場變革---CE.生產
1.何為Ce.生產
2.Ce.生產的七大優勢
案例分享：各行業的成功案例分享
3.一個流與. ead Time
案例練習：如何計算與控制生產周期
4.實施Ce.生產五步法
案例講解：某世界500強企業的成功案例
互動式授課
小組討論
案例練習
案例分享
5.剖析四類Ce.布局方式
案例分享：某企業的CE.組裝線
6.案例練習：計算節拍的方法與技巧
7.案例講解：Ce.布局規劃與設計4步曲
8.實施Ce.生產的3大要素
案列分享：某企業CE.運轉問題與解決辦法
.精益(yi)生產模(mo)擬演練

五、持續改善---優化生產線
1.運轉Ce.的常見問題與對策
案例分享：某美資企業的CE.生產線的實施方法
2.均衡生產
1） TOC理論的運用
2） 案例講解：整體效率與局部效率
3） 平衡改善法則
案例練習：
4） 人機聯合改善法則
案例講解：1人專機分析與改善法
案例講解：1人多機分析與改善法
案例講解：多人多機分析與改善法
5） 活用動作經濟原則
案例分享：17種動作原則運用案例
.精益生產模擬演練
互動式授課
小組討論
案例練習
模擬演練
實戰練習：選擇自身企業一個車間進行分析與改善
老(lao)師現場輔(fu)導與解答疑(yi)問(wen)

第三天：
六、設備故障的天敵---TPM
1.案例講解：設備8大. OSS分析
2.自主管理的3項能力要求
3.案例講解：設備自主管理5步曲
案例分享：某企業實施設備自主管理的方法與技巧
4.設備點檢效率化：目視化管理
案例分享
互動式授課
小組討論
案例練習
模擬演練

七、如何實現快速切換---SMED
1. SMED的定義
2. 案例講解：切換過程與時間損失剖析
3. 案例講解：實現“0”切換的3步法則
案例分享：某食品企業的成功案例
案(an)例分享(xiang)：某機械企業(ye)的3分鐘換模案(an)例

八、拉動看板管理
1.拉動生產與推動生產
2.案例講解：實現拉動看板7步法
.案例練習：如何計算看板數量
.精益生(sheng)產模擬演練

九、精益生產推行實戰技法
1.推行精益生產四忌
2.成功推行精益生產7步驟
案例分享：某企業成功推行精益生產經驗分享
互動式授課
小組討論
案例練習
案例分享
模擬演練

講師介紹：
陳老師
簡 歷：
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、O. YMPUS人才委員會委員、O. YMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科技集團總裁助理
自貢機一裝備公司 總經理
現任深圳市(shi)華智聯合企業管(guan)理咨詢有限公司---首席顧問師

工作經驗：
深圳天隆電子廠曾任IE助理工程師
主要職責
負責在制產品標準工時的制定、完善
負責新產品標準工時的制定
根據標準工時及IE工具進行工時效率改善
負責生產效率、綜合效率、員工作業效率數據的統計、分析與改善
參與SOP制定
奧林巴(ba)斯(深(shen)圳)工業(ye)有限公司曾任IE課長&精益生產(chan)推進負責人

主要職責:
貫徹配合技術部門參加技術管理標準、生產工藝流程等的審定工作
落實本事業部工作標準，密切與計劃、財務、品管、人事等部門的工作聯系及相關部門的協作配合。
負責監督生產、設備安全檢查、生產環境等管理制度的擬定、修改、檢查監督、控制與實施。
提升生產效率，控制乙材費用，減少損金，降低生產成本和庫存量.
負責本事業部生產效率、準時交貨率、設備效率、生產成本等數據的統計、分析與改善工作
負責本事業部相關人員的業務指導和培訓工作、并對其工作進行檢查、考核和評價。
負責組織擬定本事業部工作方針與工作計劃，并及時組織實施、指導、協調等工作。
與研發部門密切合作開發新產品，革新技術和工藝流程以及改進產品質量
全面負責精益生產的完善、評估與創新
擔任O. YMPUS人才委員會委員一職
擔任生產現場5S委員會委員長
負責工廠的場所、生產線布局
控制與改善整個事業部的直接人員的總體需求及分析
新制品的標準工時的制定與修訂、生產線的設計、人員需求預算、SOP的制定等
負責本事業部物流的改善、生產周期的短縮及庫存壓縮
友華科技集團曾(ceng)任總裁助(zhu)理(li)(li)兼機一分公司總經理(li)(li)

主要職責:
負責集團各分子公司6S管理的推進與改善
負責集團精益管理人才的培訓及集團中高層人才儲備的育成工作
負責集團各分子公司薪酬與績效考核項目的改革與完善工作
重點負責運機集團股份公司精益生產管理體系的推進與提升工作
負責各分公司之間及股份公司內部物流現場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡，過程庫存拉動管理
負責生產計劃、物料采購、供應商到貨、生產到發貨整個供應鏈的分析與改善
協助總裁制定集團戰略方針的制定
負責年度戰略目標的制定、跟進并對不達標企業提出整改對策
負責集團生產成本的管控
以精益生產管理理念負責運機股份公司新廠房園區物流、工藝、作業、辦公等的布局、搬遷、人才培育
負責運機股份生產效率、交貨周期、供應商的管理
負責機一裝配分公司的運營管理、市場開發、新產品新工藝的開發
負責機一裝配分公司設備更新、布局調整、生產成本及人員效率的改善
負責機一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問師&培訓師
主要對企業內部進行精益生產運營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準時交貨率等進行駐廠式輔導與培訓；
擅長課程有：精益(yi)生產管理、IE效(xiao)率(lv)改善、TPM、標(biao)準工時制(zhi)定技術、PMC、精益(yi)價值流、多品種少批(pi)量高效(xiao)生產方式、5S與目視(shi)化管理、解決質量問題(ti)、互聯(lian)網+精益(yi)制(zhi)造等

精益生產管理實戰培訓課