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<p>生產(chan)計劃(hua)管理常(chang)(chang)見的(de)(de)六大問(wen)(wen)題。<br /> 第一(yi)個(ge)就(jiu)是(shi)生產(chan)計劃(hua)在組(zu)織中(zhong)的(de)(de)定位(wei)不清晰(xi)。這(zhe)(zhe)個(ge)是(shi)很常(chang)(chang)見的(de)(de)。有一(yi)些企(qi)業(ye)連生產(chan)計劃(hua)這(zhe)(zhe)個(ge)組(zu)織都沒有設立，這(zhe)(zhe)是(shi)非常(chang)(chang)嚴(yan)重的(de)(de)一(yi)個(ge)定位(wei)錯誤。<br /> 第二個(ge)就(jiu)是(shi)問(wen)(wen)題訂單
上次談到，中國制(zhi)造業需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點(dian)是：第一步，先(xian)“省(sheng)(sheng)力(li)”，再“省(sheng)(sheng)人(ren)”，也(ye)就是首先(xian)通過作(zuo)業改善來(lai)節省(sheng)(sheng)
制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)正在變中求(qiu)進、精(jing)益求(qiu)精(jing)的(de)(de)發展，有關于中國制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)的(de)(de)信(xin)息(xi)化(hua)調查報告(gao)顯示(shi)，中國制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)正在不斷(duan)探究信(xin)息(xi)化(hua)建設(she)，實現企(qi)業(ye)(ye)全面信(xin)息(xi)化(hua)遭遇到的(de)(de)挑戰，以及互聯(lian)網+與創客運動等將如何顛覆傳(chuan)統制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)的(de)(de)運作模式(shi)，改寫未來制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)的(de)(de)價值分配，并對制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)企(qi)業(ye)(ye)如
大家好，我(wo)是益(yi)至講(jiang)(jiang)壇的小編，歡迎大家閱讀本期益(yi)至講(jiang)(jiang)壇的內容。我(wo)們歡迎工廠企業(ye)帶(dai)著問題來參與(yu)我(wo)們每周(zhou)六開展的免費精(jing)益(yi)研(yan)討沙龍(long)。 - 1 - 現代化(hua)的制造企業(ye)，應該以信(xin)息化(hua)為(wei)載體(ti)，現場管理為(wei)重點(dian)，流程化(hua)貫穿職能化(hua)為(wei)契機，精(jing)益(yi)生產管理
高(gao)效快(kuai)速的(de)換(huan)產(chan)對企(qi)業(ye)是(shi)否(fou)非(fei)常重要，答(da)案是(shi)肯定的(de)非(fei)常的(de)重要。在(zai)今天大多數(shu)企(qi)業(ye)都(dou)是(shi)多品種小(xiao)批量(liang)的(de)生(sheng)產(chan)方式，訂單的(de)數(shu)量(liang)都(dou)不大。如果按照市場的(de)需求來做，做很(hen)少的(de)量(liang)就需要去換(huan)產(chan)，需要生(sheng)產(chan)線(xian)切換(huan)，需要換(huan)模具。很(hen)多企(qi)業(ye)覺得這個過(guo)程的(de)時間是(shi)非(fei)常浪費的(de)。我(wo)最
現在大多數(shu)企業，庫存大、品質差、交(jiao)付不及時。各部門間(jian)都(dou)有相互推(tui)諉、扯皮之事，內耗嚴重(zhong)。長此以往，將直接(jie)導致公司利潤減少、訂單減少！ 從表象上(shang)看，似(si)乎(hu)是(shi)各部門職責不清、缺失工作流程(cheng)與標準、績效考核(he)不到位(wei)。 究其根源，是(shi)市場(chang)環境趨(qu)向(xiang)
我們來(lai)講解(jie)一下(xia)生產(chan)人員的(de)(de)(de)(de)一個作業流程(cheng)。生產(chan)人員的(de)(de)(de)(de)話主要(yao)在廠內來(lai)說，是收發料(liao)的(de)(de)(de)(de)管控以及(ji)生產(chan)過(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)一個管控。所以說前(qian)期都(dou)是根(gen)據訂(ding)單來(lai)的(de)(de)(de)(de)，領料(liao)、補料(liao)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中間，包括工(gong)序工(gong)藝之間的(de)(de)(de)(de)管理怎么去做(zuo)的(de)(de)(de)(de)，把這幾個管控好之后的(de)(de)(de)(de)話，才能夠管控住整個生產(chan)流程(cheng)，對
解決生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)是提(ti)高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率的(de)(de)(de)方法之(zhi)一(yi)，發現(xian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)后(hou)，通常通過(guo)以(yi)下幾點來做到解決生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)。 1、是充分利用(yong)瓶(ping)頸(jing)中的(de)(de)(de)所(suo)有(you)時(shi)間。瓶(ping)頸(jing)的(de)(de)(de)效率決定著整個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)流(liu)程的(de)(de)(de)效率，要想方設法利用(yong)瓶(ping)頸(jing)的(de)(de)(de)每(mei)一(yi)分鐘，不讓瓶(ping)頸(jing)有(you)任(ren)何待(dai)料、停機等而產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)停工損失(shi)。
精益化生產(chan)管(guan)理(li)(li) 李老師(shi)憑(ping)借(jie)在國企(qi)(qi)、外企(qi)(qi)、民(min)營(ying)企(qi)(qi)業工(gong)作三十余年的生產(chan)管(guan)理(li)(li)經歷和這幾年在不同(tong)類型的企(qi)(qi)業積累(lei)下豐富的生產(chan)實(shi)踐經驗(yan)(yan)和企(qi)(qi)業管(guan)理(li)(li)經驗(yan)(yan)，對企(qi)(qi)業的生產(chan)戰略、現場管(guan)理(li)(li)、采購管(guan)理(li)(li)、供應商管(guan)理(li)(li)和企(qi)(qi)業流程優化等(deng)在工(gong)作實(shi)踐中總結(jie)出一(yi)套(tao)適合企(qi)(qi)業的管(guan)理(li)(li)
正(zheng)如我(wo)們大家都能(neng)感受(shou)到的(de)(de)，當前的(de)(de)市場(chang)環(huan)境已(yi)經不同于過去10年高速增長(chang)的(de)(de)時期，當開(kai)源變得越來越艱難的(de)(de)時候，節流即降低成本(ben)(ben)便成了(le)最直接的(de)(de)，并能(neng)決定企業能(neng)否活下來的(de)(de)關鍵。降低成本(ben)(ben)包括降低制(zhi)造成本(ben)(ben)和物流資(zi)金成本(ben)(ben)，而要達到降本(ben)(ben)的(de)(de)目的(de)(de)，計劃
大家好，歡(huan)(huan)迎(ying)大家閱讀本期(qi)益至講(jiang)壇(tan)的(de)(de)(de)內容。我們(men)歡(huan)(huan)迎(ying)工廠企業帶著問(wen)題來參與我們(men)每周六開(kai)展(zhan)的(de)(de)(de)免費精益研討沙龍(long)。 - 1 - 生(sheng)產計(ji)劃(hua)和物料控制（PMC）部門是一個(ge)企業的(de)(de)(de)“心(xin)臟”，掌握(wo)著工廠企業生(sheng)產及(ji)物料運作的(de)(de)(de)總
企業存在(zai)生產(chan)瓶(ping)頸，還能(neng)(neng)不(bu)能(neng)(neng)再(zai)提(ti)高產(chan)能(neng)(neng)，也是有(you)一些方法，但是瓶(ping)頸就相當于木桶的(de)(de)(de)短板(ban)，它限制了桶的(de)(de)(de)容水量。瓶(ping)頸產(chan)能(neng)(neng)得(de)不(bu)到(dao)釋放，整個公(gong)司的(de)(de)(de)產(chan)出也就不(bu)能(neng)(neng)有(you)效的(de)(de)(de)釋放。我們針對評定環(huan)節(jie)采取一些特殊的(de)(de)(de)措施，還是可以(yi)進一步(bu)的(de)(de)(de)有(you)效提(ti)升平均環(huan)節(jie)的(de)(de)(de)產(chan)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)。有(you)哪些
可(ke)(ke)承諾供貨(huo)。在(zai)備貨(huo)型生(sheng)產環境中，客戶(hu)訂(ding)單(dan)有庫存(cun)滿(man)足(zu)，而在(zai)訂(ding)貨(huo)型或者是(shi)按訂(ding)單(dan)組(zu)裝環境中，需(xu)求則(ze)是(shi)由產能滿(man)足(zu)。在(zai)任何一種(zhong)情況(kuang)下，銷售和配送(song)部門都(dou)必須知(zhi)道有什么可(ke)(ke)用來(lai)滿(man)足(zu)客戶(hu)需(xu)求。由于需(xu)求可(ke)(ke)能由庫存(cun)滿(man)足(zu)，也可(ke)(ke)能由計劃(hua)收到的(de)產品滿(man)足(zu)，主生(sheng)產計劃(hua)就可(ke)(ke)
一、目的： 規范生(sheng)產(chan)(chan)計劃與調(diao)(diao)(diao)度(du)行為，提高計劃與調(diao)(diao)(diao)度(du)工作效率，保(bao)證生(sheng)產(chan)(chan)計劃有(you)序進(jin)行； 二、適用(yong)范圍： 生(sheng)產(chan)(chan)計劃的制(zhi)定、執行與協調(diao)(diao)(diao)、調(diao)(diao)(diao)度(du)； 三、職(zhi)責： 生(sheng)產(chan)(chan)助理（生(sheng)產(chan)(chan)部）負責生(sheng)產(chan)(chan)計劃的制(zhi)定與調(diao)(diao)(diao)度(du)，生(sheng)產(chan)(chan)部經理審定
隨著精益(yi)制造越來越廣泛地被人們(men)所認(ren)知，精益(yi)“一(yi)詞”也逐漸擺脫了(le)僅僅停留在書本上的(de)文字，人們(men)已在工(gong)廠(chang)的(de)現(xian)場看到了(le)精益(yi)后(hou)的(de)成(cheng)果——連續流的(de)生產線(xian)、傳遞信息的(de)看板卡等等，
生產(chan)線(xian)做到這五步(bu)(bu)離管(guan)理(li)4.0不(bu)遠(yuan)了 精(jing)益自(zi)動(dong)(dong)化(hua)是實現工業(ye)4.0和管(guan)理(li)4.0的必由之路，在轉(zhuan)型過程中企業(ye)精(jing)益改善必不(bu)可少。 通過精(jing)益自(zi)動(dong)(dong)化(hua)生產(chan)可促使生產(chan)線(xian)優化(hua)連續流，減(jian)少人(ren)員作業(ye)、取放(fang)、傳(chuan)遞(di)與判斷等浪費。逐步(bu)(bu)實現安(an)全(quan)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)、工具自(zi)動(dong)(dong)化(hua)、工
都知道主(zhu)生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)是生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)中非常重要(yao)的工具，但是更新不準確(que)，就會導致生(sheng)產(chan)(chan)延誤成(cheng)本增(zeng)加，這里有四(si)個策略，供生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)者們參(can)考。 第(di)一，收(shou)集(ji)準確(que)的數據(ju)。生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)的準確(que)性，需(xu)要(yao)充足準確(que)的數據(ju)做支撐，生(sheng)產(chan)(chan)主(zhu)管(guan)(guan)要(yao)確(que)保，對生(sheng)產(chan)(chan)的實際進度(du)成(cheng)本和資源使
一(yi)．現場浪(lang)費(fei)的概念(nian)： 浪(lang)費(fei)從(cong)傳統意義(yi)來說是指(zhi)材料(liao)的廢棄(qi)，但從(cong)現代意義(yi)及顧客角度來說，浪(lang)費(fei)是指(zhi)一(yi)切(qie)不增值(zhi)的活動。包括以下七個方面：過量生(sheng)(sheng)產、庫存、不合理運輸(shu)、生(sheng)(sheng)產返工、停線等(deng)待、工藝不合理、材料(liao)不良等(deng)造成的直接或間接影響企業收益(yi)
有(you)人(ren)(ren)擔心，生產人(ren)(ren)均(jun)產量在短時期內(nei)大幅(fu)提升，會(hui)不(bu)會(hui)有(you)什么風(feng)險？其實這(zhe)(zhe)(zhe)個(ge)(ge)擔心是可以理(li)解的。 但(dan)是，當明白(bai)了(le)生產人(ren)(ren)均(jun)產量提升的構成，就不(bu)會(hui)有(you)這(zhe)(zhe)(zhe)個(ge)(ge)擔心了(le)。在這(zhe)(zhe)(zhe)里我先(xian)提一(yi)個(ge)(ge)問題(ti)，當人(ren)(ren)均(jun)產量提升A%(我們假(jia)設100%，這(zhe)(zhe)(zhe)樣后面(mian)好(hao)闡述)時，生產線(xian)的
大(da)家(jia)好，歡迎(ying)大(da)家(jia)閱讀益(yi)至講壇的本期內容。我們歡迎(ying)工廠(chang)企業(ye)帶著(zhu)問題來(lai)參(can)與(yu)我們每周六(liu)開展的免費精益(yi)研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可能好多工廠(chang)企業(ye)對(dui)這個概念不是很(hen)清楚(chu)，概括地(di)講：PMC既是生(sheng)產(chan)管控與(yu)物料控制。PC即(ji)生(sheng)管其主(zhu)要
生產(chan)計(ji)劃(hua)管理常見(jian)的(de)(de)(de)(de)六大(da)問題(ti)： 一、生產(chan)計(ji)劃(hua)在組(zu)織中(zhong)的(de)(de)(de)(de)定位不清晰。 這(zhe)(zhe)個是很(hen)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)，有些企(qi)業連生產(chan)計(ji)劃(hua)組(zu)織都(dou)沒有設立(li)，這(zhe)(zhe)是非常嚴(yan)重的(de)(de)(de)(de)一個定位錯(cuo)誤(wu)。 二、訂(ding)單缺少規(gui)范的(de)(de)(de)(de)評(ping)審流(liu)程。 缺少規(gui)范的(de)(de)(de)(de)訂(ding)單配置流(liu)程，會造成整個企(qi)業的(de)(de)(de)(de)緊急訂(ding)單會特
我們(men)大(da)概總結了幾個方面的(de)原因。 1、是計劃員他(ta)對車(che)間(jian)的(de)執(zhi)行情(qing)況的(de)掌握不及時(shi)，這里面可以細化為兩種，一種是說反饋的(de)手段比較(jiao)差，信(xin)息(xi)回(hui)報回(hui)不過來。可能第二天(tian)中午的(de)時(shi)候才知道前一天(tian)的(de)情(qing)況，那(nei)第二天(tian)計劃也沒辦法調了。還(huan)有一種情(qing)況，就是監管員本
要(yao)成為一(yi)名優秀的(de)生產(chan)計劃，PC管(guan)理人員(yuan)應(ying)該要(yao)具(ju)備以(yi)下五個方(fang)面的(de)思(si)想。 1、產(chan)能雖然(ran)不足(zu)，但是一(yi)定要(yao)堅(jian)決(jue)做(zuo)到周日不排(pai)產(chan)，確保員(yuan)工(gong)一(yi)天(tian)(tian)的(de)休息時間。 2、計劃要(yao)有彈性，但是一(yi)定要(yao)堅(jian)決(jue)做(zuo)好，排(pai)三天(tian)(tian)看(kan)兩天(tian)(tian)，定一(yi)天(tian)(tian)的(de)計劃。 3、生產(chan)交
你知(zhi)道為什(shen)么(me)很(hen)多(duo)工廠辛苦一年下來不掙錢嗎？我發現做生產計劃或者生產運營管理的(de)時候，由(you)于工廠的(de)規模變大，組織分(fen)工越來越細，之后會把不同(tong)的(de)職能(neng)交給不同(tong)的(de)人員(yuan)去管理和(he)控制(zhi)。這個(ge)時候就會產生一個(ge)巨大的(de)一個(ge)誤區，或者叫問(wen)(wen)題，是什(shen)么(me)問(wen)(wen)題呢？當(dang)在承接訂單(dan)
精益(yi)思(si)想的(de)(de)核心 精益(yi)，本身就(jiu)是(shi)一(yi)種文件，一(yi)種思(si)想，但是(shi)，我(wo)們大部分的(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)在(zai)實際運(yun)用(yong)過(guo)程中往往把(ba)他給誤(wu)解了(le)，有些企(qi)業(ye)(ye)，做了(le)個現場5S，就(jiu)說自己的(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)做了(le)精益(yi)生(sheng)(sheng)產，做了(le)個設備管理(li)，就(jiu)說自己做了(le)精益(yi)生(sheng)(sheng)產，設計了(le)一(yi)天U型生(sheng)(sheng)產線，就(jiu)說自己企(qi)業(ye)(ye)做過(guo)了(le)
一、切(qie)換時間(jian)的(de)定(ding)義與構成 1、切(qie)換時間(jian)的(de)定(ding)義 切(qie)換時間(jian)是指從上一個產(chan)品生產(chan)結(jie)束到(dao)下一個合格品生產(chan)出來(lai)并達到(dao)設計(ji)要求標準所需的(de)時間(jian)。 從切(qie)換時間(jian)的(de)定(ding)義中，可以了解到(dao)： &nb
企業生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理 生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理是企業的基本職能，它屬于企業管(guan)(guan)(guan)理大(da)系統中的一(yi)個重要組成(cheng)部(bu)分(fen)(fen)，處于十(shi)(shi)分(fen)(fen)重要的地位(wei)。搞好(hao)(hao)生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理對強(qiang)化企業內功，增強(qiang)企業實力具有十(shi)(shi)分(fen)(fen)重要的意(yi)義，我們公司是從事有色金(jin)屬冶煉的生(sheng)產型企業，搞好(hao)(hao)生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理尤為重要。 要搞好(hao)(hao)生(sheng)產
?在市場環境趨(qu)向(xiang)小批量、多品種、周期短、變化大(da)、問題(ti)多、預測(ce)不(bu)準的(de)前(qian)提(ti)下，許多公司(si)為了(le)(le)防止(zhi)庫存和呆滯，自(zi)然而(er)然采用了(le)(le)按(an)(an)訂(ding)單生(sheng)產(chan)（MTO）的(de)模(mo)式，但還(huan)是(shi)面臨庫存大(da)、交付不(bu)及時(shi)的(de)問題(ti)。為什么？ 其(qi)實(shi)，這種自(zi)然而(er)然的(de)按(an)(an)訂(ding)單生(sheng)產(chan)（
上一篇講(jiang)到(dao)，很多企業(ye)(ye)當前(qian)背負著重資產(chan)在(zai)艱難前(qian)行，那(nei)如何能(neng)夠在(zai)提高效率，保(bao)持(chi)客戶滿(man)意度(du)的同時，減少庫存，輕裝上陣？關鍵還是回到(dao)原(yuan)點-----用(yong)好企業(ye)(ye)已有的ERP系統。 通過簡單的市(shi)場(chang)調查就不難發現，但(dan)凡有點規模的企業(ye)(ye)，都有自己(ji)的ERP系
由于市場(chang)競(jing)爭的(de)激烈(lie)企(qi)業面(mian)臨產(chan)品(pin)低價格、高(gao)(gao)品(pin)質、多品(pin)種、少量化的(de)外界競(jing)爭，加(jia)以內部(bu)產(chan)銷管理費(fei)用(yong)增加(jia)、生產(chan)及物料(liao)準(zhun)備(bei)愈來愈倉促(cu)，如何提(ti)高(gao)(gao)生產(chan)績(ji)效(xiao)與降低成本，避免生產(chan)異常的(de)產(chan)生，開展PMC，落實生產(chan)計劃與物料(liao)的(de)準(zhun)備(bei)工作已經成為企(qi)業提(ti)高(gao)(gao)生產(chan)效(xiao)率、降