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這個管理的(de)話題說起來(lai)很容易，但是管理層需要有一個主(zhu)動牽頭的(de)其他管理人(ren)員思想(xiang)偷懶逃避，可能都是行不通的(de)。打仗就要把指揮(hui)(hui)所建在聽(ting)得見(jian)炮聲的(de)地方，俄烏戰爭，俄軍為了更好的(de)指揮(hui)(hui)戰斗(dou)，最高指揮(hui)(hui)官都是沖鋒(feng)在最前線(xian)，所以犧牲了好幾個高級軍官，但同時也(ye)體(ti)現
江(jiang)湖上頂級(ji)武功一(yi)般有(you)十重，您(nin)(nin)閱(yue)讀本文后，您(nin)(nin)就可以知(zhi)道在質量管理方(fang)面自己有(you)幾重功力(li)了。 以下(xia)內容是我(wo)個人的(de)總結，算是對質量領域(yu)的(de)一(yi)種能(neng)力(li)歸納(na)總結吧(ba)，我(wo)把(ba)這種能(neng)力(li)歸納(na)為(wei)三個階(jie)段(duan)： 1、第一(yi)階(jie)段(duan)：自我(wo)學習階(jie)段(duan)—&mdash
如何(he)做好生產主(zhu)管(guan)上班(ban)(ban)不同時間段分別要做哪些事情(qing)？ 上班(ban)(ban)前 1、提前15分鐘到達(da)車間。 2、安全檢查(cha)：檢查(cha)設備(bei)設施(shi)運行狀(zhuang)況以(yi)及消防(fang)通道(dao)是否暢(chang)通，危險源的規避等等。 3、白晚班(ban)(ban)交(jiao)接：確認(ren)上班(ban)(ban)次生產進度異(yi)常和問(wen)題，并做好記
單件流培訓強(qiang)調的(de)(de)是一(yi)個整體效(xiao)益(yi)，生產(chan)線要追(zhui)求的(de)(de)是整體效(xiao)益(yi)上平衡，也(ye)就是說，每個員(yuan)工(gong)的(de)(de)效(xiao)益(yi)是相等的(de)(de)，不允許出(chu)現員(yuan)工(gong)之間效(xiao)益(yi)不平衡；傳(chuan)統生產(chan)模式并沒有(you)這方面(mian)的(de)(de)要求，所以實際計(ji)算(suan)的(de)(de)是個人的(de)(de)效(xiao)益(yi)，這樣(yang)公(gong)司與員(yuan)工(gong)都沒有(you)好(hao)處。 &nb
推行(xing)目(mu)視化管(guan)(guan)理的(de)最終目(mu)的(de)是提高管(guan)(guan)理水平(ping)，優化組(zu)織(zhi)結(jie)構，提高生產效率。我們應當從(cong)企業實際出(chu)發，有重點、有計劃的(de)逐(zhu)步開展。現在很(hen)多企業的(de)BI報表統計一大堆(dui)數(shu)據，感(gan)覺好(hao)像(xiang)數(shu)據越(yue)多越(yue)詳細就越(yue)好(hao)，這(zhe)種理解其(qi)實是錯誤(wu)的(de)。說到(dao)底，目(mu)視化管(guan)(guan)理的(de)作用就是迅速
我是質(zhi)量(liang)講(jiang)學堂(tang)創始(shi)人(ren)陳(chen)斌老師(shi)，目前質(zhi)量(liang)講(jiang)學堂(tang)已(yi)經運營超(chao)過(guo)半年了，2022年質(zhi)量(liang)講(jiang)學堂(tang)將體現專有特色。 質(zhi)量(liang)講(jiang)學堂(tang)是什么？（質(zhi)量(liang)講(jiang)學堂(tang)是以質(zhi)量(liang)管理為(wei)核心，多(duo)維度多(duo)元化(hua)地傳(chuan)播質(zhi)量(liang)管理知識(shi)，力求創建為(wei)一個集知識(shi)+龐(pang)大試(shi)題庫+及(ji)時解惑
長期以來(lai)，在企(qi)業生產(chan)過程中(zhong)人們一直從產(chan)品本身的角度(du)來(lai)考慮降(jiang)低成本，這(zhe)種方(fang)式現在看來(lai)已經沒(mei)有(you)太大的余地(di)。成本產(chan)生于產(chan)品（或服務）生產(chan)過程的各個環(huan)節，并在人流(liu)、物流(liu)、信息流(liu)、資(zi)金流(liu)中(zhong)伴隨著新價(jia)值的創(chuang)造(zao)和各種資(zi)源的消耗。因(yin)此，在價(jia)值鏈價(jia)值流(liu)中(zhong)蘊(yun)含(han)
看板管理在(zai)精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓中的應用規(gui)則(ze)是(shi)什么？ 大家都(dou)知道，看板管理的主要(yao)目的是(shi)控制工具來實現JIT準時生(sheng)產(chan)(chan)模式，在(zai)很多(duo)企業的生(sheng)產(chan)(chan)操作過程(cheng)中，從(cong)生(sheng)產(chan)(chan)車間到其他(ta)地方都(dou)可以看到看板。那麼，使用精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓看板管理的規(gui)則(ze)是(shi)什么？
企(qi)業如何保持精益生產培訓(xun)的有效(xiao)性？ 一、精益生產培訓(xun)從員工理解和支持開始做(zuo)起 首先，看兩(liang)個問題： （1）&ldquo
二戰(zhan)以后，日本制造業(ye)現場(chang)管理(li)水平低，導致(zhi)生產現場(chang)人(ren)員的(de)(de)安全得不(bu)到保障，產品質量、生產效率都無法滿足客戶需求(qiu)。 為了改善(shan)這種種的(de)(de)問(wen)題(ti)，日本的(de)(de)制造企業(ye)在現場(chang)提出了整理(li)、整頓(dun)、清(qing)掃的(de)(de)概念(nian)，這就是3S管理(li)。 【1】80年(nian)代中
如何管好設(she)備(bei)及設(she)備(bei)維護部門工(gong)作的(de)主要內容 第(di)(di)一(yi).選擇和評價(jia)設(she)備(bei)，必須(xu)要進行技術經濟(ji)論證和價(jia)格(ge)評價(jia)，以選擇最佳(jia)的(de)方(fang)案 第(di)(di)二.制定企業設(she)備(bei)長(chang)期規(gui)劃和大修計(ji)劃，并且(qie)分步驟加(jia)以實施 第(di)(di)三(san).指導操作人員(yuan)正(zheng)確的(de)使用(yong)設(she)備(bei)，學(xue)會科學(xue)的(de)操作維護方(fang)法
經細化(hua)了(le)的“單(dan)(dan)件流培訓(xun)(xun)”生產(chan)，對(dui)各(ge)崗位的操(cao)作(zuo)員(yuan)工技能要求(qiu)比(bi)(bi)較單(dan)(dan)一，容(rong)易(yi)培訓(xun)(xun)新員(yuan)工上線(xian)(xian)。上線(xian)(xian)后(hou)由于(yu)進(jin)行比(bi)(bi)較單(dan)(dan)純的作(zuo)業(ye)，動作(zuo)易(yi)熟練化(hua)。因此操(cao)作(zuo)工易(yi)培訓(xun)(xun)，易(yi)上線(xian)(xian)，培訓(xun)(xun)成本(ben)較低。 一、什么是(shi)單(dan)(dan)件流培訓(xun)(xun)? 單(dan)(dan)件流培訓(xun)(xun)水
目前，六西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶培訓已(yi)經廣泛的(de)應用在各個(ge)領域，也是受(shou)到了很(hen)多企業(ye)的(de)認同，推(tui)(tui)行(xing)六西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶培訓會改善企業(ye)的(de)管(guan)理。那(nei)么，人(ren)力資(zi)源推(tui)(tui)行(xing)六西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶培訓可以達到哪些效(xiao)果？ 如今，走進(jin)人(ren)力資(zi)源辦公室，每(mei)個(ge)人(ren)的(de)辦公區域桌面整潔，文件擺放整齊(qi)，窗(chuang)戶(hu)明
身在生產(chan)現場的(de)人(ren)必須親自(zi)動手訂立標準(zhun)作業表(biao)，因為(wei)要(yao)想(xiang)讓別人(ren)了解，自(zi)己首先(xian)必須做到(dao)徹底清(qing)楚(chu)明白。豐田生產(chan)方式(shi)的(de)重要(yao)基礎之(zhi)一的(de)標準(zhun)作業表(biao)，必須要(yao)寫(xie)進一些什(shen)么內容呢？里面要(yao)貫穿(chuan)一些什(shen)么樣的(de)現場理(li)念呢？一直通過探討(tao)設備(bei)配(pei)置與機構(gou)配(pei)備(bei)，改(gai)善(shan)加工方式(shi)，
<p>車(che)間布(bu)(bu)局(ju)優化需要(yao)考(kao)(kao)慮(lv)的(de)五(wu)大因(yin)(yin)素(su)。任(ren)何(he)一個(ge)(ge)(ge)工(gong)廠做布(bu)(bu)局(ju)的(de)時(shi)(shi)候，都不是(shi)孤零(ling)零(ling)來考(kao)(kao)慮(lv)。通常情況下，我們在車(che)間布(bu)(bu)局(ju)的(de)時(shi)(shi)候，應該考(kao)(kao)慮(lv)以下五(wu)個(ge)(ge)(ge)因(yin)(yin)素(su)。<br /> 第一個(ge)(ge)(ge)因(yin)(yin)素(su)：是(shi)要(yao)考(kao)(kao)慮(lv)EHS，也就是(shi)環境(jing)健康和安全。我們在車(che)間布(bu)(bu)
六西格瑪(ma)黑帶(dai)培訓在食(shi)品冷(leng)鏈物流(liu)中的(de)應用，如何提升過程(cheng)的(de)質量,以提升顧客的(de)滿意度,從而(er)成為我國食(shi)品冷(leng)鏈物流(liu)企業(ye)必須思考的(de)首(shou)要問題.而(er)六西格瑪(ma)黑帶(dai)培訓作為一種(zhong)管理哲學(xue)和管理戰略,在滿足(zu)顧客需求以及提高企業(ye)經營(ying)績效方面
六(liu)西(xi)格(ge)瑪黑帶培訓在快遞(di)行業(ye)中的(de)(de)(de)應用，快遞(di)行業(ye)是現(xian)代商業(ye)的(de)(de)(de)基(ji)(ji)礎(chu),為企(qi)業(ye)在市(shi)場上提供競爭優(you)勢.六(liu)西(xi)格(ge)瑪是一(yi)種數據驅動的(de)(de)(de)方法，基(ji)(ji)于事實的(de)(de)(de)決策,是一(yi)種以(yi)理(li)解和(he)消除過程中變(bian)化的(de)(de)(de)負面影響為中心的(de)(de)(de)方法. 將六(liu)西(xi)格(ge)瑪黑帶培訓這一(yi)理(li)念應用于快遞(di)領域,無
首先從(cong)《ISO9000:2015 質(zhi)(zhi)量管(guan)理(li)體系(xi)(xi)基礎(chu)和術語(yu)》中摘(zhai)錄(lu)對質(zhi)(zhi)量管(guan)理(li)體系(xi)(xi)的定義如下: （1）、管(guan)理(li)體系(xi)(xi)：（某）組織(zhi)建立方針和目標以(yi)及實現這(zhe)些(xie)目標的過程的相(xiang)互關聯和相(xiang)互作用(yong)的一(yi)組要素。 （2）、質(zhi)(zhi)量管(guan)理(li)體系(xi)(xi)：管(guan)理(li)體系(xi)(xi)中關
導讀：無論?是(shi)推行(xing)降本增(zeng)效、精益管理還(huan)是(shi)班組建設(she)，激發員工改善(shan)的(de)意(yi)愿都是(shi)非常重要(yao)的(de)；有(you)好的(de)改善(shan)?意(yi)愿才(cai)會有(you)好的(de)改善(shan)行(xing)為(wei)(wei)，有(you)好的(de)改善(shan)行(xing)為(wei)(wei)才(cai)會有(you)好的(de)改善(shan)成果。 美國心理學家(jia)威(wei)廉(lian)·詹姆斯研究發現，員工只要(yao)用
改善作(zuo)業(ye)環(huan)(huan)境(jing)(jing)是提高生(sheng)產(chan)效率的(de)(de)(de)(de)辦法，沒有一個良好的(de)(de)(de)(de)作(zuo)業(ye)環(huan)(huan)境(jing)(jing)，就很難(nan)安心舒(shu)適的(de)(de)(de)(de)開(kai)展工作(zuo)，常(chang)用的(de)(de)(de)(de)改善作(zuo)業(ye)環(huan)(huan)境(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)方法有。 1、是合(he)理(li)的(de)(de)(de)(de)照明(ming)，是創造良好的(de)(de)(de)(de)作(zuo)業(ye)環(huan)(huan)境(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要措施。照明(ming)安排不(bu)合(he)理(li)或亮度不(bu)夠會造成作(zuo)業(ye)人員(yuan)的(de)(de)(de)(de)視力減退、產(chan)品質量下降(jiang)等嚴重(zhong)后
導讀：這(zhe)些年，在(zai)全(quan)國調(diao)研了100多家成長(chang)型中小(xiao)企(qi)業，這(zhe)些企(qi)業的(de)年營(ying)業額多數在(zai)10個億以(yi)內，這(zhe)些企(qi)業的(de)“痛點”基本上相似(si)。 在(zai)一家成長(chang)型民營(ying)企(qi)業，看(kan)到(dao)生產車間堆積如山(shan)的(de)在(zai)制品(pin)庫(ku)存和報(bao)廢品(pin)，看(kan)到(dao)廠房四周囤(dun)積的(de)各類呆滯(zhi)庫(ku)
一、什么是(shi)六(liu)西(xi)格(ge)瑪黑(hei)帶(dai)培訓 六(liu)西(xi)格(ge)瑪黑(hei)帶(dai)培訓是(shi)六(liu)西(xi)格(ge)瑪改善(shan)項目實施的(de)核(he)心主導者，是(shi)六(liu)西(xi)格(ge)瑪方(fang)法(fa)論在企業推進的(de)中堅(jian)力量，也是(shi)六(liu)西(xi)格(ge)瑪改善(shan)文化(hua)的(de)傳播者。 二、六(liu)
如何解決生產現(xian)場(chang)(chang)臟亂(luan)差，企業(ye)管(guan)理是否到位(wei)，最(zui)直觀也是最(zui)有(you)效的觀察，是到工作(zuo)現(xian)場(chang)(chang)看一(yi)下，良好的管(guan)理現(xian)場(chang)(chang)一(yi)定是整齊有(you)序，這樣企業(ye)產品的品質才有(you)保證，生產現(xian)場(chang)(chang)臟亂(luan)差問(wen)題反復(fu)通過對(dui)車間整改實(shi)踐總結，主要以下三(san)招。 1、是解決布(bu)局物(wu)流問(wen)題，打通
單件流培訓生(sheng)產線(xian)與普通流水線(xian)的(de)比較 一(yi)(yi)、流水線(xian)的(de)特點： 1、固(gu)定(ding)生(sheng)產一(yi)(yi)種或少(shao)數(shu)幾種產品（零件），工作專業(ye)化程度高(gao)。 &n
生產(chan)管(guan)理(li)咨詢(xun)(xun)是(shi)企(qi)業(ye)管(guan)理(li)咨詢(xun)(xun)的(de)重要組(zu)成(cheng)部分，它(ta)應(ying)該(gai)遵循企(qi)業(ye)管(guan)理(li)咨詢(xun)(xun)的(de)一(yi)般規(gui)律，但生產(chan)管(guan)理(li)咨詢(xun)(xun)也(ye)具有其(qi)自身的(de)特(te)點： 1、必須深入生產(chan)現場(chang)。生產(chan)管(guan)理(li)的(de)對象是(shi)由(you)企(qi)業(ye)中的(de)人、財、物、設備(bei)、信(xin)息、能源等要素構成(cheng)的(de)，生產(chan)過(guo)程是(shi)一(yi)種比較復
人(ren)：指(zhi)(zhi)制造產(chan)(chan)品的(de)人(ren)員； 機(ji)：指(zhi)(zhi)制造產(chan)(chan)品所(suo)用(yong)的(de)設備； 料：指(zhi)(zhi)制造產(chan)(chan)品所(suo)使用(yong)的(de)原材(cai)料； 法：指(zhi)(zhi)制造產(chan)(chan)品所(suo)使用(yong)的(de)方法； 環：指(zhi)(zhi)產(chan)(chan)品制造過程中所(suo)處的(de)環境(jing)。 這五
單件(jian)流培訓強調的(de)是一個(ge)整(zheng)體效益(yi)(yi)，生產(chan)線要追求的(de)是整(zheng)體效益(yi)(yi)上平衡，也就(jiu)是說，每(mei)個(ge)員工(gong)的(de)效益(yi)(yi)是相等的(de)，不(bu)允許(xu)出現員工(gong)之間(jian)效益(yi)(yi)不(bu)平衡；傳統(tong)生產(chan)模式并沒有這(zhe)方面的(de)要求，所以實際計(ji)算的(de)是個(ge)人(ren)的(de)效益(yi)(yi)，這(zhe)樣(yang)公司(si)與員工(gong)都沒有好處。 &nb
制(zhi)造企(qi)業如何(he)實(shi)(shi)(shi)現精(jing)益(yi)生(sheng)產現場(chang)(chang)管理(li)？實(shi)(shi)(shi)現精(jing)益(yi)的(de)現場(chang)(chang)管理(li)主(zhu)要體現在這幾點。 1、加強(qiang)生(sheng)產計劃控(kong)制(zhi)，實(shi)(shi)(shi)現看板管理(li)。管理(li)人應該講的(de)生(sheng)產計劃訂單狀(zhuang)(zhuang)態，每(mei)日(ri)生(sheng)產狀(zhuang)(zhuang)態、異常狀(zhuang)(zhuang)態以及看板的(de)形式，告知于每(mei)一個生(sheng)產者(zhe)，并在生(sheng)產線的(de)適當位置(zhi)懸掛各時段產量看
被稱為“科學管(guan)理(li)之父和工業(ye)工程之父”的(de)泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出(chu)身(shen)于費(fei)(fei)城一個律(lv)師家(jia)庭。中學時因夜讀(du)過度，視力受損，雖考上(shang)哈佛大(da)學亦未能就讀(du)。1875年進一家(jia)小廠當徒工.三年后轉人費(fei)(fei)城米(mi)德瓦爾(er)
<p>車間(jian)(jian)(jian)主任(ren)如何管(guan)理車間(jian)(jian)(jian)的管(guan)理方(fang)(fang)案(an)，<br /> 1、健(jian)全車間(jian)(jian)(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)組織，合理組織生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。車間(jian)(jian)(jian)的中心任(ren)務是生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)圍繞生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)提(ti)高車間(jian)(jian)(jian)管(guan)理水平是車間(jian)(jian)(jian)管(guan)理的基本方(fang)(fang)向。為此車間(jian)(jian)(jian)應在廠部生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)指揮系統的領導下，建立(li)健(jian)全統一的、強有力的