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中國百強講師
中國裝備制造產業發展研究院特邀專家
北京大學總裁班特約講師
清華大學EDP特約講師
實踐/學術背景
福田汽車奧鈴工廠/制造部TPS推進科科長、廠長
福田雷沃重工股份有限公司/TPS推進部訂單管理科科長、現場管理科科長；
生(sheng)產管理(li)不(bu)(bu)好，生(sheng)產部(bu)就(jiu)會成為(wei)工廠里最大的背(bei)鍋(guo)俠，工廠大多數(shu)的問(wen)(wen)題(ti)(ti)都發生(sheng)在(zai)生(sheng)產車間，生(sheng)產部(bu)門每天都很忙(mang)，但忙(mang)得茫(mang)然，因(yin)為(wei)看不(bu)(bu)到問(wen)(wen)題(ti)(ti)的癥(zheng)結所在(zai)，疲于應對(dui)接連不(bu)(bu)斷的問(wen)(wen)題(ti)(ti)，而且(qie)無論怎(zen)么忙(mang)都改變不(bu)(bu)了背(bei)鍋(guo)俠的命運，一有(you)問(wen)(wen)題(ti)(ti)老板第一個罵的就(jiu)是生(sheng)產總監(jian)，生(sheng)
一位生產(chan)計劃(hua)員說自己(ji)剛剛從事這(zhe)個(ge)崗位，就(jiu)需要編制大量的(de)(de)(de)生產(chan)計劃(hua)，所以每天就(jiu)是(shi)(shi)坐(zuo)在電腦前面，但是(shi)(shi)想(xiang)破頭做出來的(de)(de)(de)計劃(hua)也(ye)很難落實，對此領(ling)導也(ye)有(you)些不(bu)滿(man)意，問有(you)沒(mei)有(you)快速掌握這(zhe)個(ge)工作(zuo)的(de)(de)(de)辦法(fa)。捷徑是(shi)(shi)沒(mei)有(you)的(de)(de)(de)，但是(shi)(shi)可以糾正方式方法(fa)，其中最重要也(ye)是(shi)(shi)最緊(jin)迫的(de)(de)(de)，就(jiu)
如(ru)何利用精益思想提升企業效率。在企業里可以看到很多(duo)固定資(zi)產浪費的(de)情況，如(ru)庫(ku)存(cun)規模(mo)越(yue)來(lai)越(yue)大，倉庫(ku)面積不斷(duan)的(de)擴大，特別是很多(duo)快速(su)發展中(zhong)的(de)企業，甚至要向外(wai)租賃很大面積的(de)倉庫(ku)來(lai)做緩沖，但是卻(que)從來(lai)沒有考慮自身內部(bu)倉庫(ku)的(de)優化。由(you)于先(xian)進先(xian)出的(de)問題，一碼(ma)多(duo)
2024年5月24日—5月26日，姜上泉(quan)導師在(zai)泉(quan)州主講第237期《利(li)潤空(kong)間—降本(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)系統》3天(tian)2夜(ye)方案訓戰營。來自福(fu)建省各地市的(de)136位企業(ye)董事長、總經理及中高層經管人員參加了3天(tian)2夜(ye)《利(li)潤空(kong)間—降本(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)
在一家繁(fan)忙的(de)工(gong)廠(chang)里(li)，生產線本應(ying)該行云流水般的(de)高效運轉(zhuan)，但往往會(hui)陷入(ru)到生產異常(chang)(chang)頻發的(de)困境里(li)面去(qu)，車間內機(ji)器的(de)轟鳴聲，夾雜(za)著不時(shi)響起的(de)警報聲，打破了正常(chang)(chang)的(de)生產秩序。首先原(yuan)料(liao)(liao)供應(ying)區的(de)混亂，由于供應(ying)鏈(lian)上游(you)的(de)問題(ti)，原(yuan)本應(ying)該按時(shi)到達的(de)物料(liao)(liao)頻繁(fan)地出現短(duan)缺(que)
簡要介紹兩種(zhong)非(fei)常(chang)流(liu)行(xing)(xing)的(de)結構化問(wen)(wen)題解決的(de)方法PDCA和8D，這對中小型企(qi)業家都非(fei)常(chang)的(de)適用。PDCA方法是一個不斷迭(die)代(dai)的(de)四步過(guo)程(cheng)循環，即替(ti)換、執行(xing)(xing)、檢查、行(xing)(xing)動，是一種(zhong)用于過(guo)程(cheng)持續改進的(de)和結構化解決問(wen)(wen)題的(de)方法。之所以(yi)PDCA是一種(zhong)迭(die)代(dai)的(de)方法，是因
追求完美一(yi)個(ge)流生(sheng)產(chan)(chan)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)真的(de)是對(dui)的(de)嗎？一(yi)個(ge)流生(sheng)產(chan)(chan)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)就是各個(ge)工(gong)藝(yi)(yi)流程(cheng)(cheng)(cheng)只能一(yi)個(ge)鋼片在(zai)流動，使工(gong)藝(yi)(yi)流程(cheng)(cheng)(cheng)從毛(mao)胚到制(zhi)(zhi)成品的(de)生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)(cheng)(cheng)，自(zi)始至終處(chu)在(zai)不(bu)(bu)停(ting)滯不(bu)(bu)前、不(bu)(bu)沉積、不(bu)(bu)跨(kua)越的(de)流動性(xing)情況，是這種(zhong)工(gong)藝(yi)(yi)流程(cheng)(cheng)(cheng)間在(zai)工(gong)藝(yi)(yi)品想挑戰的(de)企業生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理方法，根(gen)據追求一(yi)個(ge)流，
做好這(zhe)五個把控，訂(ding)單(dan)(dan)(dan)準交問題(ti)減少90%。 一、訂(ding)單(dan)(dan)(dan)資(zi)料(liao)的把控。當業務部門(men)接到訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的時候，首(shou)先要(yao)查看(kan)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)數(shu)量，判斷(duan)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)是屬于常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)，還是非常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)，非常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)要(yao)對(dui)產(chan)品參(can)數(shu)、技術要(yao)求(qiu)(qiu)、工藝要(yao)求(qiu)(qiu)、品質(zhi)要(yao)求(qiu)(qiu)、包裝要(yao)求(qiu)(qiu)等方面進行確認，業務部門(men)
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