精益價值流分析與改善
講(jiang)師：Jon Liu 瀏覽次數(shu)：2602
課程描述INTRODUCTION
精益價(jia)值流(liu)分析公開課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益價值流分析公開課
課程背景
在工廠運(yun)營全(quan)(quan)面(mian)進入精(jing)益生(sheng)產(chan)運(yun)營的今(jin)天(tian)，價值流分(fen)(fen)析作(zuo)為(wei)一種尋(xun)找(zhao)浪費、尋(xun)找(zhao)改善點的精(jing)益工具，備(bei)受全(quan)(quan)球精(jing)益專家(jia)們的追捧，實施(shi)價值流管理，使企業盡可(ke)能保持產(chan)品或(huo)服(fu)務(wu)在成本、服(fu)務(wu)水平、質量(liang)等(deng)方面(mian)的競(jing)爭力，以及與之相關的測量(liang)、分(fen)(fen)析、改進過程。
本次培訓向企(qi)業生產管理人(ren)員介紹價值(zhi)流(liu)分(fen)析(xi)的思路(lu)與推(tui)行實踐，結合(he)工廠實際問題分(fen)組深入練習，掌握價值(zhi)流(liu)繪制與分(fen)析(xi)步驟，最(zui)終(zhong)使(shi)學員迅速找到改(gai)善點，幫助企(qi)業不(bu)斷改(gai)進，以響應全球工廠運營(ying)的競爭。
整個課程將幫助(zhu)學員系(xi)統(tong)了解(jie)VSM的六大主要作用：
1、 識別并計算(suan)出工(gong)廠(chang)制造(zao)周期，建(jian)立企業盈(ying)利模(mo)式(shi)改進的基礎
2、 系(xi)統化、數據化的幫(bang)助企業(ye)識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）
3、 對改(gai)善點(dian)進行優先級排序(xu)與關(guan)聯性分析(xi)，找到系統遏(e)制點(dian)，形(xing)成階段改(gai)進規劃
4、 識別(bie)改善(shan)點與目(mu)標(biao)的(de)差距，量化改善(shan)項(xiang)目(mu)的(de)目(mu)標(biao)
5、 內在邏輯嚴謹，可識別出不(bu)準確或者(zhe)造假數據，幫助改(gai)善(shan)者(zhe)系(xi)統了解企業真實現狀
6、 結(jie)合增(zeng)值比的(de)(de)變化，幫助企(qi)業(ye)確定改善(shan)的(de)(de)有效(xiao)性(xing)，并形成(cheng)可量化的(de)(de)成(cheng)本收益
課程收益
了解(jie)制造周期對盈利的(de)影(ying)響
了解如何通過價值(zhi)流圖實(shi)現縮短制造周期的(de)改(gai)進
學會繪制價值流(liu)圖 –識(shi)別和消(xiao)除浪費的工(gong)具
掌(zhang)握應(ying)用價值流(liu)設計對(dui)工(gong)廠改(gai)進的思路和方法
學習(xi)運用(yong)價值(zhi)流圖分析尋找本公(gong)司的改(gai)善點
掌(zhang)握(wo)價(jia)值(zhi)流(liu)圖在辦公(gong)流(liu)程中(zhong)的運用（辦公(gong)價(jia)值(zhi)流(liu)）
課程大綱
第(di)一部分(fen)：價值(zhi)流之(zhi)于企業盈利(li)的重(zhong)要(yao)性
企業盈利公式
生產現場對盈(ying)利(li)的貢獻核(he)心(xin)-速度(du)與成本
制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分(fen)析
精益(yi)價值(zhi)流改(gai)進(jin)與(yu)其它精益(yi)推行方式(shi)的對比(bi)性(xing)分析（案(an)例(li)對比(bi)）
企業(ye)如何通過價(jia)值流(liu)圖開展(zhan)縮短制造周期(qi)的改進
標桿企業利用價(jia)值流推行工廠改進的方式(shi)與重難點解析
優秀企業的改(gai)善(shan)案例介紹—-了解利用價(jia)值流圖的思路及(ji)改(gai)進(jin)模板
第二部分：價值流圖介(jie)紹—-尋找及消除浪費(fei)的工(gong)具
價值流圖介紹
價值流的定義(yi)與應用范圍及層級
價值流(liu)圖(tu)的(de)構成要素(su)
價(jia)值流圖(tu)圖(tu)標定義(yi)與(yu)分類介紹
價值流圖的主要(yao)作用(yong)點(dian)
價值(zhi)流圖(tu)分析
價值流圖的三層次讀圖法
價值流圖讀圖點及分(fen)析方法
改善(shan)點(dian)排序及關聯性(xing)分(fen)析
改(gai)善(shan)工具及方(fang)法的歸納與改(gai)善(shan)目標值的設(she)定
案例(li)分(fen)享(xiang)：某工(gong)廠價(jia)值(zhi)流(liu)分(fen)析(xi)引導(dao)圖(tu)
價(jia)值(zhi)流圖繪制(zhi)
繪(hui)制價值流程(cheng)圖(tu)基本步(bu)驟(zou)
選擇產(chan)品族 （PQ/PR分析）
理解客(ke)戶(hu)的需求(qiu)（計算TT）
繪制(zhi)過程流（工(gong)序數據(ju)）
繪制物流（庫存時(shi)間）
繪制信(xin)息流(liu)（計劃(hua)模式(shi)）
計算(suan)TPCT與增值比
數據的(de)定義和(he)收集(ji)
VSM改進(jin)案例分享（德(de)資(zi)工廠運(yun)營層(ceng)面&美資(zi)企(qi)業供應鏈層(ceng)面）
辦公價值流(liu)圖
辦公價值流圖的應用(yong)范圍與應用(yong)特點(dian)
繪制辦公價(jia)值流程圖特(te)殊(shu)圖標與特(te)殊(shu)表達方式
辦(ban)公價值流圖的(de)數據特點與計算方式(shi)
不(bu)同要素的呈現方式(shi)（與生產價值流的差(cha)異）
辦公價值流讀圖(tu)中的(de)注意點與(yu)特殊(shu)處理方式
案例分享(xiang)：電梯行業產品設計辦(ban)公價(jia)值流(liu)圖解析
第(di)三部分(fen)：價值流圖分(fen)析實戰工作坊（學(xue)員提前準(zhun)備案例產品(pin)線及數據）
價值流圖實戰繪制(zhi)（分組(zu)，每組(zu)5-6人左右）
現場數據收(shou)集(組(zu)長(chang)帶隊，講(jiang)師在現場支持答疑）
現狀圖繪制(zhi)（繪制(zhi)與數據收集同步分工進行）
現(xian)狀圖(tu)分(fen)析（組員先讀(du)圖(tu)再與講師溝通分(fen)享）
爆炸圖的確定（三層次讀(du)圖法的運用）
改(gai)(gai)善(shan)點(dian)關(guan)聯性(xing)分(fen)析和排(pai)序(xu) （結合價值(zhi)流分(fen)析引導圖確定改(gai)(gai)善(shan)點(dian)、改(gai)(gai)善(shan)次序(xu)及目標(biao)值(zhi)）
輸出：價值流現狀圖、改善爆炸點及排序、第一(yi)階段改善機會、改善項目目標值
價值(zhi)流(liu)設計改(gai)進(jin)
價(jia)值流分(fen)析與(yu)改進的步驟
價值流分(fen)析與(yu)改(gai)進(jin)需考慮(lv)的問(wen)題(ti)（生(sheng)產流程與(yu)辦(ban)公流程的區別）
關(guan)注滿(man)足(zu)客戶的需求（產能與質量）
--物料(liao)采購策略與(yu)按需計(ji)劃體系
--生產節拍(pai)（CT）VS客戶(hu)節拍(pai)（TT）
--非標(biao)(biao)行業的設計模塊化(hua)與(yu)標(biao)(biao)準化(hua)
--OEE的提升（滿(man)足TT的需(xu)求）
關注企業的盈利（縮短(duan)制造周期(qi)LT）
--均衡排產的實現（如何(he)結合SAP、MES等(deng)系(xi)統）
--柔性化生產線與(yu)生產線平衡
--OEE的穩(wen)定(ding)與持續(xu)改(gai)進（換型、停機、合格率）
價值流改進項目(mu)的(de)選擇
未來價(jia)值流(liu)圖的繪(hui)制
價值(zhi)流改進項目的項目管理
案例分享：某汽車(che)零部件行(xing)業價值流(liu)改進(jin)項(xiang)目(mu)管理模板
第四部分：價值流設計(ji)改(gai)進實戰(zhan)工作坊
未來價值流圖設計
未來圖(tu)的繪制（與講師研討不斷改(gai)進）
待(dai)改善項(xiang)目的確立
行動改進計劃（各組(zu)交互模擬方案可執行性）
改善項目(mu)項目(mu)管理(li)思路
改(gai)善項(xiang)目(mu)中改(gai)善工(gong)具的使用(yong)（結合已(yi)確定項(xiang)目(mu)進行工(gong)具使用(yong)的重(zhong)難點分享）
完成VSM項目改(gai)善(shan)報告（包含VSM目標、當前(qian)圖、改(gai)善(shan)點選擇(ze)、未來圖、行動計劃等）
改(gai)善點(dian)模擬Q&A
講(jiang)師介紹
Jon Liu
顧問資(zi)歷
高級咨詢(xun)師、培訓(xun)師、EMBA
通用(yong)汽車全球精益黑(hei)帶大師、智能(neng)工(gong)廠實戰專家
現任上海臨港國際人工智(zhi)能產業研究院(yuan)副院(yuan)長
已(yi)在數十家企(qi)業內(nei)成功策(ce)劃和推行精益(yi)及(ji)自(zi)動(dong)化系統改善活(huo)動(dong)
曾任職于世界500強GM通用(yong)汽車生產運營經(jing)理、新產品平臺項目總監
曾(ceng)任(ren)職(zhi)于世(shi)界500強汽車(che)零(ling)部件公司DELPHI供應商(shang)管理亞太(tai)區高級顧(gu)問
曾負責英國氣動公司(si)在華制(zhi)造基地的籌建工作(zuo)并擔任(ren)工廠總監
分別(bie)在*、日本、韓(han)國、德國等地有(you)過國外(wai)培訓及(ji)項目(mu)實施(shi)的經(jing)歷
擅(shan)長領域
精于運(yun)用精益理念與工具，并(bing)將二者(zhe)有機的融合 ；擅長于企(qi)業制造及服務流程的改善和(he)提效，包括從(cong)接訂單到遞交產(chan)品(pin)或服務的全流程價值分析(xi)改進。
曾幫助多(duo)個不同行(xing)業(ye)(ye)的企業(ye)(ye)建立供(gong)應(ying)商管(guan)理系(xi)統，在戰略供(gong)應(ying)商合作領域(yu)有獨特的拓展模式，擅(shan)于各種定(ding)制(zhi)化(hua)供(gong)應(ying)商管(guan)理體系(xi)。
善(shan)(shan)于在實戰(zhan)中(zhong)培養企(qi)(qi)(qi)業內部的人(ren)才。多年協助(zhu)企(qi)(qi)(qi)業推(tui)行精益改善(shan)(shan)項目的經驗，熟知(zhi)企(qi)(qi)(qi)業內推(tui)行改善(shan)(shan)的流程和面對的風(feng)險，善(shan)(shan)于通(tong)過系(xi)統的方法，幫助(zhu)企(qi)(qi)(qi)業實現(xian)績(ji)效的改善(shan)(shan)，并培養人(ren)才，授人(ren)以漁，建立企(qi)(qi)(qi)業自己的持續(xu)改善(shan)(shan)體(ti)系(xi)。
實戰績(ji)效
在東風本田公司負責(ze)工(gong)廠高效(xiao)(xiao)生產(chan)(chan)項目，成功(gong)在生產(chan)(chan)區(qu)域完成功(gong)能性5S規(gui)(gui)劃與現場物(wu)流精益規(gui)(gui)劃，并(bing)改進及完善了設備效(xiao)(xiao)率提升（TPM）體系，現場節約面(mian)(mian)積500多平米，并(bing)通過SMED實現換型時間下降50%，人均單位面(mian)(mian)積產(chan)(chan)出提升40%以上。
統籌并負責建立(li)上汽乗用車供(gong)應(ying)商績(ji)效(xiao)(xiao)指標體(ti)系，設(she)計(ji)包括技術中心、物流、采購、質量等(deng)四部(bu)門對供(gong)應(ying)商的績(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)核(he)指標、權重、數據獲(huo)取方式、考(kao)核(he)辦(ban)法與獎懲(cheng)制(zhi)度等(deng)整套(tao)體(ti)系及標準化控制(zhi)流程(cheng)與文(wen)件，并完(wan)成積分軟件化功(gong)能(neng)，減輕工作負荷。
在西門子集團(tuan)下(xia)屬機械加工企業(ye)推廣精(jing)益(yi)生(sheng)產系統優(you)化項(xiang)目，完善并規劃生(sheng)產計劃體系、完成鑄造生(sheng)產線(xian)的(de)改造及全工藝產線(xian)平衡(heng)，實現庫存降低50%以(yi)上、人均效(xiao)率提升45%的(de)目標。
全(quan)面負責蒂森克(ke)努(nu)伯電梯中山公司(si)的精益(yi)生產(chan)咨詢項目，成功幫(bang)助其構(gou)建精益(yi)生產(chan)體系，直(zhi)接(jie)降低在線庫存60%以上，生產(chan)線效率(lv)提(ti)升超30％，縮(suo)短制(zhi)造(zao)周(zhou)期近(jin)70％（整(zheng)個項目結合了供應商拉(la)動(dong)系統、內部零(ling)件流拉(la)動(dong)、智能(neng)排產(chan)、生產(chan)線平(ping)衡(heng)、設備效率(lv)實時監控等 )
曾經(jing)與系統服務(wu)商軟通(tong)動力合作(zuo)幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統（涵蓋整個供應(ying)鏈(lian)的物流與計(ji)劃(hua)流體(ti)系及智能物流配送系統）
在(zai)科洛普推行拉動生產(chan)項目，庫存金額降低30%同時節約場地三分之一布局(ju)新產(chan)線。
在(zai)福斯潤滑油推行快(kuai)速換(huan)模換(huan)線項目，將產品的轉(zhuan)換(huan)時間從60分鐘(zhong)降低(di)到25分鐘(zhong)
在萬向公司推(tui)行質(zhi)量持續(xu)項目(mu)，幫(bang)助其構建(jian)和完善質(zhi)量流程控(kong)制(zhi)體系，通(tong)過導(dao)入防錯(cuo)系統8個月內將FPY從78%提高至(zhi)95%以上，降低質(zhi)量成本近15個百(bai)分點。
培訓課程
熟練掌(zhang)握精益管(guan)理和供應商管(guan)理全(quan)系(xi)列的課程(cheng)，以(yi)及精益銷售，服(fu)務流程(cheng)改善(shan)等。
精益(yi)生產方面包括(kuo)：精益(yi)導(dao)入，中國(guo)制(zhi)造遇上工業4.0--智(zhi)能(neng)工廠,VSM價(jia)值流(liu)分析，精益(yi)物流(liu)與計劃控制(zhi)，快(kuai)速換(huan)型(xing)，防錯技(ji)術等；
供應(ying)商管(guan)理與質(zhi)量管(guan)理方面(mian)包(bao)括：TQM、供應(ying)商管(guan)理系統，五(wu)大工具類，質(zhi)量問題匯報及解決思路等(deng)；
項(xiang)目管(guan)理(li)類:項(xiang)目決策(ce)管(guan)理(li)、信息化實施(shi)項(xiang)目管(guan)理(li)、精(jing)益工廠項(xiang)目管(guan)理(li)。
曾培訓過的(de)代表性客戶
汽(qi)(qi)車(che)及(ji)零部件：聯合電子，天(tian)合汽(qi)(qi)車(che)，東(dong)風本田、江(jiang)淮汽(qi)(qi)車(che)、伊頓動力(li)、小糸車(che)燈，萊尼線(xian)束、福耀(yao)玻璃(li)、福斯潤滑油、海拉汽(qi)(qi)車(che)電子、寶馬汽(qi)(qi)車(che)、萬向集團等。
電(dian)(dian)子(zi)電(dian)(dian)器行業(ye)：松下環境系統、諾(nuo)基亞、美的、鎮江阿雷蒙(meng)、聯想(xiang)集團(tuan)、臺(tai)松電(dian)(dian)子(zi)，格力電(dian)(dian)器、惠亞電(dian)(dian)子(zi)、摩托(tuo)羅拉(la)、海康威視、人民電(dian)(dian)氣集團(tuan)等(deng)
機械制造業：蒂森克(ke)努(nu)伯(bo)電梯、西門子、中鐵建、東方電氣、中材(cai)風力、康士伯(bo)船(chuan)舶、維用精密鑄造、海(hai)太精密儀器等。
其他：PPG、殼牌、耐克、安踏、伊利集(ji)團、瑪氏食品、卡(ka)夫、探路者戶外服(fu)飾、永樂普利茅斯、南(nan)方電網、諾和諾德制(zhi)藥、雪佛(fo)龍(long)、飛鶴(he)乳業等。
精益價值流分析公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/59122.html
已(yi)開課(ke)時間Have start time
精益生產內訓
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- 《提質降本增效：精益管理訓 楊小林
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
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- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
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