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供應鏈管理環境下的(de)生產計劃與控(kong)制(zhi)特點。 1、協同合(he)(he)作。供應鏈管理，基于競爭合(he)(he)作協調機制(zhi)，以分布式(shi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)集成合(he)(he)作和協調為保證(zheng)，企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)決策不再(zai)局限于個別的(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)框(kuang)架中，各個企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)相(xiang)互(hu)獨立又相(xiang)互(hu)依(yi)存。在供應鏈環境下，企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)決策必然要相(xiang)互(hu)協商，協調
大(da)家好，歡迎大(da)家閱讀本(ben)期益至講壇的(de)內容。我們歡迎工(gong)廠企(qi)業帶著(zhu)問題來參(can)與(yu)我們每周六開(kai)展(zhan)的(de)免費精(jing)益研(yan)討沙龍。 - 1 - 生(sheng)產計劃和(he)物料控制（PMC）部門是一個企(qi)業的(de)“心(xin)臟”，掌(zhang)握(wo)著(zhu)工(gong)廠企(qi)業生(sheng)產及物料運作的(de)總
生產(chan)(chan)(chan)能力分(fen)析是制定生產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)的(de)重要(yao)(yao)(yao)步驟，具體(ti)內(nei)容主要(yao)(yao)(yao)包括(kuo)生產(chan)(chan)(chan)類(lei)型、進(jin)度和生產(chan)(chan)(chan)的(de)五(wu)要(yao)(yao)(yao)素。人機料法環。 1、生產(chan)(chan)(chan)類(lei)型進(jin)度就是要(yao)(yao)(yao)生產(chan)(chan)(chan)哪些產(chan)(chan)(chan)品，生產(chan)(chan)(chan)進(jin)度是怎么樣的(de)，生產(chan)(chan)(chan)期(qi)限是多久。 2、人的(de)問題(ti)，包括(kuo)生產(chan)(chan)(chan)這些產(chan)(chan)(chan)品需要(yao)(yao)(yao)多少人力，現在有多少人
要成為一(yi)名優秀的(de)生產計劃(hua)，pc管(guan)理人員應該要具備以下五個方面(mian)的(de)思(si)想。 1、產能雖然不足，但(dan)是(shi)(shi)一(yi)定要堅(jian)決做到周日不排(pai)產，確保員工一(yi)天(tian)的(de)休(xiu)息時間(jian)。 2、計劃(hua)要有(you)彈(dan)性，但(dan)是(shi)(shi)一(yi)定要堅(jian)決做好排(pai)三天(tian)看兩天(tian)定一(yi)天(tian)的(de)計劃(hua)。 3、生產交付(fu)之(zhi)
現在(zai)大多(duo)數企業，庫存大、品(pin)質差(cha)、交付不及(ji)時(shi)。各部(bu)門(men)間都(dou)有(you)相互推諉、扯(che)皮(pi)之(zhi)事，內耗(hao)嚴重。長此(ci)以往(wang)，將直接導致公司(si)利潤減少(shao)、訂單減少(shao)！ 從表象上看，似乎是各部(bu)門(men)職責(ze)不清、缺失工作流程(cheng)與標準、績效考核不到(dao)位。 究(jiu)其(qi)根源，是市場環境趨向
一(yi)、目的(de)(de)： 規范生(sheng)(sheng)產(chan)計劃與調(diao)(diao)(diao)度行(xing)(xing)為，提高計劃與調(diao)(diao)(diao)度工作效率(lv)，保(bao)證生(sheng)(sheng)產(chan)計劃有序進行(xing)(xing)； 二、適用范圍： 生(sheng)(sheng)產(chan)計劃的(de)(de)制(zhi)定、執行(xing)(xing)與協調(diao)(diao)(diao)、調(diao)(diao)(diao)度； 三(san)、職責： 生(sheng)(sheng)產(chan)助理（生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)）負(fu)責生(sheng)(sheng)產(chan)計劃的(de)(de)制(zhi)定與調(diao)(diao)(diao)度，生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)經理審定
精(jing)益化改善的步驟 精(jing)益生產的理念認為，并不是所有(you)的動作都是創造價(jia)值(zhi)(zhi)的，在(zai)生產現(xian)場，不少企(qi)業存(cun)在(zai)著大量(liang)完(wan)全不會產生價(jia)值(zhi)(zhi)的動作浪(lang)費。如果(guo)通過作業動作的改善將這(zhe)些動作去掉，那么(me)工(gong)作效率(lv)就會大大提高，這(zhe)就是精(jing)益生產改善的其中(zhong)一環(huan)—&m
上次(ci)談(tan)到，中國制造業需要什(shen)么樣的“自(zi)動化”（Automation），我的觀點(dian)是：第一步，先(xian)“省力”，再“省人”，也就是首(shou)先(xian)通過作業改善來節省
生(sheng)(sheng)產均(jun)衡化(hua)是實現適時適量適物LCM低(di)成本生(sheng)(sheng)產方式的(de)前提條件(jian)，所謂生(sheng)(sheng)產均(jun)衡化(hua)，是指總裝配(pei)線(xian)在向前工序領取零(ling)部件(jian)時，應均(jun)衡的(de)使用各種零(ling)部件(jian)，混(hun)合生(sheng)(sheng)產各種產品(pin)。為此，在制定生(sheng)(sheng)產計劃(hua)時就必須加以考慮(lv)，然(ran)后將其體現于產品(pin)投產順(shun)序計劃(hua)之中。在生(sheng)(sheng)產制造階
生產計劃(hua)(hua)管(guan)理常見的(de)(de)六大問題： 一(yi)、生產計劃(hua)(hua)在組織中(zhong)的(de)(de)定位(wei)不清晰。 這(zhe)個(ge)是(shi)很常見的(de)(de)，有些企業連生產計劃(hua)(hua)組織都沒有設立，這(zhe)是(shi)非常嚴重的(de)(de)一(yi)個(ge)定位(wei)錯誤。 二、訂單(dan)缺少(shao)規(gui)范的(de)(de)評審流程(cheng)。 缺少(shao)規(gui)范的(de)(de)訂單(dan)配置流程(cheng)，會(hui)(hui)造成整個(ge)企業的(de)(de)緊急訂單(dan)會(hui)(hui)特
我們分享下(xia)如何制定(ding)(ding)主生(sheng)產(chan)計(ji)劃。首先，制定(ding)(ding)主生(sheng)產(chan)計(ji)劃的(de)(de)(de)目(mu)(mu)的(de)(de)(de)主要(yao)有三個(ge)，分別是，其一，通過維持一定(ding)(ding)的(de)(de)(de)成品庫(ku)存(cun)水(shui)平(ping)及制定(ding)(ding)滿足客戶交互需求(qiu)的(de)(de)(de)計(ji)劃，維持預(yu)期(qi)的(de)(de)(de)客戶服務水(shui)平(ping)。其二充分利用物料、人工和設備。其三，維持庫(ku)存(cun)投資(zi)在必(bi)要(yao)的(de)(de)(de)水(shui)平(ping)，為了達到這個(ge)目(mu)(mu)的(de)(de)(de)
精益化(hua)生產管理(li) 李(li)老(lao)師(shi)憑借在國企(qi)、外企(qi)、民營企(qi)業(ye)(ye)(ye)工作(zuo)三十余年的生產管理(li)經歷和這(zhe)幾年在不同類型(xing)的企(qi)業(ye)(ye)(ye)積累下豐(feng)富(fu)的生產實(shi)踐經驗和企(qi)業(ye)(ye)(ye)管理(li)經驗，對(dui)企(qi)業(ye)(ye)(ye)的生產戰略、現場管理(li)、采購管理(li)、供應商管理(li)和企(qi)業(ye)(ye)(ye)流程優化(hua)等在工作(zuo)實(shi)踐中總結(jie)出一套適合企(qi)業(ye)(ye)(ye)的管理(li)
我們大(da)概總結了(le)幾(ji)個方面的(de)原(yuan)因。 1、是計(ji)劃員他對車間的(de)執行情(qing)況的(de)掌握不(bu)(bu)及時，這里面可(ke)以細化為兩種(zhong)，一(yi)種(zhong)是說反饋的(de)手(shou)段比較(jiao)差，信息回報回不(bu)(bu)過來。可(ke)能第(di)二天中午的(de)時候(hou)才知道前一(yi)天的(de)情(qing)況，那第(di)二天計(ji)劃也沒辦法調(diao)了(le)。還有一(yi)種(zhong)情(qing)況，就是監管員本
班(ban)組(zu)內部生(sheng)產(chan)(chan)作業(ye)計(ji)劃的(de)內容(rong)、形式和(he)編(bian)制方法，取決(jue)于生(sheng)產(chan)(chan)班(ban)組(zu)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)類(lei)型、生(sheng)產(chan)(chan)組(zu)織形式、產(chan)(chan)品（零件(jian)、部件(jian)）和(he)施工作業(ye)對(dui)象的(de)特點。一般有(you)以下幾種方法： 1、標(biao)準(zhun)計(ji)劃法 它主(zhu)要適用
上一篇(pian)講到，很(hen)多企業(ye)當前背負著(zhu)重資產在(zai)艱難前行(xing)，那如(ru)何能夠在(zai)提(ti)高效率，保(bao)持客戶滿(man)意度(du)的同時(shi)，減(jian)少庫存(cun)，輕(qing)裝上陣(zhen)？關鍵還是(shi)回到原(yuan)點-----用好企業(ye)已(yi)有(you)的ERP系(xi)(xi)統。 通(tong)過簡單的市場調查就不難發現，但凡有(you)點規模的企業(ye)，都(dou)有(you)自己(ji)的ERP系(xi)(xi)
供(gong)應(ying)鏈管(guan)理(li)環境下的(de)生(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)與控制。企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)是關于生(sheng)產(chan)系統總體方面的(de)計劃(hua)(hua)，它所反映的(de)是企(qi)業(ye)在計劃(hua)(hua)期應(ying)達(da)到的(de)產(chan)品(pin)品(pin)質(zhi)、質(zhi)量(liang)、產(chan)量(liang)和產(chan)值(zhi)等生(sheng)產(chan)方面的(de)指標，生(sheng)產(chan)進度以(yi)及相(xiang)應(ying)的(de)布置。它是指導企(qi)業(ye)計劃(hua)(hua)期生(sheng)產(chan)活(huo)動的(de)綱領性方案，生(sheng)產(chan)控制的(de)對象是生(sheng)產(chan)過程
<p>生(sheng)產計劃管(guan)理常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)六大(da)問題。<br /> 第(di)一(yi)個(ge)就(jiu)是(shi)生(sheng)產計劃在(zai)組織(zhi)中的(de)(de)(de)定位(wei)不清(qing)晰。這個(ge)是(shi)很常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)。有(you)一(yi)些企業連生(sheng)產計劃這個(ge)組織(zhi)都沒有(you)設立，這是(shi)非常(chang)(chang)嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)(de)一(yi)個(ge)定位(wei)錯(cuo)誤(wu)。<br /> 第(di)二個(ge)就(jiu)是(shi)問題訂單(dan)
大(da)家好(hao)，我是(shi)益(yi)至講壇的小(xiao)編，歡迎(ying)大(da)家閱讀本期益(yi)至講壇的內容(rong)。我們歡迎(ying)工廠企業帶著問題來(lai)參與我們每周六(liu)開展的免費精益(yi)研(yan)討沙龍。 - 1 - 對于目前大(da)多數離(li)散型工廠企業來(lai)說，在一般的情(qing)況下，生產(chan)計劃管(guan)理都是(shi)由上層管(guan)理系統ERP來(lai)完
可(ke)承諾供貨。在(zai)備貨型生產環境(jing)中，客戶(hu)訂單有(you)庫(ku)存滿(man)(man)足(zu)，而在(zai)訂貨型或者是(shi)按訂單組裝環境(jing)中，需(xu)求則(ze)是(shi)由(you)(you)產能(neng)滿(man)(man)足(zu)。在(zai)任何一種情況下，銷售(shou)和配送部(bu)門都(dou)必須知道(dao)有(you)什么可(ke)用來滿(man)(man)足(zu)客戶(hu)需(xu)求。由(you)(you)于(yu)需(xu)求可(ke)能(neng)由(you)(you)庫(ku)存滿(man)(man)足(zu)，也可(ke)能(neng)由(you)(you)計(ji)劃收(shou)到的產品(pin)滿(man)(man)足(zu)，主生產計(ji)劃就可(ke)
你知道(dao)為(wei)什(shen)么很多工廠(chang)(chang)辛苦一年(nian)下來不掙錢(qian)嗎？我發現(xian)做生產計劃(hua)或者生產運營管(guan)理的(de)時候，由于工廠(chang)(chang)的(de)規(gui)模(mo)變(bian)大(da)，組(zu)織分(fen)工越(yue)來越(yue)細，之后會把不同(tong)的(de)職(zhi)能交給不同(tong)的(de)人(ren)員(yuan)去管(guan)理和(he)控制。這個(ge)時候就會產生一個(ge)巨大(da)的(de)一個(ge)誤區，或者叫(jiao)問題，是什(shen)么問題呢？當在承接訂單
我(wo)們來(lai)(lai)講解(jie)一(yi)下(xia)生產人(ren)員的一(yi)個(ge)作業流程。生產人(ren)員的話主要在(zai)廠內來(lai)(lai)說，是收發料的管控以及生產過程的一(yi)個(ge)管控。所以說前(qian)期都是根據訂單來(lai)(lai)的，領料、補料的過程中間(jian)，包括工序工藝之(zhi)(zhi)間(jian)的管理怎(zen)么去做的，把這幾個(ge)管控好之(zhi)(zhi)后的話，才能夠管控住(zhu)整個(ge)生產流程，對
隨(sui)著(zhu)精(jing)益(yi)(yi)制造越來(lai)越廣泛地(di)被人們(men)所認知，精(jing)益(yi)(yi)“一(yi)詞”也逐(zhu)漸(jian)擺脫了僅(jin)僅(jin)停(ting)留(liu)在(zai)書本上(shang)的(de)文字，人們(men)已在(zai)工廠(chang)的(de)現場看(kan)到了精(jing)益(yi)(yi)后(hou)的(de)成果——連續流的(de)生(sheng)產線、傳遞(di)信(xin)息的(de)看(kan)板卡等(deng)等(deng)，
您的(de)企(qi)業(ye)有(you)這(zhe)樣(yang)(yang)的(de)情況出現嗎？多樣(yang)(yang)少量，中間庫存和各種(zhong)浪(lang)費驚人(ren)！動(dong)態(tai)管理難以實現！產(chan)品在不斷降價(jia)，成本難以同樣(yang)(yang)快速(su)的(de)降下來！想進一步提高生(sheng)產(chan)效卻找(zhao)不到突(tu)破點(dian)，改善的(de)效果總是不明(ming)顯！！！需要進行IE工(gong)業(ye)工(gong)程培訓(xun)(xun)。 IE培訓(xun)(xun)是世界(jie)上最(zui)成功(gong)的(de)
制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)正在變(bian)中求(qiu)進、精益求(qiu)精的(de)(de)發(fa)展，有關(guan)于中國制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)信息化(hua)調查報告顯示，中國制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)正在不(bu)斷探究(jiu)信息化(hua)建設，實(shi)現企業(ye)(ye)(ye)全(quan)面信息化(hua)遭遇到的(de)(de)挑戰，以及互(hu)聯(lian)網+與創(chuang)客運動等(deng)將如(ru)何顛(dian)覆傳統制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)運作模式，改寫未來制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)價值分配，并(bing)對(dui)制(zhi)(zhi)造(zao)企業(ye)(ye)(ye)如(ru)
大家(jia)好，歡迎大家(jia)閱讀(du)益(yi)至(zhi)講(jiang)壇的(de)本期內容(rong)。我們歡迎工廠企業帶著問題來參(can)與(yu)我們每周六(liu)開展的(de)免(mian)費精益(yi)研(yan)討沙(sha)龍。 - 1 - 說到(dao)PMC管(guan)理，可能好多工廠企業對(dui)這個概(gai)念不是(shi)很(hen)清楚，概(gai)括(kuo)地講(jiang)：PMC既(ji)是(shi)生產管(guan)控與(yu)物料控制。PC即生管(guan)其主要
企業存在(zai)生產瓶(ping)頸，還能(neng)不能(neng)再提高產能(neng)，也是(shi)有(you)(you)一些(xie)(xie)方法，但(dan)是(shi)瓶(ping)頸就相當(dang)于木桶的(de)(de)短板，它限(xian)制了桶的(de)(de)容水(shui)量(liang)。瓶(ping)頸產能(neng)得不到釋放(fang)，整個公司的(de)(de)產出也就不能(neng)有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)釋放(fang)。我(wo)們針對評定環節采取一些(xie)(xie)特殊(shu)的(de)(de)措施，還是(shi)可以(yi)進一步(bu)的(de)(de)有(you)(you)效(xiao)提升平均環節的(de)(de)產能(neng)的(de)(de)。有(you)(you)哪些(xie)(xie)
三(san)現(xian)二原”手法是(shi)日(ri)本企業推行2S3D管理(li)，把握狀況(kuang)及(ji)解決問(wen)題(ti)(ti)的一種方式，包括現(xian)地、現(xian)場，現(xian)實、原則(ze)和(he)原理(li)。“三(san)現(xian)二原”手法要(yao)求管理(li)人員親臨現(xian)場察看現(xian)物，把握現(xian)實，找出問(wen)題(ti)(ti)，根據原理(li)，原則(ze)解決問(wen)題(ti)(ti)。 &
精(jing)益思想的核心 精(jing)益，本(ben)身就(jiu)是(shi)一(yi)(yi)種文件(jian)，一(yi)(yi)種思想，但是(shi)，我們大(da)部分(fen)的企(qi)業(ye)(ye)在實際運用過程中往往把他給誤解了(le)，有些企(qi)業(ye)(ye)，做(zuo)(zuo)了(le)個現場5S，就(jiu)說自己(ji)的企(qi)業(ye)(ye)做(zuo)(zuo)了(le)精(jing)益生產，做(zuo)(zuo)了(le)個設(she)(she)備管理，就(jiu)說自己(ji)做(zuo)(zuo)了(le)精(jing)益生產，設(she)(she)計(ji)了(le)一(yi)(yi)天U型(xing)生產線，就(jiu)說自己(ji)企(qi)業(ye)(ye)做(zuo)(zuo)過了(le)
企業(ye)(ye)生(sheng)產管(guan)理(li) 生(sheng)產管(guan)理(li)是(shi)企業(ye)(ye)的基本職(zhi)能(neng)，它屬于(yu)企業(ye)(ye)管(guan)理(li)大系統(tong)中的一(yi)個(ge)重(zhong)要(yao)組成部分(fen)，處于(yu)十分(fen)重(zhong)要(yao)的地(di)位(wei)。搞好生(sheng)產管(guan)理(li)對強(qiang)化企業(ye)(ye)內功，增(zeng)強(qiang)企業(ye)(ye)實力(li)具有(you)十分(fen)重(zhong)要(yao)的意義，我們(men)公(gong)司是(shi)從(cong)事有(you)色金屬冶煉的生(sheng)產型企業(ye)(ye)，搞好生(sheng)產管(guan)理(li)尤為重(zhong)要(yao)。 要(yao)搞好生(sheng)產
解決生(sheng)(sheng)(sheng)產瓶(ping)頸(jing)是提高生(sheng)(sheng)(sheng)產效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)的(de)方法之一，發現生(sheng)(sheng)(sheng)產瓶(ping)頸(jing)后，通(tong)常通(tong)過以下(xia)幾點(dian)來做到(dao)解決生(sheng)(sheng)(sheng)產瓶(ping)頸(jing)。 1、是充分(fen)利(li)用瓶(ping)頸(jing)中的(de)所有時間(jian)。瓶(ping)頸(jing)的(de)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)決定著整個生(sheng)(sheng)(sheng)產流程的(de)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)，要想方設法利(li)用瓶(ping)頸(jing)的(de)每一分(fen)鐘，不讓(rang)瓶(ping)頸(jing)有任何待(dai)料、停機等而(er)產生(sheng)(sheng)(sheng)停工損(sun)失。