課程(cheng)描述INTRODUCTION
精益注塑管理培訓
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
精益注塑(su)管(guan)理培訓
第一章 關于精益注塑
1、注塑成型的特點
a)注塑成型在制造鏈上的特點
b)注塑成型在供應鏈上的特點
c)注塑成型的成本構成特色
d)注塑成型的生產排配特色
e)注塑成型的品質特色
2、注塑成型的重要性
3、什么是精益生產
分享:精益生產簡述
4、什么(me)是(shi)精(jing)益(yi)注塑
第二章 如何降低成型生產周期
1、成型周期在注塑成本中的重要性
2、加工周期與冷卻時間
3、冷卻時間與模具裝備
案例:
4、空轉時間
案例:
第三章 成型生產中的產能平衡
1、什么是產能平衡
2、成型生產中的產能平衡設計
案例:
第四章 如何提高成型生產作業價值
1、關于作業和價值
2、成型生產中的無價值作業
3、 成(cheng)型作業價值度改(gai)善(shan)
第五章 如何提高成型生產的時間稼動率?
1、什么是時間稼動率?
2、成型生產時間稼動率提升方案
討論:
第六章 如何提高成型生產的性能稼動率?
1、什么時候性能稼動率
2、性能稼動率與OEE
討論:
第七章 如何提升生產良率?
1、再論成型產品缺陷
2、成型產品良率問題柏拉圖
3、成型良率提升的幾條路徑
案例:
第八章 如何避免成型生產的品質過剩?
1、什么是品質過剩
討論:產品品質是越嚴格越好嗎?
2、成型品質過剩的幾點探討
3、高品質時代的應對
案例:
第九章 如何避免成型生產的檢查過剩?
1、什么是檢查過剩
2、成型檢查過剩的幾點探討
討論:一定要全檢嗎?
3、“0”缺陷時代的應對
案例:
第十章 如何避免成型生產種的設計過剩?
1、什么是設計過剩
2、成型設計過剩
討論:
第十一章 如何避免成型生產的加工過剩 ?
1、什么是加工過剩
2、成型加工過剩問題面面觀
3、低成本時代的加工過剩應對
案例:
第十二章 關于成型生產水電費的降低
1、成型生產的水電費是怎么消耗的?
2、水電費降低的幾個路徑
案例:
第十三章 成型行業的人力精簡
1、成型行業人力特點及人力選擇
2、作業員工精簡策略
3、上模工精簡策略
4、加料員/碎料員/配料員減少策略
5、成型后加工人員精簡策略
6、維修人員精簡策略
7、QC人員減少策略
第十四章 成型生產耗品的控制
1、常見40種成型生產耗品
2、成型生產耗品減少面面談
討論:
第十五章 成型生產中BOM控制經濟化;
1、成型生產的痼疾- - - “測不準”問題
討論:
2、“測不準”問題的解決辦法
3、成型BOM制定及更新的問題
案例:
第十六章 成型生產模具保養及TPM;
1、什么是TPM
2、TPM在制造業的應用
3、注塑成型中TPM應用要點
第十七章 成型生產中快速換模SMED的應用
1、SMED漫談
2、注塑成型的SEMD應用前景
討論:
3、成型SMED推動要點
第十八章 成型生產流線化改善應用
1、什么是流線化
2、關于成型生產的layout布置
3、成型生產流線化推動的幾點體會
案例:
第十九章 成型生產庫存控制策略;
1、庫存控制的基本原則
2、注塑庫存控制的幾點體會
3、注塑行業不同產品對于庫存控制的要點
討論:
第二十章 成型生產的供應鏈管理
1、什么是供應鏈管理
2、注塑生產在供應鏈管理中的特點
3、注塑行業不同產品供應(ying)鏈管理的差異
第二十一章 成型生產中生產排配的策略;
1、生產排配對于成型生產的重要性
2、生產排配的原則
3、APS的(de)應用
第二十二章 精益成型管理之績效考核;
1、關于績效考核
2、成型生產績效考核要點
3、成型生產(chan)績效考(kao)核推動的幾點體會
精益注(zhu)塑管理培訓
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