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快速處理生產異常的五個要點

在一家繁忙的(de)(de)工廠里(li),生產線本應(ying)該行云流水般(ban)的(de)(de)高效運轉(zhuan),但往往會陷入到生產異常頻(pin)發的(de)(de)困境里(li)面去,車間(jian)內(nei)機(ji)器(qi)的(de)(de)轟鳴聲,夾雜(za)著不時(shi)響起的(de)(de)警報(bao)聲,打破(po)了正常的(de)(de)生產秩序。首先原料供(gong)應(ying)區的(de)(de)混亂,由(you)于供(gong)應(ying)鏈上(shang)游的(de)(de)問題,原本應(ying)該按時(shi)到達的(de)(de)物料頻(pin)繁地出現(xian)短缺

顏(yan)之 305 瀏覽次數

業務和生產總是吵架,如何化解?

業(ye)(ye)務(wu)和(he)生產(chan)(chan)總是(shi)(shi)(shi)(shi)吵架(jia),什么(me)(me)原(yuan)因怎么(me)(me)辦?業(ye)(ye)務(wu)部(bu)門(men)和(he)生產(chan)(chan)部(bu)門(men)總是(shi)(shi)(shi)(shi)吵架(jia),大部(bu)分(fen)是(shi)(shi)(shi)(shi)因為業(ye)(ye)務(wu)總是(shi)(shi)(shi)(shi)以插單(dan)的(de)方式指揮生產(chan)(chan),打亂(luan)生產(chan)(chan)節奏(zou),雖然管(guan)理部(bu)三(san)令(ling)五(wu)申,要嚴(yan)格按(an)照 pmc 的(de)計劃安排(pai)生產(chan)(chan),看似也有制度(du)約束,但可能老(lao)板負責業(ye)(ye)務(wu),一個電話過(guo)來說這個客戶很重

文小林 362 瀏覽次數

生產計劃角度分析混亂異常要點

在(zai)很多工廠,生(sheng)產(chan)(chan)(chan)仿佛一場(chang)(chang)沒有硝(xiao)煙的戰爭(zheng),混(hun)亂是常態,效率(lv)變成了奢望,管理(li)者天(tian)天(tian)奔波于(yu)現場(chang)(chang)處理(li)各種異(yi)常,但總是事(shi)后解決,像極(ji)了救(jiu)火隊員,為什(shen)么(me)總是這(zhe)樣?問題出(chu)在(zai)哪(na)里?從生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃的角度為你解讀其中的原因和要點。 一、主生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃的制(zhi)定(ding)。當訂

顏(yan)之 298 瀏覽次數

導入自動化生產線,需解決五方面問題

許多(duo)工廠(chang)搞自(zi)動(dong)(dong)化生(sheng)產線(xian)卻(que)未(wei)達(da)提(ti)升(sheng)效(xiao)率目的,多(duo)是(shi)用于客戶宣傳,若要(yao)導入自(zi)動(dong)(dong)化生(sheng)產線(xian),需解決以下五方面問題: 一、供(gong)應商來(lai)料(liao)品質(zhi)一致(zhi)性:如螺(luo)絲時好時壞易卡料(liao),影響生(sheng)產線(xian)效(xiao)率。 二(er)、工裝制作能(neng)力提(ti)升(sheng):導入時需配套眾多(duo)工裝夾具(ju)模具(ju),要(yao)能(neng)

袁軍(jun) 75 瀏覽次數

構建好工廠的產品結構金字塔

沒有利潤(run)的(de)訂(ding)單(dan)(dan),工廠(chang)該不該接?如果(guo)工廠(chang)沒有訂(ding)單(dan)(dan)的(de)情況下,只要不虧本甚(shen)至是(shi)少(shao)虧一點,都要接,但是(shi)有一個(ge)前提,就是(shi)一定(ding)要構建(jian)好工廠(chang)的(de)產品(pin)結構金字(zi)塔。金字(zi)塔從上到下分別是(shi)塔尖、塔腰(yao)和塔基部分。 一、塔尖是(shi)量(liang)小價優的(de)產品(pin),要展現技(ji)術、體現品(pin)牌

顏之 315 瀏覽次數

工廠做好訂單結案工作的三要素

工廠要做好訂(ding)單(dan)(dan)結案工作,為(wei)每(mei)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)畫(hua)上(shang)完(wan)美的(de)句號。在(zai)生產的(de)每(mei)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)循環里,當(dang)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)的(de)最后一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)產品下線,一(yi)(yi)(yi)(yi)件至關重要卻往(wang)往(wang)被忽略的(de)工作需要展開,那就是(shi)訂(ding)單(dan)(dan)結案。 第一(yi)(yi)(yi)(yi),要做的(de)是(shi)物料的(de)精準復盤,每(mei)一(yi)(yi)(yi)(yi)種材(cai)料在(zai)這一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)的(de)用量和損耗都應(ying)該記

顏之 2542 瀏覽次數

現場改善八個步驟,打造高效率生產車間

現場改善(shan)八個(ge)步驟(zou)包括:找準問(wen)題定(ding)(ding)方(fang)向、針(zhen)對問(wen)題去調研(yan)、分析問(wen)題做方(fang)案(an)(an)、設(she)定(ding)(ding)目(mu)標(biao)分階段、研(yan)討(tao)方(fang)案(an)(an)定(ding)(ding)動作(zuo)、確定(ding)(ding)方(fang)案(an)(an)抓執行、持(chi)續檢查(cha)常復盤和固化(hua)動作(zuo)定(ding)(ding)標(biao)準。通過(guo)這些步驟(zou),可以(yi)提(ti)高生產效(xiao)率,建立長效(xiao)解(jie)決(jue)機制(zhi)。掌(zhang)握現場改善(shan)八個(ge)步驟(zou),打(da)造高效(xiao)率的(de)生產車

張勝 2516 瀏覽次數

工廠做改善四個階段順序實施

許多領導(dao)想在(zai)公司(si)推行(xing)改善(shan)(shan)卻因不知從何抓(zhua)起而走彎路、花冤枉(wang)錢,工(gong)廠做改善(shan)(shan)需按以下四個階段(duan)順(shun)序實(shi)施: 一、作(zuo)業(ye)改善(shan)(shan)階段(duan):包括(kuo)員工(gong)動作(zuo)、生(sheng)產線平(ping)衡、物料擺放等方面,如(ru)同擰(ning)濕(shi)毛巾,初期做好作(zuo)業(ye)改善(shan)(shan)就能獲得較大(da)收益(yi),此階段(duan)涉及精(jing)益(yi)生(sheng)產中的(de)七大(da)浪

王志高 120 瀏覽次數

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