許(xu)多領導想在公司推行改善(shan)(shan)卻因不知從何抓起(qi)而走彎(wan)路、花冤枉錢(qian)，工廠做改善(shan)(shan)需按以下四個階段(duan)順序實施：
一、作業(ye)改善階段：包(bao)括(kuo)員工動(dong)作、生產線平(ping)衡(heng)、物(wu)料擺放(fang)等方面，如同擰濕毛巾，初期做好作業(ye)改善就能獲得(de)較(jiao)大收益(yi)，此階段涉及(ji)精益(yi)生產中的七大浪費等內容(rong)。
二、工(gong)裝夾具(ju)改善階段：針對(dui)瓶(ping)頸工(gong)序，通(tong)過(guo)制作(zuo)工(gong)裝夾具(ju)提高員工(gong)效率，保證品質與安全，此(ci)時適當投入資金是(shi)必要(yao)的。
三(san)、設備(bei)改善階段：考慮用設備(bei)代替人工(gong)，需權衡(heng)設備(bei)投入產出(chu)比(bi)是否劃算。
四、自動化階段：鑒于人工招聘難度(du)增加，企業自動化是趨(qu)勢，但(dan)自動化投入(ru)成本(ben)高(gao)，應(ying)牢記 “一(yi)年內收(shou)回(hui)成本(ben)可馬上(shang)投，兩(liang)年內回(hui)本(ben)要(yao)慎重投，三(san)年回(hui)不(bu)了本(ben)堅決不(bu)投”。企業做精益改善應(ying)遵循這一(yi)順序，避免一(yi)開始就追求大量自動化設備而只做表(biao)面文(wen)章(zhang)，導(dao)致無法提升企業效(xiao)率。
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